本发明涉及一种长颈型智能电动阀门。
背景技术：
阀门产品广泛应用于冶金、焦化、电力、石油等各行业，在工业产品中占有相当大的比重。目前，阀门行业内在与电动装置连接的部位均采用传动支座内设置固定环、止推轴承套、阀杆螺母、固定环、推力球轴承的连接方式，其中各零件间大都采用螺纹连接，止推轴承套顶部与电动装置牙嵌套配合，止推轴承套与阀杆螺母螺纹连接，进而实现电动驱动阀门进行关闭阀门和开启阀门。
以往，化工行业的阀门，例如输气阀门通常为密封性能、结构陈旧的普通阀门。普通阀门无论从材料还是结构都不具备专用的特点，一方面这种阀门各密封部位的密封性能不好，并不能很好地阻止介质泄漏，在腐蚀、有毒有害的工艺条件下，往往密封性能差，易泄漏，壳体易穿孔，使用寿命短，不能满足长期有效输送气液以及有毒介质的特殊要求；另一方面，现有大部分阀门都为普通执行器操作，行程长、速度慢，不能及时准确的开始和关闭阀门，甚至出现开不足和关不严现象。
因此，综上所述，现有的阀门存在结构复杂、操控不便和密封可靠性低的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明目的是提供一种结构简单、智能操控和密封可靠性高的长颈型智能电动阀门。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种长颈型智能电动阀门，包括阀座，及设置在阀座上方的、且与阀座连接的手动控制装置，及设置在手动控制装置一侧的、且与手动装置固定的电动执行装置；所述手动控制装置包括壳体，及设置在壳体正面上的、用于人工控制的手轮，及设置在壳体下方的、且与壳体固定的颈管，及设置在壳体上方的、且与壳体固定的外筒，所述壳体内还设置有与壳体连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧设置有与驱动齿轮啮合、且贯穿颈管的丝杆。
进一步的，所述手轮贯穿壳体后与驱动齿轮固定。
进一步的，所述外筒与壳体连通、且外筒与壳体的连接处相互焊接固定。
进一步的，所述丝杆一端与驱动齿轮啮合，另一端设置有与丝杆固定的夹块，所述夹块上还设置有与夹块固定的、且贯穿阀座的闸板。
进一步的，所述阀座包括阀座本体，及设置在阀座本体上方的、用于容纳丝杆的阀管，所述阀管的一端与阀座本体固定，另一端与颈管固定。
进一步的，所述阀管与颈管的连接处设置有与阀管固定的、用于防滑的垫片。
进一步的，所述阀座本体的内壁中部设置有凹陷的、用于容纳闸板的环形槽，所述阀座本体对应环形槽的下方设置有用于减缓闸板挤压力的弹性密封垫。
进一步的，所述电动执行装置包括驱动电机，及设置在驱动电机上的、用于控制驱动电机运行的控制面板。
进一步的，所述驱动电机与壳体连接处设置有从动轮，所述从动轮与壳体连接，所述从动轮与驱动齿轮啮合。
进一步的，所述控制面板包括核心控制模块，及分别与核心控制模块连接的通信端口、led显示模块、故障报警模块、电源接线端和备用蓄电池，所述核心控制模块与驱动电机电性连接。
进一步的，所述弹性密封垫由以下重量份配比的原料制成：丁基橡胶30-54份、丙烯酸树脂20-30份、石蜡油10-13份、球形氧化铝5-9份、硫酸钡5.5-6.7份、有机膨润土9-12份、高耐磨炭黑6-8份、硬脂酸镁3.9-5.1份、甘油17-25份、石棉10-16份、三乙醇胺抗蚀剂0.9-1.3份、十二烷基硫酸钠发泡剂1.5-3.1份、改性聚硅醚疏水剂3-5份、环烷酸钴粘合剂2-3份和甲基戊炔醇抑制剂1-3份。
本发明要解决的另一技术问题为提供一种弹性密封垫的制备方法，包括以下步骤：
1)取丁基橡胶30-54份和丙烯酸树脂20-30份放入密炼机内混合，在350℃的温度以25r/pm的转速进行逆时针塑炼45分钟，制得混合胶料，然后取石蜡油10-13份添加到密炼机内与混合胶料混炼均匀，通过石蜡油将丁基橡胶和丙烯酸树脂的熔点提高，备用；
