本发明涉及球阀技术领域，尤其涉及一种球形静态平衡阀。
背景技术：
最早的球阀一般只有开、闭的功能，后来为了满足使用的需要，出现了具有调节功能的球阀，现有的具有调节功能的球阀例如常见的v型调节球阀，然而v型调节球阀由于自身结构设计，流量调节曲线差，控制不够精确的缺点，而且当调整到全开状态的时候，由于调节球上开口设置形式的原因，流量的阻力很大，所以如何在全开的状态尽量的减小流量的阻力，提高流动能力，也是一个行业内的难题。
技术实现要素：
本发明的目的在于避免现有技术的不足之处，提供球形静态平衡阀，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：球形静态平衡阀，包括阀体、调节球、左袖管、右袖管、轴套以及阀杆，所述左袖管与右袖管分别固定在阀体的两侧，所述左袖管的右侧与右袖管的左侧伸入到阀体内侧，所述调节球可水平转动的设置在左袖管的端口与右袖管的端口之间，左袖管的端口与右袖管的端口处均配合所述调节球设置有球垫，所述轴套设置在阀体的顶部，所述阀杆可转动的穿过轴套并且阀杆的底部与调节球的顶部连接；
所述调节球为空心球结构，调节球的左侧设置有圆形通道，调节球的右侧设置有w形通道，所述w形通道为顺时针旋转90°的w形，所述调节球的底部设置有下通道，所述阀体的内腔、左袖管伸入到阀体内的部分、右袖管伸入到阀体内的部分以及调节球四者围合形成过水腔；
所述左袖管伸入阀体内的部分上开设有流量补偿孔，流量补偿孔、过水腔与下通道三者相连通；
所述圆形通道的截面面积大于w形通道截面面积；
所述右袖管为液体流入管，所述左袖管为液体流出管。
进一步，所述流量补偿孔的截面面积与w形通道的截面面积之和等于圆形通道的截面面积。
进一步，所述流量补偿孔沿左袖管的周向均匀的设置有多处。
进一步，所述过水腔为圆柱形，所述左袖管与过水腔同轴设置。
进一步，所述w形通道包括设置在左侧的半圆形结构、设置在右侧的锥形结构以及设置在半圆形结构右侧上下两侧的弧形结构，锥形结构的右端采用圆弧角过渡，锥形结构与半圆形结构之间通过圆弧角过渡，弧形结构设置在半圆形结构的左侧边沿与锥形结构的右侧边沿的连线的中垂线上
进一步，所述左袖管与右袖管上均设置有压力检测结构，压力检测结构包括设置在左袖管与右袖管上的连接头以及设置在连接头上的测试嘴。
进一步，所述轴套上固定设置有锁套，锁套中心设置有上下贯通的通孔，通孔内可拆卸的设置有锁芯，锁芯将阀杆封闭在内侧。
进一步，所述锁套的顶面上设置有刻度盘。
本发明的上述技术方案具有以下有益效果：本发明在处于全开状态的时候，一部分液体从w形通道流入到左袖管中，另一部分液体从下通道流出，然后流入到过水腔内，再通过流量补偿孔流入到左袖管中，下通道、过水腔以及流量补偿孔结构的设置，起到一定的分流作用，使得处于全开状态的球阀内部的液体流动较为平稳，提高了全开状态的流通能力；通过w形通道和圆形通道配合的方式，使得流量在调节的时候，流量特性曲线非常的接近等百分比的一个调节，便于稳步的进行调节。
附图说明
图1为本发明实施例结构示意图；
图2为本发明实施例俯视结构示意图；
图3为本发明实施例调节球立体结构示意图一；
图4为本发明实施例调节球立体结构示意图二；
图5为本发明实施例平面结构示意图；
图6为本发明实施例w形通道的轮廓示意图；
图7为本发明实施例仰视结构示意图；
图8为本发明实施例流量特性曲线图；
图9为本发明实施例旋转连接件立体结构示意图一；
图10为本发明实施例旋转连接件立体结构示意图二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-8所示，本实施例所述的球形静态平衡阀，包括阀体1、调节球2、左袖管3、右袖管4、轴套5以及阀杆6，左袖管3与右袖管4分别固定在阀体1的两侧，左袖管3的右侧与右袖管4的左侧伸入到阀体1内侧，调节球2可水平转动的设置在左袖管3的端口与右袖管4的端口之间，左袖管3的端口与右袖管4的端口处均配合调节球2设置有球垫7，轴套5设置在阀体1的顶部，阀杆6可转动的穿过轴套5并且阀杆6的底部与调节球2的顶部连接。
调节球2的顶部中心设置有长槽形插孔，阀杆6的底端配合长槽形插孔设置有插头，阀杆6的顶端设置有旋拧部。
