本发明总体涉及阀，并且更具体地涉及具有多个入口端口和多个出口端口的多口阀。
背景技术：
多口阀用于各种工业和各种应用中。这种阀包括一个或多个入口端口和一个或多个出口端口。布置在阀的壳体内的阀构件负责控制各种端口之间的流动。阀构件的一部分，例如阀杆，从壳体突出并且通过附接至多口阀的致动器起作用。结果，致动器控制阀构件在壳体内的位置，其继而控制各种端口之间的流动。
这种多口阀有利地提供单个流动装置，其可以有效地替换仅采用单个入口和单个出口的多个流动装置。但是，这种多口阀不是没有缺点的。例如，阀的总体复杂性随着端口数量的增加而增加。这可能会导致部件数量相对较高的组件。此外，这种构造的复杂性也导致制造阀的更复杂的制造工艺。事实上，多个端口与必须焊接到壳体上的阀的多个入口和出口相关联。此外，每个入口和出口的所需接头也必须焊接到其相应的入口或出口。
这种焊接组件增加了阀的潜在泄漏路径的数量。此外，为了实现这种焊接，在入口和出口以及壳体上经常需要特殊的机械加工步骤，以确保这些部件之间紧密配合以用于随后的焊接。
此外，需要多个单独的密封件来有效地将多口阀的各种端口彼此分开。这些多个密封件还导致多口阀的总体成本和复杂性的增加。
因此，本领域需要一种总体复杂性降低的多口阀。本发明提供了这种多口阀。根据本文提供的本发明的描述，本发明的这些和其它优点以及附加的发明特征将变得显而易见。
技术实现要素：
在一个方案中，本发明提供了相对于现有设计具有减少的部件数量和降低的成本的多口阀。这种多口阀的实施例包括壳体。壳体限定内腔。所述壳体还包括多个端口。所述多个端口中的每一个都与所述内腔连通。本实施例还包括壳本体，其可旋转地布置在所述内腔内。还提供了密封构件，其具有多个开口并围绕所述壳本体，使得所述密封构件在所述内腔内环绕所述壳本体。
在一些实施例中，所述密封构件的所述多个开口中的每个开口与所述多个端口中的一个相关联，使得所述多个端口中的每一个沿着所述密封构件的外周相互密封。
在一些实施例中，所述多个端口包括第一端口和第二端口。所述多个端口中的所述第一端口和第二端口相对于彼此布置为使得其为以下之一：在角度方向上彼此成角度地间隔开并且相对于所述壳体的纵向轴线位于相同的轴向高度处；或者在所述角度方向上相对于彼此至少部分地成角度地重叠布置并且相对于纵向轴线彼此轴向间隔开。
在一些实施例中，所述壳本体包括将所述壳本体分成第一部和第二部的分隔壁。第一部包括由壁分开的第一开口和第二开口，并且所述第二部包括第一开口、第二开口和第三开口。在另一个实施例中，第一部包括通路，并且第二部包括通路。
在一些实施例中，第一部和第二部能够选择性地与所述多个端口对准，以允许沿着第一流动路径和第二流动路径通过所述壳本体的同时的流动。
在一些实施例中，所述密封构件抵靠所述壳体的内表面沿径向方向向外密封。在其他实施例中，所述密封构件包括抵靠所述壳本体密封的多个密封肋。所述密封构件可以是一个弹性材料的连续件，或者包括刚性芯且多个弹性密封件附接至所述刚性芯。
在一些实施例中，所述阀还包括多个端口本体，多个端口本体分别接收在所述多个端口中，使得所述多个端口本体中的一个端口本体接收在所述多个端口中的一个端口中。
在一些实施例中，所述密封构件包括多个密封段。所述密封段中的一个密封段密封地接合所述多个端口本体中的第一端口本体和第二端口本体。
在另一个方案中，本发明提供了一种多口阀，其利用新颖且创造性的密封布置来将多个端口中的每一个彼此密封。根据此方案的实施例包括限定内腔的壳体。壳体还包括多个端口。所述多个端口中的每一个都与所述内腔连通。该实施例还包括壳本体，其可旋转地布置在所述内腔内。还提供了密封构件，其具有多个开口。所述多个开口中的每个开口与所述多个端口中的一个相关联，使得所述多个端口中的每一个沿着所述密封构件的外周相互密封。
在一些实施例中，壳本体包括将所述壳本体分成第一部和第二部的分隔壁。第一部包括由壁分开的第一开口和第二开口。所述第二部包括第一开口、第二开口和第三开口。在另一个实施例中，第一部包括通路。第二部也包括通路。
