一种单层补强板用磨砂机的制作方法

本实用新型涉及塑料薄膜用加工设备技术领域，具体的说是一种单层补强板用磨砂机。

背景技术：

目前，塑料薄膜在我们的生产生活中应用的越来越广泛，塑料薄膜一般是用聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域。单层补强板是塑料薄膜中一种产品，主要在电子产品中FPC软性电路板中被广泛使用，单层补强板主要解决柔性电路板的柔韧度性，提高插接部位的强度，方便产品的整体组装。在单层补强板的生产过程中，需要增加原料膜表面的附着力，而目前市场上基本都是采用通过单独的磨砂机与检测设备对原料膜进行磨砂与检测的，因此当原料膜表面的附着力没有达到生产要求时，就需要对其进行二次加工，从而影响了单层补强板的生产质量与生产效率。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出一种单层补强板用磨砂机。

本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种单层补强板用磨砂机，包括机架，机架上安装有用于移动原料膜的传送装置、张紧力控制装置、用于增加原料膜附着力的磨砂装置、附着力检测装置与驱动控制装置，驱动控制装置为张紧力控制装置与附着力检测装置的工作提供动力。

传送装置包括放料架，放料架通过轴承连接的方式安装在机架上；放料电机，放料电机安装在机架上，放料电机的输出轴与放料架相连接；收料架，收料架通过轴承连接的方式安装在机架上；收料电机，收料电机安装在机架上，收料电机的输出轴与收料架相连接；导向轮，导向轮安装在机架上，导向轮用于对原料膜的导向。

张紧力控制装置包括一号滑动架，一号滑动架安装在机架上，一号滑动架上安装有张紧轮。

磨砂装置包括磨砂组件与除尘组件，磨砂组件与除尘组件均安装在机架上，磨砂组件的工作部分设置在除尘组件之内。

磨砂组件包括磨砂电机与磨砂滚轮，磨砂电机与磨砂滚轮均安装在机架上，磨砂电机的输出轴通过键连接的方式与磨砂滚轮相连接。

除尘组件包括除尘仓，除尘仓内安装有用于移动原料膜的导轮组、气体喷口与吸尘口。

除尘仓上安装有隔离门。

隔离门上安装有观察窗。

附着力检测装置包括转动架、齿轮与电控装置，转动架通过轴承连接的方式安装在机架上，齿轮通过键连接的方式安装在转动架上；电控装置包括红外线发射器、红外线接收器、磨砂电机控制器均与单片机，红外线发射器、红外线接收器、磨砂电机控制器均与单片机相连接，红外线发射器与红外线接收器均安装在转动架上。

驱动控制装置包括二号滑动架与气缸，二号滑动架与气缸均安装在机架上，二号滑动架上通过滑动连接的方式安装有齿条，齿条上安装有定位螺栓。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型具有制造成本低与使用方便的优点，通过磨砂装置与附着力检测装置的配合，实现了对原料膜的磨砂与检测，并且可通过附着力检测装置对磨砂装置的工作进行干涉，提升了原料膜的生产质量与生产效率。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的具体实施方式的单层补强板用磨砂机的结构示意图；

图2为本实用新型的具体实施方式的部分结构的连接关系示意图；

图3为本实用新型的具体实施方式的磨砂组件与除尘组件的连接关系示意图。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图3所示，一种单层补强板用磨砂机，包括机架1，机架1上安装有用于移动原料膜的传送装置、张紧力控制装置、用于增加原料膜附着力的磨砂装置、附着力检测装置与驱动控制装置，驱动控制装置为张紧力控制装置与附着力检测装置的工作提供动力。使用时，原料膜先通过磨砂装置进行磨砂工艺，在增加了表面附着力后通过附着力检测装置，附着力检测装置对补强板的附着力再进行检测，实现了对原料膜的磨砂与检测，提高了原料膜的生产效率。

传送装置包括放料架2，放料架2通过轴承连接的方式安装在机架1上；放料电机3，放料电机3安装在机架1上，放料电机3的输出轴与放料架2相连接；收料架4，收料架4通过轴承连接的方式安装在机架1上；收料电机5，收料电机5安装在机架1上，收料电机5的输出轴与收料架4相连接；导向轮6，导向轮6安装在机架1上，导向轮6用于对原料膜的导向，其中放料架2用于原料膜的放置，收料架4用于原料膜原料的收卷，当工作时，收料电机5与放料电机3工作，分别带动收料架4与放料架2旋转，实现了对原料膜的放料与收卷，为装置的工作提供了必要的条件。

张紧力控制装置包括一号滑动架7，一号滑动架7安装在机架1上，一号滑动架7上安装有张紧轮8。使用时，原料膜贴合在张紧轮8的外壁上，并通过一号滑动架7的移动，带动张紧轮8移动，实现对原料膜的张紧力控制，保证了原料膜的运输。

