本发明涉及一种液压发电的液压传动装置，具体涉及一种用于生物发电的装置中的液压传动装置。
背景技术：
液压发电，尤其是利用生物进行液压发电的技术正在得到越来也大的重视。但目前也存在很多问题，例如目前正在大力发展的用于液压发电的行星减速结构的体积和重量问题、减速器输入中心轮的连接结构等问题，都存在亟待解决的一些问题。
技术实现要素：
本发明的主要发明目的，是提供一种用于生物发电装置中的液压传动装置，该装置具有体积小和重量轻的优点。
本发明所用的技术方案是：一种用于液压发电的液压传动装置，包括电比例泵、减速机构、生物发电涡轮机。所述减速机构为行星齿轮减速机构，包括太阳轮、行星轮、行星架和齿圈。太阳轮的轮轴的左端和生物发电涡轮机的输出轴的右端采用花键配合联接，行星架的右端和电比例泵的输入轴采用花键联接，减速机构的外壳的左右两端分别和生物发电涡轮机的外壳与电比例泵的外壳固连。
这里行星架的右端，指的是行星架的旋转轴。电比例泵的一端则和相应的带动发电机发电的液压马达相连。减速机构的外壳与电比例泵的外壳相固连，电比例泵的输入轴与行星架机械传动联接，保证径向和轴向结构紧凑，在齿轮箱中避免使用轴承和油封，减少易损件,提高使用寿命。本发明利用行星减速机构连接生物发电涡轮机和电比例泵，充分利用行星齿轮减速机构的高传动比的特性，大大减小了液压传动装置的体积及重量。因此，本发明是一种非常优秀的用于液压发电的液压传动装置。
作为优选，行星架与输入轴采用花键间隙配合联接，该行星架和输入轴之间具有轴向和径向浮动的间隙，装于行星架上的行星轮也是浮动的。这样行星架和输入轴之间具有轴向和径向浮动的间隙，装于行星架上的行星轮也是浮动的，在行星减速传动中可保证各行星轮能均匀分布载荷，避免由于偏载或加工误差导致减速器噪音过大等问题。
作为优选，生物发电涡轮机的输出轴与太阳轮采用花键间隙配合联接。这样可以保证太阳轮处于一定的浮动状态，有利于各行星轮能均匀分布载荷，同时有助于消除太阳轮与行星轮传动过程中出现偏载的情况，作为整个减速机中速度最高的部件，有助于减低噪音，提高传动效率。
作为优选，电比例泵为电比例液压泵，采用plc控制器通过放大板实时调节电比例液压泵的排量。本优选方案，便于将本装置应用于风力发电这种场合，使得风力这种随机发生、大小不确定的能源能为提供稳定的电力作出良好的贡献：当风力过大时，控制器调小泵的排量，当风力过小时，控制器通过放大比增大泵的排量，从而保证整个液压系统流量稳定。
作为优选，生物发电涡轮机的壳体和减速机构的壳体通过把壳体左端、齿圈和壳体右端三部分固连在一起的若干螺栓相连在一起。本优选方案，有利于简化结构，降低加工制造成本。
作为优选，减速器的壳体与电比例泵的壳体固定联结在一起；电比例泵的输入轴直接作为行星架固定座。本优选方案，有利于保证行星架径向和轴向的位置，在齿轮箱中避免使用轴承和油封，减少体积及易损件,提高使用寿命。
作为优选，电比例泵的输入轴的左端固定有耐磨挡片，太阳轮的右端设有耐磨滚珠。所谓的耐磨挡片，即硬度高、不容易磨损的挡片。本优选方案，高速转动的耐磨挡片和耐磨滚珠实现点接触，可以减少摩擦和磨损，提高传动效率。
综上所述，本发明的有益效果是：充分利用行星齿轮减速机构的高传动比的特性，大大减小了所述用于风力发电的新型液压传动装置的体积，更进一步地也有利于降低所述用于风力发电的新型液压传动装置的体积和重量。同时，充分利用花键间隙配合联接的结构，保证相应结构件之间载荷分布均匀。本发明结构合理，装配容易，运行可靠，故障率低。
附图说明
图1：本发明的结构示意图；
图中：电比例泵1、电比例泵的输入轴1.1、减速机构2、太阳轮2.1、行星轮2.2、行星架2.3、齿圈2.4、壳体左端2.5、壳体右端2.6、螺栓2.7、生物发电涡轮机3、密封圈4、连接套5、耐磨挡片6、滚珠7。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例一：
如图1所示，本发明包括电比例泵1、减速机构2、生物发电涡轮机3、密封圈4、连接套5、耐磨挡片6和滚珠7。所述减速机构2为行星齿轮减速机构，包括太阳轮2.1、行星轮2.2、行星架2.3和齿圈2.4，本实施例太阳轮2.1和太阳轮2.1的轮轴的右端为一体结构。太阳轮2.1的轮轴的左端和生物发电涡轮机3的输出轴采用间隙花键联接，行星架2.3的旋转轴的右端和电比例泵1的输入轴1.1利用花键结构采用间隙花键联接。减速机构2的外壳的左右两端分别和生物发电涡轮机3的外壳与电比例泵1的外壳固连。耐磨挡片6固定于电比例泵1的输入轴1.1的左端，太阳轮2.1的轮轴的右端端部设有一个圆台孔，滚珠7设于该圆台孔内，滚珠7同时和圆台孔表面及耐磨挡片6的左端面的中心凸台触连。
作为优选，减速机构2的外壳的左右两端分别和生物发电涡轮机3的外壳与电比例泵1的外壳均用若干螺栓固连，其中减速机构2的外壳和电比例泵1的外壳的连接未详细示出。进一步地优选，减速机构2的外壳包括壳体左端2.5、齿圈2.4和壳体右端2.6三部分，且壳体左端2.5、齿圈2.4和壳体右端2.6三部分通过若干螺栓2.7固连在一起。更进一步地，生物发电涡轮机3和减速机构2的壳体亦通过把壳体左端2.5、齿圈2.4和壳体右端2.6三部分固连在一起的若干螺栓2.7相连在一起。
作为优选，太阳轮2.1的轮轴的左端穿过壳体左端2.5后和生物发电涡轮机3的输出轴采用间隙花键联接，密封圈4设在太阳轮2.1的轮轴的中端和壳体左端2.5之间。其中，连接套5的左、右两端分别通过相应的花键结构和生物发电涡轮机3的输出轴及太阳轮2.1的轮轴的左端间隙花键联接，从而实现太阳轮2.1的轮轴和生物发电涡轮机3的输出轴采用间隙花键联接。
实施例二：
实施例二与实施例一的不同点在于，实施例二中，所述电比例泵1为电比例液压泵，采用plc控制器通过放大板实时调节电比例液压泵的排量。
以上所述之具体实施例仅为本发明较佳的实施方式，而并非以此限定本发明的具体实施结构和实施范围。事实上，依据本发明所述之形状、结构和设计目的也可以作出一些等效的变化。因此，凡依照本发明所述之形状、结构和设计目的所作出的一些等效变化理应均包含在本发明的保护范围内，也即这些等效变化都应该受到本发明的保护。