2)取球形氧化铝5-9份、硫酸钡5.5-6.7份、有机膨润土9-12份、高耐磨炭黑6-8份和硬脂酸镁3.9-5.1份通过搅拌机以30r/pm的搅拌速度简单混合得到的填料，然后将填料用研磨机研磨2次，使得填料研磨成末，然后将末状的填料经过50目的筛网进行分筛，收集50目以下的粉末，备用；
3)将步骤2)制得的粉末状填料放入搅拌机内，然后添加甘油17-25份，同时启动启动搅拌机，以55r/pm的转速将末填料与甘油混合，制得浆液，备用；
4)将步骤3)制得的浆液添加到步骤1)中的密炼机内，与制得的混合胶料混合，然后驱动密炼机逆时针塑炼，使得密炼机的温度由350℃调整下降至220℃，且密炼机的转速由25r/pm提升至45r/pm，经过30分钟的逆时针塑炼，使得浆料与混合胶料混合均匀，备用；
5)将步骤4)中的密炼机调整在温度为150℃、转速为25r/pm的条件下顺时针旋转，并在旋转搅拌的同时取三乙醇胺抗蚀剂0.9-1.3份、十二烷基硫酸钠发泡剂1.5-3.1份、改性聚硅醚疏水剂3-5份、环烷酸钴粘合剂2-3份和甲基戊炔醇抑制剂1-3份同时添加到密炼机内，经过30分钟的顺时针塑炼，使得上述添加剂与混合胶料混合均匀，并熔融到混合胶料中，制得混炼胶，备用；
6)在步骤5)中三乙醇胺抗蚀剂、十二烷基硫酸钠发泡剂、改性聚硅醚疏水剂、环烷酸钴粘合剂和甲基戊炔醇抑制剂与混炼胶混合后，将石棉10-16份添加到混炼胶中，并依旧在在温度为150℃、转速为25r/pm的条件下顺时针旋转50分钟，使得石棉在高温下软化，并充分分散到混炼胶中，备用；
7)将密炼机的排胶口与挤出机的入料口相连接，将步骤6)中密炼机制得的混炼胶输到挤出机内，然后通过挤出机将混炼胶进行挤出到矩形槽内成型，静置冷却后，即得矩形弹性密封垫。
本发明技术效果主要体现在以下方面：通过丝杆与驱动齿轮啮合，在运行时，丝杆在受到驱动后向下运动，将阀座进行封闭，密封可靠性高，或丝杆在受到驱动后向上运动，解除阀座封闭状态，并且该阀门可通过手轮和电动执行装置进行驱动，智能快捷，因此，该阀门具有结构简单、智能操控和密封可靠性高的优点，其弹性密封垫以丁基橡胶和丙烯酸树脂作为主要的塑胶基料，在熔化后与石蜡油混合，并在提高熔点后与球形氧化铝、硫酸钡、有机膨润土、高耐磨炭黑和硬脂酸镁与甘油制得的浆液搅拌后制成混合胶液，并混合三乙醇胺抗蚀剂、十二烷基硫酸钠发泡剂、改性聚硅醚疏水剂、环烷酸钴粘合剂和甲基戊炔醇抑制剂提高混炼胶的性能，最后在混合石棉后，通过挤出机挤出成型制得弹性密封垫，在与阀座安装后与阀座紧密贴合，并能够承受闸板的挤压，在闸板挤压时，能够提高密封性能，防止气液渗透流出。
附图说明
图1为本发明一种长颈型智能电动阀门的结构图；
图2为图1中a-a的剖视图；
图3为控制面板的框架图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
实施例1
一种长颈型智能电动阀门，如图1-2所示，包括阀座1，及设置在阀座1上方的、且与阀座1连接的手动控制装置2，及设置在手动控制装置2一侧的、且与手动装置2固定的电动执行装置3；所述阀座1包括阀座本体11，及设置在阀座本体11上方的、用于容纳丝杆212的阀管12。所述阀管12的一端与阀座本体11焊接固定，另一端与颈管23通过螺钉固定。所述阀管12与颈管23的连接处设置有与阀管12通过胶水固定的、用于防滑的垫片121。所述阀座本体11的内壁中部设置有凹陷的、用于容纳闸板2122的环形槽111，所述阀座本体11对应环形槽111的下方设置有用于减缓闸板2122挤压力的弹性密封垫112。