本发明是一种新型自动化涂料装设备余热利用环保设备，属于余热利用领域。
背景技术：
在汽车涂装表面处理行业，工艺流程一般需设置热水洗、脱脂、磷化等前处理用热工序和烘干、固化等加热工序，其中，产品的烘干工艺中，需在烘干室内进行烘干固化，这些烘干固化设备采用燃煤、燃油、燃气加热、导热油等方式。
现有技术公开了申请号为：cn201520533191.8的一种新型自动化涂装设备余热利用环保设备包括烘干室、引风机、余热回收装置和热能发电机，烘干室、引风机和余热回收装置以管道依次连通，烘干室的内壁贴附有铜箔层，该烘干室的壁体设为导热层，热能发电机的输入端贴附于烘干室的壁体，且该热能发电机与引风机电连接，但是该现有技术在对余热进行收回在利用发电时，在发电过程中，余热回收器会产生振动，对此支撑板受到外力的冲击受损，导致使用寿命降低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型自动化涂料装设备余热利用环保设备，以解决现有的在对余热进行收回在利用发电时，在发电过程中，余热回收器会产生振动，对此支撑板受到外力的冲击受损，导致使用寿命降低的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型自动化涂料装设备余热利用环保设备，其结构包括连接器、处理器、固定吊环、储油室、余热回收器、支撑板、固定安装板、固定板、电机、缓冲装置，所述连接器右侧面与电机左侧面相连接，所述处理器安装于连接器左侧面，所述固定吊环底部与余热回收器顶部外表面中端相连接，所述储油室位于固定吊环左侧，所述余热回收器底部与固定安装板顶部外表面相连接，所述支撑板顶部外表面左端与固定安装板底部相焊接，所述固定板后侧面与处理器正前方相贴合，所述电机底部与支撑板顶部外表面右端相连接，所述缓冲装置包括复位弹簧、受力板、外壳、受压板、弹簧、带动板、齿轮、主弹簧、压板、卡齿、第二齿轮、第二带动板、第二弹簧、限位板，所述复位弹簧安装于受力板底部右端，所述受力板设于外壳内侧上端，所述受压板顶部与受力板底部相连接，所述弹簧顶部与受压板底部左端相贴合，所述带动板位于弹簧正下方并相连接，所述齿轮设于带动板右侧并相啮合，所述主弹簧安装于外壳内侧中端底部，所述压板位于主弹簧正上方并相连接，所述卡齿安装于压板两侧，所述第二齿轮位于压板右侧并相啮合，所述第二带动板设于第二齿轮右侧，所述第二弹簧位于第二带动板正上方并相连接，所述限位板安装于第二弹簧上端两侧。
进一步地，所述储油室底部与余热回收器顶部外表面左端相连接。
进一步地，所述缓冲装置安装于支撑板正下方并相贴合。
进一步地，所述连接器为圆柱体结构并且直径为0.1m。
进一步地，所述受力板顶部与支撑板正下方并相贴合。
进一步地，所述支撑板由不锈钢制成使其具有防锈作用。
进一步地，所述固定安装板由碳钢制成。
有益效果
本发明一种新型自动化涂料装设备余热利用环保设备，在结构上设有缓冲装置，受力板受力，然后带动复位弹簧向下压，带动受压板往下移动，然后带动压板主弹簧相配合，主弹簧向下受压，压板通过卡齿带动齿轮和第二齿轮转动，然后齿轮和第二齿轮带动带动板和第二带动板向上移动，然后带动板和第二带动板带动弹簧和第二弹簧向上移动，对其受到的力进行分力，当支撑板受到外力的冲击时对其进行缓冲，提高使用寿命。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种新型自动化涂料装设备余热利用环保设备的结构示意图；
图2为本发明一种新型自动化涂料装设备余热利用环保设备的缓冲装置结构示意图。