在前述任一个实施例中，第一部和第二部能够选择性地与所述多个端口对准，以允许沿着第一流动路径和第二流动路径通过所述壳本体的同时的流动。
在一些实施例中，所述密封构件抵靠所述壳体的内表面沿径向方向向外密封。在另一个实施例中，所述密封构件包括抵靠所述壳本体密封的多个密封肋。所述密封构件可以是一个弹性材料的连续件，或者包括刚性芯且多个弹性密封件附接至所述刚性芯。
在一些实施例中，所述阀还包括多个端口本体，所述多个端口本体分别接收在所述多个端口中，使得所述多个端口本体中的一个端口本体接收在所述多个端口中的一个端口中。
在一些实施例中，所述密封构件包括多个密封段。所述密封段中的一个密封段密封地接合所述多个端口本体中的第一端口本体和第二端口本体。
在另一个方案中，本发明提供了一种多口阀，其利用了新颖且创造性的端口布置，以允许沿着分开的流动路径通过多口阀的分开的同时的流动。根据本方案的实施例包括限定内腔的壳体。所述壳体还包括多个端口。所述多个端口的第一端口和第二端口相对于彼此布置为使得其为以下之一：在角度方向上彼此成角度地间隔开并且相对于所述壳体的纵向轴线位于相同的轴向高度处；或者在所述角度方向上相对于彼此至少部分地成角度地重叠布置并且相对于纵向轴线彼此轴向间隔开。本实施例还包括壳本体，其可旋转地布置在所述内腔内。还提供了密封构件，其围绕所述壳本体。所述密封构件径向插在所述壳本体和所述壳体之间。
在一些实施例中，所述壳本体包括将所述壳本体分成第一部和第二部的分隔壁。所述第一部和第二部能够选择性地与所述多个端口对准，以允许沿着第一流动路径和第二流动路径通过所述壳本体的同时的流动。
在一些实施例中，所述密封构件包括多个接收槽，并且所述壳体包括多个突起。所述多个接收槽中的每一个接收所述多个突起中的一个。所述密封构件可以是一个弹性材料的连续件，或者包括刚性芯且多个弹性密封件附接至所述刚性芯。
在一些实施例中，阀还包括多个端口本体，所述多个端口本体分别接收在所述多个端口中，使得所述多个端口本体中的一个端口本体接收在所述多个端口中的一个端口中。
在一些实施例中，所述密封构件包括多个密封段。所述密封段中的一个密封段密封地接合所述多个端口本体中的第一端口本体和第二端口本体。
结合附图，通过下面的详细描述，本发明的其他方案、目的和优点将变得更加明显。
附图说明
并入说明书并形成说明书一部分的附图示出了本发明的几个方案，并与说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中：
图1是根据本发明的教导的多口阀的一个实施例的立体图；
图2是图1的实施例的立体分解图；
图3是沿第一平面截取的图1的实施例的剖视图；
图4和图5是沿与第一平面正交的第二平面截取的图1的实施例的立体剖视图；
图6是沿与第一平面正交的第三平面截取的图1的实施例的剖视图；
图7是图1实施例的壳本体和整体式密封构件的处于组装配置的立体图；
图8-10是图1的实施例的各种流动路径的示意性流程图；
图11-16是图7的壳本体处于不同方位的立体图，示意性地描绘了在每个配置中通过壳本体的流动路径；
图17是图7中所示的整体式密封构件的替代实施例；
图18和图19是根据本文的教导的多口阀的替代实施例的剖视图。
图20是根据本文的教导的多口阀的替代实施例的剖视图；
图21是图20的实施例的立体组装图；
图22是图20的实施例的密封构件的立体图；和
图23是图20的实施例的另一个剖视图。
尽管将结合一些优选实施例描述本发明，但是并不意图将其限制于那些实施例。相反，其意图覆盖包括在由所附权利要求限定的在本发明的精神和范围内的所有替代、修改和等同方案。
具体实施方式
现在转到附图，从下面将会理解，本文描述了多口阀组件及其相关联的多口阀的实施例。通过提供具有减少的零件数量、减少的潜在泄漏路径的数量以及减少总体组装时间和成本的整体结构，所述多口阀有利地克服了现有技术中存在的问题。