所述手动控制装置2包括壳体21，及设置在壳体21正面上的、用于人工控制的手轮22，及设置在壳体21下方的、且与壳体21焊接固定的颈管23，及设置在壳体21上方的、且与壳体21固定的外筒24，所述壳体21内还设置有与壳体21连接的驱动齿轮211，所述驱动齿轮211的一侧设置有与驱动齿轮211啮合、且贯穿颈管23的丝杆212。所述手轮22贯穿壳体21后与驱动齿轮211的中心部位焊接固定。所述外筒24与壳体21连通、且外筒24与壳体21的连接处相互焊接固定。所述丝杆212一端与驱动齿轮211啮合，另一端设置有与丝杆212焊接固定的夹块2121，所述夹块2121上还设置有与夹块2121通过焊接固定的、且贯穿阀座1的闸板2122。所述电动执行装置3包括驱动电机31，及设置在驱动电机31上的、用于控制驱动电机31运行的控制面板32。所述驱动电机31与壳体21连接处设置有从动轮311，所述从动轮311与壳体21活动连接，所述从动轮311与驱动齿轮211啮合。如图3所示，所述控制面板32包括核心控制模块321，及分别与核心控制模块321连接的通信端口322、led显示模块323、故障报警模块324、电源接线端325和备用蓄电池326，所述核心控制模块321与驱动电机31电性连接。在本实施例中，驱动电机31的型号为my3000，核心控制模块321的型号为at89c5131，led显示模块323的型号为sml-lx15sugc-tr，故障报警模块324的型号为fsm-10m，备用蓄电池326的型号为6-gfm-100。
所述弹性密封垫由以下重量份配比的原料制成：丁基橡胶54份、丙烯酸树脂20份、石蜡油10份、球形氧化铝5份、硫酸钡5.5份、有机膨润土9份、高耐磨炭黑6份、硬脂酸镁3.9份、甘油17份、石棉10份、三乙醇胺抗蚀剂0.9份、十二烷基硫酸钠发泡剂1.5份、改性聚硅醚疏水剂3份、环烷酸钴粘合剂2份和甲基戊炔醇抑制剂1份。
一种弹性密封垫的制备方法，包括以下步骤：
1)取丁基橡胶54份和丙烯酸树脂20份放入密炼机内混合，在350℃的温度以25r/pm的转速进行逆时针塑炼45分钟，制得混合胶料，然后取石蜡油10份添加到密炼机内与混合胶料混炼均匀，通过石蜡油将丁基橡胶和丙烯酸树脂的熔点提高，备用；
2)取球形氧化铝5份、硫酸钡5.5份、有机膨润土9份、高耐磨炭黑6份和硬脂酸镁3.9份通过搅拌机以30r/pm的搅拌速度简单混合得到的填料，然后将填料用研磨机研磨2次，使得填料研磨成末，然后将末状的填料经过50目的筛网进行分筛，收集50目以下的粉末，备用；
3)将步骤2)制得的粉末状填料放入搅拌机内，然后添加甘油17份，同时启动启动搅拌机，以55r/pm的转速将末填料与甘油混合，制得浆液，备用；
4)将步骤3)制得的浆液添加到步骤1)中的密炼机内，与制得的混合胶料混合，然后驱动密炼机逆时针塑炼，使得密炼机的温度由350℃调整下降至220℃，且密炼机的转速由25r/pm提升至45r/pm，经过30分钟的逆时针塑炼，使得浆料与混合胶料混合均匀，备用；
5)将步骤4)中的密炼机调整在温度为150℃、转速为25r/pm的条件下顺时针旋转，并在旋转搅拌的同时取三乙醇胺抗蚀剂0.9份、十二烷基硫酸钠发泡剂1.5份、改性聚硅醚疏水剂3份、环烷酸钴粘合剂2份和甲基戊炔醇抑制剂1份同时添加到密炼机内，经过30分钟的顺时针塑炼，使得上述添加剂与混合胶料混合均匀，并熔融到混合胶料中，制得混炼胶，备用；
6)在步骤5)中三乙醇胺抗蚀剂、十二烷基硫酸钠发泡剂、改性聚硅醚疏水剂、环烷酸钴粘合剂和甲基戊炔醇抑制剂与混炼胶混合后，将石棉10份添加到混炼胶中，并依旧在在温度为150℃、转速为25r/pm的条件下顺时针旋转50分钟，使得石棉在高温下软化，并充分分散到混炼胶中，备用；
7)将密炼机的排胶口与挤出机的入料口相连接，将步骤6)中密炼机制得的混炼胶输到挤出机内，然后通过挤出机将混炼胶进行挤出到矩形槽内成型，静置冷却后，即得矩形弹性密封垫。
