本发明属于阀门设备技术领域，具体涉及一种减温减压阀门。
背景技术：
减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定，同时在阀体内或阀后喷入冷却水，将介质的温度降低。
减压阀的特点，是在进口压力不断变化的情况下，保持出口处压力和温度值在一定的范围内。减压阀是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。但存在以下缺陷，减温减压阀开度随着蒸汽流量变化增大或减小，以保证减温减压阀后蒸汽压力恒定，当负荷(流量)减小时，因减温减压阀喷嘴的喷孔直径和数量固定不可调，减温汽化效果变差，由于蒸汽的压力和温度不能同步调节，减温汽化效果急剧下降，大量的减温水不能汽化，致使管路系统的疏水量增加，产生程度不同的水击现象，严重情况下会破坏减温减压阀阀体结构。
技术实现要素：
本发明的目的是：旨在提供一种减温减压阀门，它可使减温水的喷水量与排气口内压力同步增大或减小调节，通过减温水产生的水击增强减温水雾化效果，在提高减温效果的同时，避免水击对阀体造成损伤。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种减温减压阀门，包括阀体、阀芯和阀盖，所述阀芯安装于阀体内，所述阀盖固定安装于阀体上，所述阀盖上安装有执行装置，所述执行装置与阀芯连接用于带动阀芯上下移动，所述阀体上设有进气口和排气口，所述阀体包括上阀腔和下阀腔，所述上阀腔与进气口连通、下阀腔与排气口连通，所述上阀腔与下阀腔之间设有隔离层，所述隔离层上固定安装有外套筒，所述外套筒上开设有第一气孔，所述上腔体和下腔体通过外套筒上的第一气孔连通，所述外套筒内滑动穿设有内套筒，所述内套筒上端封闭且与阀芯固定连接，所述内套筒包括第一开孔段，所述第一开孔段的长度尺寸与外套筒的长度尺寸相等，所述第一开孔段开设有第二气孔，所述内套筒内固定安装有滑套，所述滑套内安装有减温水管，所述减温水管包括第二开孔段，所述减温水管于第二开孔段均匀开设有多个出水小孔，所述隔离层于减温水管外部可拆卸连接有水击筒，所述水击筒罩设于第二开孔段外部，所述水击筒内壁均匀开设有多个球面凹槽，所述阀体底端固定安装有第一下法兰，所述第一下法兰与阀体之间安装有密封垫，所述减温水管固定安装在第一下法兰上。
在上述技术方案的技术上，本发明还做了如下改进：
进一步限定，所述阀体于水击筒下端开设有预留孔，所述预留孔内径尺寸大于水击筒的外径尺寸，所述隔离层底端开设有螺纹盲孔，所述水击筒螺接安装于隔离层上。这样的结构设计，水击筒的拆卸和安装均较为方便，拆卸第一下法兰后可通过预留孔直接对水击筒进行更换。
进一步限定，所述第一下法兰于预留孔内安装有导向块，所述导向块套设与减温水管，所述导向块顶端开设有截面呈u形的环形槽。这样的结构设计，上腔体内的蒸汽经水击筒喷出带动减温水雾冲击环形槽，在环形槽的作用下对蒸汽和水雾进行变向，增强蒸汽的流动性，有利于提高蒸汽与减温水混合效果，进而提高减温效果。
进一步限定，所述环形槽截面为光滑的弧面连接而成。这样的结构设计，有利于气体流动，延长导向块的使用寿命。
进一步限定，所述环形槽底端所在圆的外径尺寸大于水击筒的内径尺寸。这样的结构设计，环形槽的最底端位于水击筒所在圆的圆外，避免经水击筒喷出的蒸汽首先冲击环形槽的槽底，有利于对蒸汽进行导向使其朝导向块所在圆的圆外侧扩散。
进一步限定，所述减温水管底端安有第二下法兰，所述第二下法兰上螺接有调节杆，所述调节杆于减温水管内固定安装有底端封闭的调节筒，所述调节筒底端于调节杆所在圆的圆外开设有连通孔，所述调节筒与减温水管之间为间隙配合，所述减温水管管壁于调节筒下部设有进水口，所述调节杆于穿出第二下法兰一端安装有手轮。这样的结构设计，通过转筒手轮可改变调节筒的位置，再次对出水量进行调节，可改变上腔体的蒸汽排放量和减温水排放量之间的比例，使减温效果可控，避免减温水排放量与蒸汽排放量的比例不平衡，导致经减温后排出蒸汽的质量较低。
进一步限定，所述调节筒与减温水管之间的配合间隙为0.11mm～0.13mm，这样的结构设计，确保调节筒与减温水管之间滑动自由的同时还具备较好的封闭效果。
进一步限定，所述内套筒顶端于阀芯所在圆的圆外固定安装有限位柱，这样的结构设计，通过限位柱可内套筒的上升范围进行限制，使第一开孔段与外套筒的位置可较好的对应。
进一步限定，所述第一气孔的孔径尺寸大于第二孔径尺寸。这样的结构设计，可避免在内套筒移动时第二气孔与外套筒上第一气孔之间区域大量重叠，使蒸汽排放量不稳定，造成泄压不可控的问题。
本发明的有益效果：