现在特别参考图1，图示了根据本发明的阀组件30的实施例。阀组件30包括多口阀32(在本文中也称为阀)和安装到阀32的致动器34。致动器34负责致动阀构件(即，如下所述的壳构件58)，阀构件继而控制通过阀32的流动特性。致动器34可以是通常用于阀致动的任何类型的致动器，例如，旋转的、线性的等等，并且可以依赖于通常用于阀致动的任何类型的动力源，例如，电动的、液压的、气动的等。如此，致动器34对本文的发明不是限制性的。
现在转到图2，阀组件30以分解视图的方式示出以介绍其部件，特别是阀32的部件。阀32包括壳体40。在本发明的一个有利实施方式中，壳体40形成为单件。“形成为单件”意思是壳体40的主体和其相关的端口不是如下的分开部件的组件：所述分开的部件如在传统的阀壳体中那样随后通过接合过程例如焊接而结合在一起。而是，壳体40通过能够实现这种配置的例如注塑成型、3D打印等任何工艺形成为单个整体件。然而，通过本文的教导设想的是，壳体40可以是具体体现为通过结合工艺结合在一起的分开的部件的组件。
然而，利用形成为单件的壳体40有几个优点。首先，这种单件式壳体40呈现部件的直接减小，但与现有设计相比功能保持不变。实际上，分开的部件不需要分开地制造并随后组装。此外，在这种组装的壳体中，通常需要焊接在端口导管、配件、致动器安装特征件上等。许多这些焊接接头沿着通过阀的流体流动路径，并且因此在这些焊接中的一个或多个失效的情况下存在潜在的泄漏路径。更进一步地，单件式壳体40的使用允许直接将安装特征件结合到壳体40上，所述安装特征件随后用于将阀32安装在其操作环境中。另外，所示的单件式壳体40允许沿着由壳体40限定的纵向轴线38组装的单个方向。这是相对于如下的现有的多口阀的改进：所述多口阀通常包括相对于其对应的壳体的多个组装方向。
如图所示，壳体40包括多个端口，具体地，第一端口42、第二端口44、第三端口46、第四端口48和第五端口50，每个端口都与壳体40的内腔56流体连通。端口42、44、44、46、48、50中的每一个可以用作阀32的入口或出口。从图2中可以看出，第一端口42和第二端口44处于上/下配置。结果，第一端口42和第二端口44相对于纵向轴线38在角度方向上至少部分地彼此重叠。从图2中还可以看出，在角度方向上部分地彼此重叠的同时，第一端口42和第二端口44还相对于纵向轴线38轴向间隔开。
当第一和第二端口42、44用作入口时，这样的配置是特别有利的。事实上，在现有的多口阀设计中，在端口在角度方向上彼此间隔开的情况下，通常采用并排入口端口方式(即，如图2所示，其在角度方向上不重叠)。采用这样的并排配置，由于必须在入口端口之间包括密封件以防止意外的交叉流动，所以在入口端口之间存在“死区”。然而，这种相同的密封件产生了死区，且当需要组合并排入口端口的流动时，死区减少了总体流动。然而，通过利用所示的上/下配置消除了这种死区。
仍然参考图2，内腔56接收壳本体58，壳本体58用作阀构件操作，用于控制多个端口42、44、46、48、50之间的流动。密封构件60也接收在腔56中并且完全围绕壳本体58。除了形成在密封构件58中的开口之外，密封构件58是连续的圆筒形元件。如将在下面讨论的那样，密封构件60是单件式密封件，其有利地为多个端口42、44、44、46、48、50中的每个端口产生密封，以防止意外的横向流动或短路。
密封构件60还有利地完全密封内腔56，使得不需要将额外的密封件与阀32的盖62相关联。然而，密封构件60也可以形成为如下的分离的密封段：这些分离的密封段在圆周方向上彼此紧相邻，其一起限定围绕壳本体58的密封构件。这里使用的术语“密封构件”包括两种配置，即，单个整体式密封构件，或者，由多个密封段形成的密封构件。
如从图2中可以看出的，壳本体58和密封构件60中的每一个包括多个开口。密封构件60的开口与端口42、44、46、48、50保持静态对准，使得每个开口与一个端口相关联，并且围绕端口的开口进入腔56，抵靠限定腔56的壳体40的内表面密封。然而，穿过壳本体58的多个开口能够选择性地与端口42、44、46、48、50对准以控制这些端口之间的流动。