实施例2
一种长颈型智能电动阀门，如图1-2所示，包括阀座1，及设置在阀座1上方的、且与阀座1连接的手动控制装置2，及设置在手动控制装置2一侧的、且与手动装置2固定的电动执行装置3；所述阀座1包括阀座本体11，及设置在阀座本体11上方的、用于容纳丝杆212的阀管12。所述阀管12的一端与阀座本体11焊接固定，另一端与颈管23通过螺钉固定。所述阀管12与颈管23的连接处设置有与阀管12通过胶水固定的、用于防滑的垫片121。所述阀座本体11的内壁中部设置有凹陷的、用于容纳闸板2122的环形槽111，所述阀座本体11对应环形槽111的下方设置有用于减缓闸板2122挤压力的弹性密封垫112。所述手动控制装置2包括壳体21，及设置在壳体21正面上的、用于人工控制的手轮22，及设置在壳体21下方的、且与壳体21焊接固定的颈管23，及设置在壳体21上方的、且与壳体21固定的外筒24，所述壳体21内还设置有与壳体21连接的驱动齿轮211，所述驱动齿轮211的一侧设置有与驱动齿轮211啮合、且贯穿颈管23的丝杆212。所述手轮22贯穿壳体21后与驱动齿轮211的中心部位焊接固定。所述外筒24与壳体21连通、且外筒24与壳体21的连接处相互焊接固定。所述丝杆212一端与驱动齿轮211啮合，另一端设置有与丝杆212焊接固定的夹块2121，所述夹块2121上还设置有与夹块2121通过焊接固定的、且贯穿阀座1的闸板2122。所述电动执行装置3包括驱动电机31，及设置在驱动电机31上的、用于控制驱动电机31运行的控制面板32。所述驱动电机31与壳体21连接处设置有从动轮311，所述从动轮311与壳体21活动连接，所述从动轮311与驱动齿轮211啮合。如图3所示，所述控制面板32包括核心控制模块321，及分别与核心控制模块321连接的通信端口322、led显示模块323、故障报警模块324、电源接线端325和备用蓄电池326，所述核心控制模块321与驱动电机31电性连接。在本实施例中，驱动电机31的型号为my3000，核心控制模块321的型号为at89c5131，led显示模块323的型号为sml-lx15sugc-tr，故障报警模块324的型号为fsm-10m，备用蓄电池326的型号为6-gfm-100。
所述弹性密封垫由以下重量份配比的原料制成：丁基橡胶30份、丙烯酸树脂30份、石蜡油13份、球形氧化铝9份、硫酸钡6.7份、有机膨润土12份、高耐磨炭黑8份、硬脂酸镁5.1份、甘油25份、石棉16份、三乙醇胺抗蚀剂1.3份、十二烷基硫酸钠发泡剂3.1份、改性聚硅醚疏水剂5份、环烷酸钴粘合剂3份和甲基戊炔醇抑制剂3份。
一种弹性密封垫的制备方法，包括以下步骤：
1)取丁基橡胶30份和丙烯酸树脂30份放入密炼机内混合，在350℃的温度以25r/pm的转速进行逆时针塑炼45分钟，制得混合胶料，然后取石蜡油13份添加到密炼机内与混合胶料混炼均匀，通过石蜡油将丁基橡胶和丙烯酸树脂的熔点提高，备用；
2)取球形氧化铝9份、硫酸钡6.7份、有机膨润土12份、高耐磨炭黑8份和硬脂酸镁5.1份通过搅拌机以30r/pm的搅拌速度简单混合得到的填料，然后将填料用研磨机研磨2次，使得填料研磨成末，然后将末状的填料经过50目的筛网进行分筛，收集50目以下的粉末，备用；
3)将步骤2)制得的粉末状填料放入搅拌机内，然后添加甘油25份，同时启动启动搅拌机，以55r/pm的转速将末填料与甘油混合，制得浆液，备用；
4)将步骤3)制得的浆液添加到步骤1)中的密炼机内，与制得的混合胶料混合，然后驱动密炼机逆时针塑炼，使得密炼机的温度由350℃调整下降至220℃，且密炼机的转速由25r/pm提升至45r/pm，经过30分钟的逆时针塑炼，使得浆料与混合胶料混合均匀，备用；
