本发明属于管道修复技术领域，更具体地说，尤其涉及一种cipp现场固化修复装置。同时，本发明还涉及一种cipp现场固化修复方法。
背景技术：
运营数十年的排水管道极易被腐蚀、产生管身强度下降、断裂、错位及污水渗漏,待地层逐渐被淘空,就会出现我们经常会遇到的地面塌陷等市政事故,造成巨大的生命、财产损失。为防止这种危险情况发生，现全球各地都在采用类似的非开挖内衬技术对旧管道进行有计划性的修复,在我国这类修复技术的开发应用也在蓬勃开展。
cipp原位固化法，是非开挖行业一种地下管道修复工艺，迄今为止是世界范围内最广泛使用的地下管道非开挖修复技术。cipp属于高新技术，其原理是：一条无纺布内衬管，外层涂有聚合物涂层(pu或pe)，首先与聚酯树脂或环氧树脂浸渍，然后再通过水重力或压缩气压翻转到下水道或污水管里。一旦内衬全部安装到主管道里，用水加热，或通蒸汽，使树脂发生化学反应，开始固化，时间约4-8小时左右。内衬固化后，就会在原来的管道里形成一个新的结构性管道。
现有的一种cipp技术进行修复时，先需要对待修复的管道内壁进行清洗，然而普通的清洗方式，无法将管道内部清洗干净，带有污物和水分，不利于内衬管的安装和固化；因此，我们需要提出一种便于清除待修复管道内壁污物及水分的cipp现场固化修复装置及修复方法
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种cipp现场固化修复装置及修复方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种cipp现场固化修复装置，包括运输车、卷扬机、堵水气囊和烘烤装置，所述运输车上安装有液化天然气罐、蒸汽锅炉和鼓风机，所述运输车的一端固定连接有耐高温软管，所述耐高温软管的一端固定连接于烘烤装置，所述烘烤装置滑动安装在待修复管道内，所述鼓风机的一侧连通有风管，所述风管的一端安装在待修复管道，所述烘烤装置的一端通过牵引绳连接有卷扬机，所述耐高温软管的内部安装有电源线、天然气管以及控制线缆，所述烘烤装置包括有移动块，所述移动块上固定安装有喷火管和支腿，所述喷火管上安装有电点火器。
优选的，所述待修复管道的两端外侧设置有完好管道，所述完好管道的一端内部安装有堵水气囊。
优选的，所述耐高温软管的内部设置有隔热棉填充层。
优选的，所述控制线缆的一端连接于运输车上的车载控制系统，且控制线缆的另一端连接于电点火器的电控端。
优选的，所述天然气管的一端与液化天然气罐连通，且天然气管的另一端与喷火管连通。
优选的，所述支腿至少设置有三组，且支腿的一端固定连接有圆球。
优选的，所述移动块的两端分别固定连接有便于安装的拉环。
本发明还提供了一种cipp现场固化修复方法，包括如下步骤：
s1、管道封堵，通过堵水气囊将待修复管道两端外侧的完好管道进行封堵；
s2、管道一次清洗，通过向待修复管道内通入水流进行冲洗，并抽出待修复管道内的水；
s3、管道一次烘烤，通过卷扬机牵引烘烤装置，点燃喷火管，通过火焰对待修复管道内壁进行烘烤；
s4、管道二次清洗，待一次烘烤结束，进行二次冲水清洗，并将清洗水抽出；
s5、管道二次烘烤，通过烘烤装置对待修复管道进行二次烘烤，将待修复管道内壁进行烘干；
s6、cctv检测，通过cctv检测，确认待修复管道状况；
s7、织物软管准备，对织物软管进行灌装树脂；
s8、织物软管安装，通过卷扬机和牵引绳将织物软管安装到待修复管道内；
s9、织物软管固化，通过锅炉产生蒸汽，并通过蒸汽管道将蒸汽通过织物软管内，在保温保压情况下对织物软管进行固化；
s10、切割，在完成固化后，通过切割机对固化后的cipp内衬管两端进行切割；
s11、接口处理，将待修复管道、cipp内衬管以及完好管道的接头处进行处理，便于实现对接；
s12、复检，通过cctv检测，对修复后的管道进行复检，确认无误后，完工。
优选的，在s3的管道一次烘烤以及s5的管道二次烘烤中，需要通过鼓风机和风管对待修复管道内部进行持续性通气，保持待修复管道内一定的氧含量。
优选的，所述s4的管道二次清洗中，在清洗前，需要先确保待修复管道经过一次烘烤后已冷却恢复至常温状态。
