本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种化工管道设备。
背景技术：
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和化工企业中。
在化工企业中，管道为便于操作和维修，多敷设在地上，通常需要根据管道的通行、支承、坡度与排液排气、补偿、保温与加热、防腐与清洗、识别与涂漆和安全等进行相应的处理。
对于蒸汽管道、高温管道、低温管道以及有防烫、防冻要求的管道，需要用保温材料包覆在管道外面，防止管内热(冷)量的损失或产生冻结。对于某些高凝固点的液体管道，为防止液体太粘或凝固而影响输送，还需要加热和保温。常用的保温材料有水泥珍珠岩、玻璃棉、岩棉和石棉硅藻土等。
现有技术中，由于化工企业中的管道通常安装对应的管路支架上，通常需要配合扶梯进行管道维护，对管道外壁进行保温修复、清洗和刷漆处理，但是需要不断移动扶梯来改变管道维护位置，造成维修进度较慢，且存在安全隐患。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种化工管道设备。
(二)技术方案
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种化工管道设备，其特征在于，包括沿管道延伸布置的管道支架，所述管道支架具有两排撑地的立柱，两排立柱的内侧设有导轨；具有沿所述导轨移动的检修车，所述检修车的至少一侧设有车门，检修车的顶部设有轮轴，轮轴的两端安装沿导轨转动的车轮，且检修车的上方设有驱动所述轮轴的电机，所述管道支架下方的至少一处设有阶梯式的登台。
进一步的，所述检修车的四周焊接有防护网。
进一步的，所述检修车的顶部设有可打开的盖板，盖板的中部设有透明的观察窗。
(三)有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
本发明提到的一种化工管道设备，结构简单，操作方便，利用沿管道支架形成的检修车，相关维护人员乘坐该检修车沿管道移动，对管道的外壁进行保温层修复、清洗或刷洗。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示的一种化工管道设备，包括沿管道延伸布置的管道支架1，管道支架1具有两排撑地的立柱10，两排立柱10的内侧设有导轨7，并具有沿导轨7移动的检修车2。
检修车2的至少一侧设有车门9，检修车2的顶部设有轮轴6，轮轴6的两端安装沿导轨7转动的车轮4，且检修车2的上方设有驱动轮轴6的电机8。
导轨7焊接在立柱10上，并与管道延伸向平行，具体采用u形导轨，其u形槽内用于放置检修车的车轮。
管道支架1下方的至少一处设有阶梯式的登台3。悬挂在立柱10上的检修车具有一定的离地高度，人员进入车内极为不便，因此设在的管道支架1下方的登台3，可以方便人员进入检修车内。
检修车2的四周焊接有防护网，采用网状的侧面可保持车内很好的通风性。检修车2的顶部设有可打开的盖板11，盖板11的中部设有透明的观察窗。盖板11的两侧安装有扶手12，保证检修人员的上下安全。打开车厢顶部的盖板11，维修人员可在对上方的管道进行检修，同时设置的观察窗在车辆移动时，便于人员观察管道外壁的情况，在需要时停车检修。
车门9的侧边卷收有软梯5，方便人员上下车内，尤其是出现突发情况时，为保障人员的安全，使检修人员随时可以从车内撤离。另外，检修车2内放置有灭火器，用于消除突发产生的火情，消除安全隐患。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。