5)将步骤4)中的密炼机调整在温度为150℃、转速为25r/pm的条件下顺时针旋转，并在旋转搅拌的同时取三乙醇胺抗蚀剂1.3份、十二烷基硫酸钠发泡剂3.1份、改性聚硅醚疏水剂5份、环烷酸钴粘合剂3份和甲基戊炔醇抑制剂3份同时添加到密炼机内，经过30分钟的顺时针塑炼，使得上述添加剂与混合胶料混合均匀，并熔融到混合胶料中，制得混炼胶，备用；
6)在步骤5)中三乙醇胺抗蚀剂、十二烷基硫酸钠发泡剂、改性聚硅醚疏水剂、环烷酸钴粘合剂和甲基戊炔醇抑制剂与混炼胶混合后，将石棉16份添加到混炼胶中，并依旧在在温度为150℃、转速为25r/pm的条件下顺时针旋转50分钟，使得石棉在高温下软化，并充分分散到混炼胶中，备用；
7)将密炼机的排胶口与挤出机的入料口相连接，将步骤6)中密炼机制得的混炼胶输到挤出机内，然后通过挤出机将混炼胶进行挤出到矩形槽内成型，静置冷却后，即得矩形弹性密封垫。
实施例3
一种长颈型智能电动阀门，如图1-2所示，包括阀座1，及设置在阀座1上方的、且与阀座1连接的手动控制装置2，及设置在手动控制装置2一侧的、且与手动装置2固定的电动执行装置3；所述阀座1包括阀座本体11，及设置在阀座本体11上方的、用于容纳丝杆212的阀管12。所述阀管12的一端与阀座本体11焊接固定，另一端与颈管23通过螺钉固定。所述阀管12与颈管23的连接处设置有与阀管12通过胶水固定的、用于防滑的垫片121。所述阀座本体11的内壁中部设置有凹陷的、用于容纳闸板2122的环形槽111，所述阀座本体11对应环形槽111的下方设置有用于减缓闸板2122挤压力的弹性密封垫112。所述手动控制装置2包括壳体21，及设置在壳体21正面上的、用于人工控制的手轮22，及设置在壳体21下方的、且与壳体21焊接固定的颈管23，及设置在壳体21上方的、且与壳体21固定的外筒24，所述壳体21内还设置有与壳体21连接的驱动齿轮211，所述驱动齿轮211的一侧设置有与驱动齿轮211啮合、且贯穿颈管23的丝杆212。所述手轮22贯穿壳体21后与驱动齿轮211的中心部位焊接固定。所述外筒24与壳体21连通、且外筒24与壳体21的连接处相互焊接固定。所述丝杆212一端与驱动齿轮211啮合，另一端设置有与丝杆212焊接固定的夹块2121，所述夹块2121上还设置有与夹块2121通过焊接固定的、且贯穿阀座1的闸板2122。所述电动执行装置3包括驱动电机31，及设置在驱动电机31上的、用于控制驱动电机31运行的控制面板32。所述驱动电机31与壳体21连接处设置有从动轮311，所述从动轮311与壳体21活动连接，所述从动轮311与驱动齿轮211啮合。如图3所示，所述控制面板32包括核心控制模块321，及分别与核心控制模块321连接的通信端口322、led显示模块323、故障报警模块324、电源接线端325和备用蓄电池326，所述核心控制模块321与驱动电机31电性连接。在本实施例中，驱动电机31的型号为my3000，核心控制模块321的型号为at89c5131，led显示模块323的型号为sml-lx15sugc-tr，故障报警模块324的型号为fsm-10m，备用蓄电池326的型号为6-gfm-100。
所述弹性密封垫由以下重量份配比的原料制成：丁基橡胶42份、丙烯酸树脂25份、石蜡油11.5份、球形氧化铝7份、硫酸钡6.1份、有机膨润土10.5份、高耐磨炭黑7份、硬脂酸镁4.5份、甘油21份、石棉13份、三乙醇胺抗蚀剂1.1份、十二烷基硫酸钠发泡剂2.3份、改性聚硅醚疏水剂4份、环烷酸钴粘合剂2.5份和甲基戊炔醇抑制剂2份。
一种弹性密封垫的制备方法，包括以下步骤：
1)取丁基橡胶42份和丙烯酸树脂25份放入密炼机内混合，在350℃的温度以25r/pm的转速进行逆时针塑炼45分钟，制得混合胶料，然后取石蜡油11.5份添加到密炼机内与混合胶料混炼均匀，通过石蜡油将丁基橡胶和丙烯酸树脂的熔点提高，备用；