现在转到图3，其示出了组装后的配置中的阀32的剖视图，壳本体58总体为圆筒形，并具有延伸穿过壳体40中的开口的阀杆64。该阀杆以及壳本体58的其余部分通过致动器34可围绕轴线38旋转。壳本体58还包括与阀杆64对准并将壳本体58分成第一部70和第二部72的分隔壁66。第一部70包括由壁78(参见图4)分开的第一开口74(参见图4)和第二开口76(参见图4)。第一开口74和第二开口76通过壳本体58的内部彼此流体连通。
第二部72包括第一开口84、第二开口86(参见图7)和第三开口88(参见图4)，每一个开口均通过壳本体58的内部彼此流体连通。如下文将理解的那样，分隔壁66及其将壳本体58分成具有前述开口的两个分离部70、72的这个分离允许多个同时且分开地流动通过阀32。
实际上，具体参考图4，在所示的壳本体58的特定方位中，来自第一和第二端口42、44的组合流会流过壳本体58的第二部72并通过第五端口50流出。同时，来自第四端口48的流会流过壳本体58的第一部70并通过第三端口46流出。现在转到图5，壳本体58已经从图5所示的方位旋转大约九十度。在这种配置中，来自第一和第二端口42、44的组合流会流过壳本体58的第二部72并通过第三端口46流出。同时，来自第四端口48的流会流过壳本体58的第一部70并通过第五端口50流出。
正如可以从图4和图5所示的配置中推测的那样，穿过壳本体58的开口布置成使得例如仅来自第二端口44的流，或来自第一和第二端口42、44的组合流可以流到第五端口50而不影响从第四端口48到第三端口46的最大流。对于图5所示的配置也是如此，壳本体58只有轻微的旋转，来自第一和第二端口42、44的单个或组合流是能够在不影响从第四端口48到第五端口50的最大流的情况下实现的。
现在转到图6，示出了阀32的另一个剖视图。在该特定剖视图中，可以看到利用如所述的整体式密封构件60和壳本体58的另一个优点。具体而言，通过每个端口42、44、46、48、50的总流动面积由端口的形状决定，并且通常被描绘为尺寸A。然而，穿过密封构件60的开口是锥形的，从而使得随着流动接近壳本体58而连续地增加横截流动面积。这种增加可以通过大于尺寸A的尺寸B看出。
这种配置允许壳本体58呈现出由尺寸C表示的相当大的横截流动面积。因此这些穿过密封构件60的锥形开口允许来自每个端口42、44、46、48、50的横截流动面积适应由壳本体58呈现的横截流动面积。具有这种配置的总体结果是降低了阀32的整体压降，以及由于湍流引起的噪音。
图6还描绘了是用于将密封构件60安装在壳体40内的安装配置。具体而言，密封构件60包括多个轴向延伸的通道80，通道80接收形成在壳体40的腔56中的多个轴向延伸的肋90。该通道-肋配置将密封构件60以特定的方位固定在壳体40内。尽管每个通道80和肋90示出为具有统一的形状，但是，还可以设想，一个或多个通道80及其对应的肋90可以具有不同的尺寸以确保仅有一种方式将密封构件60安装在壳体40内。
现在转到图7，同样示出了围绕壳本体58安装的密封构件60。如上所述，密封构件60包括多个开口。具体地，第一开口92、第二开口94、第三开口96、第四开口98、第五开口100，其中，第四开口98在图7中不可见但是与第三开口96相同，第五开口100在图7中也看不到但是与第三和第四开口96、98相同。密封构件60中的每个前述开口也在图2中示出。如上所述，这些开口在壳体40的每个端口进入腔56时围绕端口密封(参见图2)。实际上，开口92围绕第一端口42密封，第二开口94围绕第二端口44密封，第三开口96围绕第三端口46密封，第四开口98围绕第四端口48密封，并且第五开口100围绕第五端口50密封。
利用前面的结构描述，现在将更详细地讨论阀32的流动方法。现在转到图8，其同样示意性地示出了先前相对于图4所述的流动。流线A可以认为是通过第一端口42进入的流，并且流线B可以认为是通过第二端口44进入的流。这些流组合并作为流E流出，该流E通过第五端口50流出阀32。如上所述，壳本体58的非常小的旋转可以仅允许进入流A和离开流E，仅允许进入流B和离开流E，或者流动A和B的混合，其中，流A和B的混合引起离开流E。在每种前述的流动配置中，仍然允许从第四端口48的最大进入流D通过第三端口46到离开流C。