图中：连接器-1、处理器-2、固定吊环-3、储油室-4、余热回收器-5、支撑板-6、固定安装板-7、固定板-8、电机-9、缓冲装置-10、复位弹簧-1001、受力板-1002、外壳-1003、受压板-1004、弹簧-1005、带动板-1006、齿轮-1007、主弹簧-1008、压板-1009、卡齿-1010、第二齿轮-1011、第二带动板-1012、第二弹簧-1013、限位板-1014。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1、图2，本发明提供一种新型自动化涂料装设备余热利用环保设备技术方案：其结构包括连接器1、处理器2、固定吊环3、储油室4、余热回收器5、支撑板6、固定安装板7、固定板8、电机9、缓冲装置10，所述连接器1右侧面与电机9左侧面相连接，所述处理器2安装于连接器1左侧面，所述固定吊环3底部与余热回收器5顶部外表面中端相连接，所述储油室4位于固定吊环3左侧，所述余热回收器5底部与固定安装板7顶部外表面相连接，所述支撑板6顶部外表面左端与固定安装板7底部相焊接，所述固定板8后侧面与处理器2正前方相贴合，所述电机9底部与支撑板6顶部外表面右端相连接，所述缓冲装置10包括复位弹簧1001、受力板1002、外壳1003、受压板1004、弹簧1005、带动板1006、齿轮1007、主弹簧1008、压板1009、卡齿1010、第二齿轮1011、第二带动板1012、第二弹簧1013、限位板1014，所述复位弹簧1001安装于受力板1002底部右端，所述受力板1002设于外壳1003内侧上端，所述受压板1004顶部与受力板1002底部相连接，所述弹簧1005顶部与受压板1004底部左端相贴合，所述带动板1006位于弹簧1005正下方并相连接，所述齿轮1007设于带动板1006右侧并相啮合，所述主弹簧1008安装于外壳1003内侧中端底部，所述压板1009位于主弹簧1008正上方并相连接，所述卡齿1010安装于压板1009两侧，所述第二齿轮1011位于压板1009右侧并相啮合，所述第二带动板1012设于第二齿轮1011右侧，所述第二弹簧1013位于第二带动板1012正上方并相连接，所述限位板1014安装于第二弹簧1013上端两侧，所述储油室4底部与余热回收器5顶部外表面左端相连接，所述缓冲装置10安装于支撑板6正下方并相贴合，所述连接器1为圆柱体结构并且直径为0.1m，所述受力板1002顶部与支撑板6正下方并相贴合，所述支撑板6由不锈钢制成使其具有防锈作用，所述固定安装板7由碳钢制成。
本专利所说的弹簧1005是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，所述外壳1003为物理结构，用支承、连接电动机、传动机构、开关、手柄及附属装置使之成为一个完整的电动工具实体的最外层结构件。
在进行使用时受力板1002受力，然后带动复位弹簧1001向下压，带动受压板1004往下移动，然后带动压板1009主弹簧1008相配合，主弹簧1008向下受压，压板1009通过卡齿1010带动齿轮1007和第二齿轮1011转动，然后齿轮1007和第二齿轮1011带动带动板1006和第二带动板1012向上移动，然后带动板1006和第二带动板1012带动弹簧1005和第二弹簧1013向上移动，对其受到的力进行分力。
本发明解决了在对余热进行收回在利用发电时，在发电过程中，余热回收器会产生振动，对此支撑板受到外力的冲击受损，导致使用寿命降低的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在结构上设有缓冲装置，受力板受力，然后带动复位弹簧向下压，带动受压板往下移动，然后带动压板主弹簧相配合，主弹簧向下受压，压板通过卡齿带动齿轮和第二齿轮转动，然后齿轮和第二齿轮带动带动板和第二带动板向上移动，然后带动板和第二带动板带动弹簧和第二弹簧向上移动，对其受到的力进行分力，当支撑板受到外力的冲击时对其进行缓冲，提高使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。