调节球2为空心球结构，调节球2的左侧设置有圆形通道2a，调节球2的右侧设置有w形通道2b，w形通道为顺时针旋转90°的w形，调节球2的底部设置有下通道2c，阀体1的内腔、左袖管3伸入到阀体1内的部分、右袖管4伸入到阀体1内的部分以及调节球的外壁2四者围合形成过水腔8。
左袖管3伸入阀体1内的部分上开设有流量补偿孔3a，流量补偿孔3a、过水腔8与下通道2c三者相连通。
所述圆形通道2a的截面面积大于w形通道2b截面面积。
本发明具有三种工作状态，分别是全开状态、全关状态以及调节状态，液体从右袖管4流入，从左袖管3流出，通过调整调节球2的水平转动角度进而达到上述三种状态，其中：
全开状态：通过工具转动阀杆6，使得调节球2的w形通道2b与左袖管3的端口对齐，调节球2的圆形通道2a与右袖管4的端口对齐，此时液体依次流经右袖管4、圆形通道2a、调节球2的内腔、w形通道2b以及左袖管3，液体在从右袖管4通过圆形通道2a的时候，基本不会有损耗，球阀为了具有调节流量的功能，一般在调节球2的两侧设置有位置相对应的通道，而两侧的通道的横截面积(即过流面积)是不同的，这样虽然满足了流量调节的功能，但是当调整到全开状态的时候，由于两侧的通道的横截面积不同，所以会对水流造成一个很大的阻力，流通不顺畅，影响流通能力，而本发明在处于全开状态的时候，一部分液体从w形通道2b流入到左袖管3中，另一部分液体从下通道2c流出，然后流入到过水腔8内，再通过流量补偿孔3a流入到左袖管3中，下通道2c、过水腔8以及流量补偿孔3a结构的设置，起到一定的分流作用，使得处于全开状态的球阀内部的液体流动较为平稳，提高了全开状态的流通能力。
优选的，下通道2c的截面为圆形。
优选的，流量补偿孔3a的截面面积与w形通道2b的截面面积之和等于圆形通道2a的截面面积，此时水流会达到一个最平稳的状态，内部结构件受力最为良好。
流量补偿孔3a沿左袖管3的周向均匀的设置有多处。
过水腔8为圆柱形，左袖管3与过水腔8同轴设置。
全关状态：通过工具转动阀杆6，使得调节球2的圆形通道2a、w形通道2b朝向垂直于纸面的方向，调节球2的侧壁将左袖管3以及右袖管4的端口完全的堵住，达到全关的状态，调节球2的位置如图5所示。
调节状态：通过工具转动阀杆6，在图5的调节球2的状态下，以轴a的旋转轴进行逆时针旋转，w形通道2b的截面从右往左逐渐的和右袖管4的截面重合，实现流量的逐渐增大，与此同时圆形通道2a逐渐的和左袖管3的截面重合。
优选的，如图6所示，w形通道2b包括设置在左侧的半圆形结构2b-1、设置在右侧的锥形结构2b-2以及设置在半圆形结构2b-1右侧上下两侧的弧形结构2b-3，锥形结构2b-2的右端采用圆弧角过渡，锥形结构2b-3与半圆形结构2b-1之间通过圆弧角过渡，弧形结构2b-3设置在半圆形结构2b-1的左侧边沿与锥形结构2b-2的右侧边沿的连线的中垂线a上，经过数次实验得出上述具体的结构，可以使得流量的调节具有等百分比曲线调节的效果，如图8所示，图中的横向数值表示相对开度，竖直数值表示相对流量，可以直观的看出，在调节的时候，流量特性曲线非常的接近等百分比的一个调节，便于调节。
左袖管3与右袖管4上均设置有压力检测结构，压力检测结构包括设置在左袖管3与右袖管4上的连接头9以及通过螺纹连接在连接头9上的测试嘴10，将测试嘴10卸下，然后将压力表组件安装到连接头9上，进行两端压力流量的测试。
轴套5上固定设置有锁套11，锁套11中心设置有上下贯通的通孔，通孔内可拆卸的设置有锁芯12，锁芯12将阀杆6封闭在内侧，避免无关的人员任意的进行阀杆6的旋拧，起到防盗的效果，优选的，锁芯12与通孔之间通过卡簧13卡接，锁芯12的顶部设置有提拉槽12a，通过特殊的工具向上提拉提拉槽12a，来将锁芯12拿出，进而露出阀杆6，然后可以用扳手旋拧阀杆6来进行调整。
锁套11的顶面上设置有刻度盘14，起到指示的作用。
取下锁芯12之后，如图9-10所示，将旋转连接件15扣在刻度盘14上，旋转连接件15底部的插孔15a与阀杆6的顶部插接，旋转连接件15的顶部设置有方孔15b，通过专用的旋拧工具插入方孔15b，进而旋转调节球2进行调节。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。