图9类似地示出阀32处于中立位置的流动示意图，在所述中立位置，不允许有流通过阀32。图10示意性地示出了相对于图5先前描述的流动。从该视图中可以看出，流A和B组合并且作为离开流C通过第三端口46流出阀32。在壳本体58的非常小的旋转下也可以允许仅进入流A和离开流C，仅进入流B和离开流C，或者流A和B的混合，其中，流动A和B的混合引起离开流C。在每个前述的流动配置中，仍然允许从第四端口48的最大进入流D通过第五端口50到离开流E。
上述配置也分别相对于壳本体58的方位在图11至图16中示出。图11示出了来自第一端口42的流通过第二部72的第一开口84、通过第二部72的第三开口88并流出到第三端口46。图12示出了来自第一和第二端口42、44的组合流通过第二部72的第一和第三开口84、88，然后通过第三和第二开口88、86，并流出到第三端口46。图13示出了来自第二端口44的流通过第二部72的第三开口88、通过第二部72的第二开口86并流出到第三端口46。
图14示出了来自第二端口46的流通过第二部72的第三开口88、通过第二部的第一开口84并流出到第五端口50。图15示出了来自第一和第二端口42、44的组合流通过第二部72的第二和第三开口86、88，然后通过第三和第一开口88、84并流出到第五端口50。图16示出了来自第一端口42的流通过第二部72的第二开口86、通过第二部的第三开口88并流出到第五端口50。还将认识到的是，虽然为了清楚起见在图11至图16中未示出，除了每幅图中描述的流动之外，还有同时的流动。例如，在图11至图13所示的配置中，在第四端口48和第五端口50之间也存在流动。类似地，在图14至图16中，第三和第四端口46、48之间也有流动。
现在转到图17，示出了密封构件102的替代实施例。密封构件102与上面讨论的密封构件60相似之处在于其完全围绕壳本体58。然而，密封构件102的这个实施例包括大致刚性的芯104，弹性密封材料附接至芯104。更具体地，第一密封件106、第二密封件108、第三密封件110和第四密封件112附接至芯104。这些密封构件106、108、110、112由弹性密封材料形成并共同提供与上述密封构件60相同的密封功能。从图17中还可以看出，密封构件112是双端口密封件，其为第一端口42和第二端口44两者提供上述密封。
现在参考图18和图19，图示了根据本文的教导的阀132的替代实施例。阀132也能够是图8至图10所示的流动配置。该阀132也基本上类似于上面描述的阀：其可以利用形成为单件的壳体140。壳体140也包括多个端口，即第一端口142、第二端口144、第三端口146、第四端口148和第五端口150。然而，不是如上所述的第一和第二端口142、144使用上/下配置，而是，第一和第二端口142、144以并排配置布置。利用这种布置，第一端口142和第二端口144在角度方向θ上间隔开并且相对于纵向轴线138位于相同的轴向高度处。
壳本体158和密封构件160接收在壳体140的内腔156中。密封构件160与上述密封构件60的不同之处还在于，如图所示，密封构件160抵靠壳本体158径向向内密封，与如上所述的密封构件60和密封构件102的情况下的径向向外密封不同。事实上，如图所示，密封构件160包括多个接收通道180。在内腔156内，每个接收通道180接收形成在壳体140上的相应的肋190。该通道和肋配置将密封构件160以特定的方位固定在壳体140内。如图所示，每个通道180还包括径向向内突出的密封肋182。这些密封肋182抵靠壳本体158密封以实现与上述相似的密封功能。尽管密封构件160示出为围绕壳本体158的单个整体件，但是，如上所述，还可以设想，密封构件160可以分成多个密封段。在特定配置中，并且类似于上面关于图17所描述的配置，如果设置为分开的密封段，则这种密封段中的一个可以为第一和第二端口142、144提供密封功能。