本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种cipp现场固化修复装置，通过烘烤装置的设计，可以对待修复管道内壁进行烘烤，通过高温燃烧，使得一些难以清除的脏污燃烧或烤干脱离内壁，便于使得待修复管道内部光滑、干燥，便于牵引安装软管和便于固化；且干燥干净的待修复管道内壁与软管固化结合更为紧密；同时本发明提供的一种cipp现场固化修复方法，通过两次对待修复管道内壁进行烘烤，一次去除污物，一次进行烘干，操作简单方便，值得推广使用。
附图说明
图1为本发明cipp现场固化修复装置的结构示意图；
图2为本发明cipp现场固化修复装置烘烤装置的结构示意图；
图3为本发明cipp现场固化修复装置烘烤装置的侧视结构示意图；
图4为本发明cipp现场固化修复装置耐高温软管的内部结构示意图；
图5为本发明cipp现场固化修复方法的施工顺序流程图。
图中：1运输车、2液化天然气罐、3蒸汽锅炉、4耐高温软管、41隔热棉填充层、42电源线、43天然气管、44控制线缆、5烘烤装置、51移动块、52喷火管、53电点火器、54支腿、55圆球、56拉环、6待修复管道、7堵水气囊、8完好管道、9牵引绳、10卷扬机、11鼓风机、12风管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种cipp现场固化修复装置，包括运输车1、卷扬机10、堵水气囊7和烘烤装置5，所述运输车1上安装有液化天然气罐2、蒸汽锅炉3和鼓风机11，所述运输车1的一端固定连接有耐高温软管4，所述耐高温软管4的一端固定连接于烘烤装置5，所述烘烤装置5滑动安装在待修复管道6内，所述鼓风机11的一侧连通有风管12，所述风管12的一端安装在待修复管道6，所述烘烤装置5的一端通过牵引绳9连接有卷扬机10，所述耐高温软管4的内部安装有电源线42、天然气管32以及控制线缆44，所述烘烤装置5包括有移动块51，所述移动块51上固定安装有喷火管51和支腿54，所述喷火管51上安装有电点火器53。
具体的，所述待修复管道6的两端外侧设置有完好管道8，所述完好管道8的一端内部安装有堵水气囊7，所述耐高温软管4的内部设置有隔热棉填充层41，所述控制线缆44的一端连接于运输车1上的车载控制系统，且控制线缆44的另一端连接于电点火器53的电控端，所述天然气管43的一端与液化天然气罐2连通，且天然气管43的另一端与喷火管52连通，所述支腿54至少设置有三组，且支腿54的一端固定连接有圆球55，所述移动块51的两端分别固定连接有便于安装的拉环56。
本发明cipp现场固化装置在实施应用中的具体步骤如下：
s1、管道封堵，通过堵水气囊将待修复管道两端外侧的完好管道进行封堵；
s2、管道一次清洗，通过向待修复管道内通入水流进行冲洗，并抽出待修复管道内的水；
s3、管道一次烘烤，通过卷扬机牵引烘烤装置，点燃喷火管，通过火焰对待修复管道内壁进行烘烤；
s4、管道二次清洗，待一次烘烤结束，进行二次冲水清洗，并将清洗水抽出，所述s4的管道二次清洗中，在清洗前，需要先确保待修复管道经过一次烘烤后已冷却恢复至常温状态；
s5、管道二次烘烤，通过烘烤装置对待修复管道进行二次烘烤，将待修复管道内壁进行烘干，在s3的管道一次烘烤以及s5的管道二次烘烤中，需要通过鼓风机和风管对待修复管道内部进行持续性通气，保持待修复管道内一定的氧含量；
s6、cctv检测，通过cctv检测，确认待修复管道状况；
s7、织物软管准备，对织物软管进行灌装树脂；
s8、织物软管安装，通过卷扬机和牵引绳将织物软管安装到待修复管道内；
s9、织物软管固化，通过锅炉产生蒸汽，并通过蒸汽管道将蒸汽通过织物软管内，在保温保压情况下对织物软管进行固化；
s10、切割，在完成固化后，通过切割机对固化后的cipp内衬管两端进行切割；
s11、接口处理，将待修复管道、cipp内衬管以及完好管道的接头处进行处理，便于实现对接；
s12、复检，通过cctv检测，对修复后的管道进行复检，确认无误后，完工。
综上所述：本发明提供的一种cipp现场固化修复装置，通过烘烤装置的设计，可以对待修复管道内壁进行烘烤，通过高温燃烧，使得一些难以清除的脏污燃烧或烤干脱离内壁，便于使得待修复管道内部光滑、干燥，便于牵引安装软管和便于固化；且干燥干净的待修复管道内壁与软管固化结合更为紧密；同时本发明提供的一种cipp现场固化修复方法，通过两次对待修复管道内壁进行烘烤，一次去除污物，一次进行烘干，操作简单方便，值得推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。