2)取球形氧化铝7份、硫酸钡.1份、有机膨润土10.5份、高耐磨炭黑7份和硬脂酸镁4.5份通过搅拌机以30r/pm的搅拌速度简单混合得到的填料，然后将填料用研磨机研磨2次，使得填料研磨成末，然后将末状的填料经过50目的筛网进行分筛，收集50目以下的粉末，备用；
3)将步骤2)制得的粉末状填料放入搅拌机内，然后添加甘油21份，同时启动启动搅拌机，以55r/pm的转速将末填料与甘油混合，制得浆液，备用；
4)将步骤3)制得的浆液添加到步骤1)中的密炼机内，与制得的混合胶料混合，然后驱动密炼机逆时针塑炼，使得密炼机的温度由350℃调整下降至220℃，且密炼机的转速由25r/pm提升至45r/pm，经过30分钟的逆时针塑炼，使得浆料与混合胶料混合均匀，备用；
5)将步骤4)中的密炼机调整在温度为150℃、转速为25r/pm的条件下顺时针旋转，并在旋转搅拌的同时取三乙醇胺抗蚀剂1.1份、十二烷基硫酸钠发泡剂2.3份、改性聚硅醚疏水剂4份、环烷酸钴粘合剂2.5份和甲基戊炔醇抑制剂2份同时添加到密炼机内，经过30分钟的顺时针塑炼，使得上述添加剂与混合胶料混合均匀，并熔融到混合胶料中，制得混炼胶，备用；
6)在步骤5)中三乙醇胺抗蚀剂、十二烷基硫酸钠发泡剂、改性聚硅醚疏水剂、环烷酸钴粘合剂和甲基戊炔醇抑制剂与混炼胶混合后，将石棉13份添加到混炼胶中，并依旧在在温度为150℃、转速为25r/pm的条件下顺时针旋转50分钟，使得石棉在高温下软化，并充分分散到混炼胶中，备用；
7)将密炼机的排胶口与挤出机的入料口相连接，将步骤6)中密炼机制得的混炼胶输到挤出机内，然后通过挤出机将混炼胶进行挤出到矩形槽内成型，静置冷却后，即得矩形弹性密封垫。
实验例
实验对象：将以铝粉为主要材料制得的密封垫作为对照组一、以改性氟橡胶聚为主要材料制得的密封垫作为对照组二、本发明的配方制成的弹性密封垫作为实验组。
实验要求：上述对照组一的密封垫、对照组二的密封垫与本申请的弹性密封垫的面积大小和厚度一致。
实验方法：通过对对照组一、对照组二的密封垫与本申请的弹性密封垫进行物理性能测试和化学性能测试，在本实验例中，物理性能测试包括抗压强度、形态、磨损率和密封性能测试，化学性能测试包括耐碱腐蚀性、耐酸腐蚀性、耐老化性能以及降解性能。
物理性能测试具体数据如下表所示：
结合上表，对比三组不同的实验对象在上表的物理性能测试实验方法下所得的数据，本发明的弹性密封垫在抗压强度、形态、磨损率和密封性能的实验对比下，所得的数据皆优于两种对照组。
化学性能测试具体数据如下表所示：
结合上表，对比三组不同的实验对象在上表的化学性能测试实验方法下所得的数据，本发明的弹性密封垫在耐碱腐蚀性、耐酸腐蚀性、耐老化性能以及降解性能的实验对比下，所得的数据皆优于两种对照组。
本发明技术效果主要体现在以下方面：通过丝杆与驱动齿轮啮合，在运行时，丝杆在受到驱动后向下运动，将阀座进行封闭，密封可靠性高，或丝杆在受到驱动后向上运动，解除阀座封闭状态，并且该阀门可通过手轮和电动执行装置进行驱动，智能快捷，因此，该阀门具有结构简单、智能操控和密封可靠性高的优点，其弹性密封垫以丁基橡胶和丙烯酸树脂作为主要的塑胶基料，在熔化后与石蜡油混合，并在提高熔点后与球形氧化铝、硫酸钡、有机膨润土、高耐磨炭黑和硬脂酸镁与甘油制得的浆液搅拌后制成混合胶液，并混合三乙醇胺抗蚀剂、十二烷基硫酸钠发泡剂、改性聚硅醚疏水剂、环烷酸钴粘合剂和甲基戊炔醇抑制剂提高混炼胶的性能，最后在混合石棉后，通过挤出机挤出成型制得弹性密封垫，在与阀座安装后与阀座紧密贴合，并能够承受闸板的挤压，在闸板挤压时，能够提高密封性能，防止气液渗透流出。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。