从图18中还可以看出，壳本体158包括将其分成第一部170和第二部172的分隔壁166。第一部170包括沿着弯曲路径延伸穿过壳本体158的通道174。类似地，第二部172包括沿着弯曲路径延伸穿过壳本体158的通道。从图18的分析可以看出，本实施例可以使用上面关于图11至图16所描述的相同的同时流动路径配置。
现在转到图19，示出了阀132的另一个剖视图。如该视图中所示的，密封构件160还包括在密封构件160的轴向范围内周向延伸的周向密封件152、154。这些密封件152、154确保流体不能绕过上述的密封肋182。
现在参考图20至图23，示出了根据本文的教导的阀200的另一个替代实施例。阀200的这个实施例也能够具有图8至图10中所示的流动配置。阀200的这个实施例还采用与上面关于图18和图19所述的实施例相同布置的并排端口配置。然而，下面的描述不限于上面关于图18和图19所讨论的并排端口配置。事实上，下面的描述也可以应用于根据图1至图17的实施例的教导构造的阀，即具有上下部构造的阀。
具体参考图20，阀200包括壳体202，壳体202包括多个端口，即第一端口204、第二端口206、第三端口208、第四端口210和第五端口212。然而，不是如上所述相对于端口42、44使用第一端口142和第二端口144的上/下配置，而是，第一端口204和第二端口206以并排配置布置。利用这种布置，第一端口204和第二端口206在角度方向θ上间隔开并且相对于纵向轴线214位于相同的轴向高度处。
如图所示，多个端口本体，即第一端口本体224、第二端口本体226、第三端口本体228、第四端口本体230和第五端口本体232分别接收在第一至第五端口204、206、208、210、212中。端口本体224、226、228、230、232基本彼此相同。因此，将提供对其余端口本体同样适用的第一端口本体224的描述。
第一端口本体224包括通孔238，通孔与内腔240连通，内腔240包含可旋转地布置在其中的壳本体242。壳本体242在结构和功能上均与上述壳本体158相同，因此在此不再赘述。
第一径向突出突缘244从第一端口本体224径向向外延伸。该第一径向突出突缘244在第一端口204处抵接抵接面246并且通过焊接、粘附或任何其他机械结合技术对其进行密封。从图20中可以看出，每个端口204、206、208、210、212包括抵接面，用于与每个端口本体224、226、228、230、232的第一径向突出突缘抵接。
第二径向突出突缘248也从第一端口本体224径向延伸。该第二径向突出突缘248将第一密封段264抵靠壳本体242偏置。从图20中可以看出，第一密封段264抵靠壳本体242，为第一和第二端口本体224、226中的每一个提供密封。应认识到，这种共享密封结构类似于上面关于图17所描述的结构。
从图20中可以看出，第一端口本体224和第二端口本体226共同地将第一密封段264抵靠壳本体242偏置。如图所示，第一和第二端口本体224、226中的每一个都由第一密封段264部分地接收，直到其相应的第二径向突出突缘(参见例如第一端口本体224的第二径向突出突缘248)抵接密封段264。
以类似的方式，剩余的第三至第五端口本体228、230、232各自部分地分别延伸到第二至第四密封构件266、268、270中，并且将其偏置成与壳本体242密封接合。总共有四个密封构件264、266、268、270用于五个端口204、206、208、210、212，其将每个端口与每个其他端口分开密封，使得不存在不希望的交叉流动。第一密封构件由第一和第二端口本体224、226共享，而其余的密封构件266、268、270分别以一对一的关系与第三至第五端口本体228、230、232相关联。每个密封构件264、266、268、270可以由弹性材料形成以确保抵靠壳本体242的一致的密封。
