本发明涉及阀门，具体涉及提高防止回流性能的阀门。
背景技术：
单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。
单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。液控单向阀也称闭锁阀或保压阀，它与单向阀相同，用以防止油液反向流动。但在液压回路中需要油流反向流动时又可利用控制油压，打开单向阀，使油流在两个方向都可流动。液控单向阀采用锥形阀芯，因此密封性能好。在要求封闭油路时，可用此阀作为油路的单向锁紧而起保压作用。液控单向阀控制油的泄漏方式有内泄式和外泄式二种。在油流反向出口无背压的油路中可用内泄式；否则需用外泄式，以降低控制油压力。
现有技术中的单向阀在弹簧压缩时，通常采用液压的方式，但是液压方式要求精度高、要求高，对阀门本体有较高的要求，导致成本较高，维护较困难。
技术实现要素：
本发明为了解决上述技术问题，目的在于提供提高防止回流性能的阀门。
本发明通过下述技术方案实现：
提高防止回流性能的阀门，包括阀门本体、弹簧座、弹簧、单向阀体、阀芯、阀芯底座、流体入口、流体出口、闭合杆、阀芯底座通气孔、第一层密封圈，所述阀门本体包括一个圆筒形通道和单向阀体，所述单向阀体为圆筒形腔体，圆筒形通道的一端与圆筒形腔体的一端无缝连接，所述弹簧座设置在圆筒形腔体连接圆筒形通道端的另一端，所述流体入口设置在弹簧座的外部，所述弹簧座中部中空并与流体入口连通；所述弹簧座中部中空为圆台状；所述流体出口为圆筒形通道连接圆筒形腔体端的另一端；所述阀体底座设置在圆筒形通道与圆筒形腔体连接的端面上；所述阀芯底座通气孔设置在所述阀体底座上；所述阀芯设置在圆筒形腔体中并与阀体底座接触；所述弹簧的一端连接阀芯，另一端连接弹簧座；所述第一层密封圈设置在阀芯与阀体底座的接触面之间；所述闭合杆一端固定连接阀体底座；另一端活动接触阀芯；所述闭合杆为伸缩杆；所述阀芯在接触阀芯底座时与阀芯底座不密封，所述阀芯在接触弹簧座时密封。
现有的单向阀使用液压系统进行控制，导致成本较高，本发明采用弹簧与闭合杆实现单向阀体的关闭与开启，当单向阀不允许流体通过时，闭合杆延伸将阀芯推向弹簧座，弹簧座与流体入口是连通的，阀芯将弹簧座密封，避免流体从弹簧座中流向单向阀体中；当单向阀允许流体通过时，将闭合杆收缩，流体靠流体入口侧的压强就能将阀芯推向阀芯底座，阀芯底座与阀芯之间是不密封的，流体从流体入口中流入圆筒形腔体中再通过阀芯底座通气孔流向流体出口，这样就能实现单向阀的目的。本发明使用的闭合杆是物理部件，通过电机或者其他现有技术能够轻松实现闭合杆的伸缩，这就替代了传统技术中使用的液压系统，不仅降低了成本，也降低了阀体本体的精度，降低了单向阀使用的条件，使的单向阀适用于更多领域。本发明的弹簧座的中空部位为圆台状，流体入口与中空部位直径较小的一端连接，当流体从流体入口中进入弹簧座后，由于流体经过的通道由小到大，压强则由大到小，这样流体在进入单向阀体时减小流体对阀芯造成的冲击，延长止回阀的寿命。
进一步地，闭合杆为多根，多根闭合杆均匀分布在同一圆周上，圆周的圆心处于单项阀体的中轴线上。通过设置多根闭合杆可以提高阀芯移动的流畅性和稳定性。
进一步地，弹簧座与阀芯的相对面之间设置有密封圈。在弹簧座与阀芯之间设置密封圈可以提高密封性能，避免流体从流体入口中渗入到单向阀体中。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本发明通过使用闭合杆和弹簧替代了传统技术中使用的液压系统，不仅降低了成本，也降低了阀体本体的精度，降低了单向阀使用的条件，使的单向阀适用于更多领域。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-弹簧座，2-弹簧，3-单向阀体，4-阀芯，5-阀芯底座，6-流体入口，7-流体出口，8-闭合杆，9-阀芯底座通气孔，10-第一层密封环。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，提高防止回流性能的阀门，包括阀门本体、弹簧座1、弹簧2、单向阀体3、阀芯4、阀芯底座5、流体入口6、流体出口7、闭合杆8、阀芯底座通气孔9、第一层密封圈10，所述阀门本体包括一个圆筒形通道和单向阀体3，所述单向阀体3为圆筒形腔体，圆筒形通道的一端与圆筒形腔体的一端无缝连接，所述弹簧座1设置在圆筒形腔体连接圆筒形通道端的另一端，所述流体入口6设置在弹簧座1的外部，所述弹簧座1中部中空并与流体入口6连通；所述弹簧座1中部中空为圆台状；所述流体出口7为圆筒形通道连接圆筒形腔体端的另一端；所述阀体底座5设置在圆筒形通道与圆筒形腔体连接的端面上；所述阀芯底座通气孔9设置在所述阀体底座5上；所述阀芯4设置在圆筒形腔体中并与阀体底座5接触；所述弹簧2的一端连接阀芯4，另一端连接弹簧座1；所述第一层密封圈10设置在阀芯4与阀体底座5的接触面之间；所述闭合杆8一端固定连接阀体底座5；另一端活动接触阀芯4；所述闭合杆8为伸缩杆；所述阀芯4在接触阀芯底座5时与阀芯底座5不密封，所述阀芯4在接触弹簧座1时密封。
闭合杆8为多根，多根闭合杆8均匀分布在同一圆周上，圆周的圆心处于单项阀体3的中轴线上。
弹簧座1与阀芯4的相对面之间设置有密封圈。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。