1、通过阀芯带动内套筒移动，可使第一开孔区与外套筒逐渐重合或分离，改变第一气孔与第二气孔的连通数量，调节阀门开度；同时，滑套跟随内套筒移动，改变出水小孔的露出数量，从而使减温水排量与阀门开度同步调节，避免过量减温水进入阀体内，减温能力较好；
2、水击筒的设计使减温水管内喷出的减温水于水击筒内部产生水击，同时水击筒内部开设有多个球面凹槽，在减温水冲击水击筒内壁时，在球面凹槽的作用下可扩大减温水的发射面积，进而增强喷出的减温水的雾化效果，有利于提高减温能力，同时，在水击筒的阻挡作用下避免减温水直接冲击阀体，避免阀体损伤。
3、通过转筒手轮可改变调节筒的位置，在阀门开度不变的情况下可再次对排水量进行调节，改变蒸汽排放量与减温水排放量的比例，可避免因出水量与蒸汽排泄量的比例不平衡，导致经减温后排出蒸汽的质量较低的情况。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明一种减温减压阀门实施例的结构示意图；
图2为本发明一种减温减压阀门实施例的纵截结构示意图；
图3为图2中a处的放大结构示意图；
图4为本发明一种减温减压阀门实施例中调节筒的结构示意图；
主要元件符号说明如下：
阀体1、进气口21、排气口22、隔离层23、阀芯31、内套筒32、限位柱321、外套筒33、阀盖4、第一下法兰5、导向块51、环形槽52、减温水管61、进水口62、第二下法兰63、调节轴64、手轮65、调节筒66、连通孔67、滑套68、水击筒7、球面凹槽71。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
实施例
如图1～图4所示，一种减温减压阀门，包括阀体1、阀芯31和阀盖4，阀芯31安装于阀体1内，阀盖4固定安装于阀体1上，阀盖4上安装有执行装置，执行装置与阀芯31连接用于带动阀芯31上下移动，阀体1上设有进气口21和排气口22，阀体1包括上阀腔和下阀腔，上阀腔与进气口21连通、下阀腔与排气口22连通，上阀腔与下阀腔之间设有隔离层23，隔离层23上固定安装有外套筒33，外套筒33上开设有第一气孔，上腔体和下腔体通过外套筒33上的第一气孔连通，外套筒33内滑动穿设有内套筒32，内套筒32顶端于阀芯31所在圆的圆外固定安装有限位柱321，内套筒32上端封闭且与阀芯31固定连接，内套筒32包括第一开孔段，第一开孔段的长度尺寸与外套筒33的长度尺寸相等，第一开孔段开设有第二气孔，第一气孔的孔径尺寸大于第二孔径尺寸，内套筒32内固定安装有滑套68，滑套68内安装有减温水管61，减温水管61包括第二开孔段，减温水管61于第二开孔段均匀开设有多个出水小孔，隔离层23于减温水管61外部可拆卸连接有水击筒7，水击筒7罩设于第二开孔段外部，水击筒7内壁均匀开设有多个球面凹槽71，阀体1底端固定安装有第一下法兰5，第一下法兰5与阀体1之间安装有密封垫，减温水管61固定安装在第一下法兰5上，阀体1于水击筒7下端开设有预留孔，预留孔内径尺寸大于水击筒7的外径尺寸，隔离层23底端开设有螺纹盲孔24，水击筒7螺接安装于隔离层23上，第一下法兰5于预留孔内安装有导向块51，导向块51套设与减温水管61，导向块51顶端开设有截面呈u形的环形槽52，环形槽52底端所在圆的外径尺寸大于水击筒7的内径尺寸，环形槽52截面为光滑的弧面连接而成；
在泄压时，通过执行装置带动阀芯31上移，进而带动内套筒32上移，内套筒32上移过程中第一开孔段逐渐与外套筒33重叠，第一气孔与第二气孔连通开始泄压，同时套设于减温水管61外部的滑套68同步上移，第二开孔段逐渐露出，开始喷射减温水雾，经出水小孔喷出的减温水与蒸汽在水击筒7内初步混合再喷射出水击筒7，喷出水击筒7的蒸汽和减温水雾冲击导向块51进入下腔体，最后由排气口22排出，其中随着内套筒32持续上移，第一开孔段与外套筒33逐渐重合，泄压能力逐渐增强，当限位柱321与阀盖4接触时，第一开孔段与外套筒33完全重合，泄压效果最强；
减温水管61底端安有第二下法兰63，第二下法兰62上螺接有调节杆64，调节杆64于减温水管61内固定安装有底端封闭的调节筒66，调节筒66底端于调节杆64所在圆的圆外开设有连通孔67，调节筒66与减温水管61之间为间隙配合，调节筒66与减温水管61之间的配合间隙为0.11mm～0.13mm，减温水管61管壁于调节筒66下部设有进水口62，调节杆64于穿出第二下法兰63一端安装有手轮65，需要改变减温水与蒸汽比例时，转动手轮65带动调节轴64转动，螺接在第二下法兰63上的调节轴64上下移动，带动调节筒66同步移动，改变调节筒66对出水小孔的遮挡量，进而改变减温水管61的出水量，达到调节目的。
以上对本发明提供的一种减温减压阀门进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。