现在参考图21，示出了壳体202，其中，第三至第五端口本体228、230、232从其相对应的端口移除。另外，壳本体242以及用于壳体202的覆盖物也被移除。从这个视图中可以看出，壳体202包括用于在组装期间接收壳本体242的开口272。盖(未示出)密封地附接至开口272以将壳本体242密封在内腔240内。
前述盖可以使用例如粘合、焊接等的任何机械结合技术永久固定到壳体202。或者，可以使用紧固件、螺纹等将盖可移除地附接至壳体202。在可拆卸的盖的情况下，也可以与所述盖一起使用适当的密封件。
壳体还包括延伸穿过壳体202的底壁276的孔274。该孔的尺寸定为接收附接至壳本体242的阀杆(未示出)。该阀杆的旋转导致壳本体242在内腔240内类似的旋转。与上述盖的情况一样，可以将适当的密封件与阀杆结合使用，以防止沿着阀杆并流出壳体202的泄漏路径。
现在参考图22，第一密封构件264包括第一密封突缘280，第一密封突缘280抵接第一端口本体224和第二端口本体226中的每一个的第二径向突出突缘(参见例如图20中的突缘248)。第一密封构件264还包括密封地接合壳本体242的外周的第二突缘282(同样参见图20)。
第一密封构件264还包括将第一密封构件264分成第一密封段294和第二密封段296的中间部290。第一密封段294负责密封通过第一端口204(更具体地，第一端口本体224)的流动，使得其可以仅选择性地流动通过壳本体242。第二密封段296负责密封通过第二端口206(更具体地，第二端口本体226)的流动，使得其可以仅选择性地流动通过壳本体242。
中间部290提供用于与第一和第二端口本体224、226中的每一个的第二径向突出突缘接触的共用表面292。将认识到，除了不包括中间部之外，其余的密封构件266、268、270具有与密封构件264相同的总体设计。
尽管它们非常接近，并且尽管它们共享共用密封，但是第一端口204和第二端口206及其相应的端口本体224、226彼此密封。然而，通过将通过壳本体242的通道中的一个与第一端口本体224和第二端口本体226二者对准，流过第一端口204和第二端口206的流动的混合仍然是可能的。正如可以从图23的检查中容易推测的那样，中间密封部的尺寸越小，第一和第二端口本体224、226之间的混合能力的可控性越高。
如本文所述，本发明的实施例的多口阀通过呈现如下的整体构造而有利地克服了现有技术中存在的问题：减少了部件数量，减少了潜在泄漏路径的数量，并且减少了总体装配时间和成本。
本文引用的所有参考文献(包括公开，专利申请和专利)通过如下程度的引用并入本文：如同每个参考文献单独地且具体地通过引用并入并在此全部阐述。
在描述本发明的上下文中(尤其是在下面的权利要求书的上下文中)使用的术语“一”，“一”和“所述”以及类似的指代将解释为涵盖单数和复数，除非另有说明或与上下文明显矛盾。除非另有说明，否则术语“包含”，“具有”，“包括”和“含有”应解释为开放式术语(即，意指“包括但不限于”)。除非在此另有说明，否则本文中的数值范围的叙述仅意在用作单独指代落入范围内的每个单独数值的简写方法，并且每个单独的数值包括在说明书中，如同其在此单独列举一样。在此描述的所有方法可以以任何合适的顺序执行，除非在此另有指示或者与上下文明显矛盾。除非另外声明，否则本文提供的任何和所有示例或示例性语言(例如，“诸如”)的使用仅旨在更好地说明本发明，并且不会限制本发明的范围。说明书中的任何语言都不应解释为将任何未要求保护的元素指示为实施本发明所必需的。
这里描述了本发明的优选实施例，包括发明人已知的用于实施本发明的最佳模式。在阅读前面的描述之后，那些优选实施例的变化对于本领域的普通技术人员来说可以变得显而易见。发明人期望熟练的技术人员适当地采用这样的变化，并且发明人希望以不同于本文具体描述的方式来实施本发明。因此，本发明包括适用法律所允许的所附权利要求书中记载的主题的所有修改和等同方案。此外，除非本文另有说明或者与上下文明显矛盾，否则本发明涵盖上述要素在其所有可能变型中的任何组合。