磨砂装置包括磨砂组件9与除尘组件10，磨砂组件9与除尘组件10均安装在机架1上，磨砂组件9的工作部分设置在除尘组件10之内。使用时，除尘组件10形成一个密闭的环境，减少磨砂组件9产生的污染，保证了原料膜的洁净度。

磨砂组件9包括磨砂电机91与磨砂滚轮92，磨砂电机91与磨砂滚轮92均安装在机架1上，磨砂电机91的输出轴通过键连接的方式与磨砂滚轮92相连接。使用时，磨砂电机91工作，带动磨砂滚轮92旋转对原料膜的一面进行摩擦，实现了原料膜的磨砂工艺。

除尘组件10包括除尘仓101，除尘仓101内安装有用于移动原料膜的导轮组102、气体喷口103与吸尘口104，其中磨砂滚轮92设置在除尘仓101内，气体喷口103与外接的供气管相连接，吸尘口104与外接的吸气管相连接，当磨砂滚轮92工作时，气流从气体喷口103中喷出，将原料膜在磨砂工艺产生的粉尘吹起，再利用吸尘口104将粉尘吸走，使原料膜保持一定的洁净度。

除尘仓101上安装有隔离门105，方便原料膜在除尘仓101内的移动。

隔离门105上安装有观察窗，方便操作人员观察。

附着力检测装置包括转动架11、齿轮12与电控装置，转动架11通过轴承连接的方式安装在机架1上，齿轮12通过键连接的方式安装在转动架11上；电控装置包括红外线发射器13、红外线接收器14、磨砂电机控制器均与单片机，红外线发射器13、红外线接收器14、磨砂电机控制器均与单片机相连接，红外线发射器13与红外线接收器14均安装在转动架11上。使用时，齿轮12受力旋转，齿轮12带动转动架11旋转，转动架11带动红外线发射器13与红外线接收器14旋转，使红外线发射器13、红外线接收器14与原料膜处于一定的夹角，这时红外线发射器13与红外线接收器14工作，红外线发射器13发射红外线，红外线穿过原料膜后折射到红外线接收器14上，红外线接收器14将其转换成数据，并将数据传输给单片机，单片机根据数据进行计算，单片机根据计算结果向磨砂电机控制器发信号号，磨砂电机控制器根据信号控制磨砂电机91的工作，调整其旋转速度，直至原料膜的附着力达到标准。

驱动控制装置包括二号滑动架15与气缸16，二号滑动架15与气缸16均安装在机架1上，二号滑动架15上通过滑动连接的方式安装有齿条17，齿条17上安装有定位螺栓18，其中齿条17与齿轮12相啮合，二号滑动架15与一号滑动架7相连接，可以通过定位螺栓18调节齿条17与二号滑动架15的相对位置，当驱动装置工作时，气缸16工作伸缩，带动二号滑动架15移动，二号滑动架15移动带动一号滑动架7与齿条17移动，一号滑动架7移动为张紧力控制装置的工作提供动力；齿条17通过齿轮12的啮合，带动转动架11旋转，为红外线与原料膜的夹角调整提供了动力，节约了制造与使用成本。

使用时，操作人员先将原料膜放置到放料架2上，接着将原料膜的一端从磨砂装置与附着力检测装置穿过，并将其固定到放料架2上，当原料膜固定完成后，收料电机5与放料电机3工作，分别带动收料架4与放料架2旋转，对原料膜进行放料与收卷，同时磨砂装置、驱动控制装置与附着力检测装置工作，磨砂装置中的磨砂电机91工作，带动磨砂滚轮92旋转对原料膜的一面进行磨削；驱动控制装置中的气缸16工作伸缩，带动二号滑动架15移动，二号滑动架15移动带动一号滑动架7与齿条17移动，一号滑动架7移动带动张紧轮8移动，对原料膜的张紧力控制；齿条17通过齿轮12的啮合带动转动架11旋转，转动架11带动红外线发射器13与红外线接收器14旋转，使红外线发射器13、红外线接收器14与原料膜处于一定的夹角；附着力检测装置中的红外线发射器13与红外线接收器14工作，红外线发射器13发射红外线，红外线穿过原料膜后折射到红外线接收器14上，红外线接收器14将其转换成数据，并将数据传输给单片机，单片机根据数据进行计算，单片机根据计算结果向磨砂电机控制器发信号号，磨砂电机控制器根据信号控制磨砂电机91的工作，调整其旋转速度，直至原料膜的附着力达到标准。本实用新型具有制造成本低与使用方便的优点，通过磨砂装置与附着力检测装置的配合，实现了对原料膜的磨砂与检测，并且可通过附着力检测装置对磨砂装置的工作进行干涉，提升了原料膜的生产质量与生产效率。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。