一种蒸汽减温系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及热能转换技术领域，特别是涉及一种蒸汽减温系统。
【背景技术】
[0002] 减温系统是一种蒸汽热能转换装置。它是将较高温度的蒸汽通过喷水减温转换成 所需温度的蒸汽的热交换装置。减温系统广泛应用于轻工、机械、化工、冶金等工业领域。减 温系统性能的好坏直接影响上述工业领域产品质量，性能差的减温系统甚至导致这些工艺 过程无法进行。
[0003] 蒸汽的减温是通过减温水在减温器中雾化、升温和汽化来实现的。第一阶段是减 温水经过喷嘴得到初步雾化，在这一阶段中水滴也有升温和蒸发，但主要是雾化；第二阶段 是水滴在蒸汽中吸收热量，不断升高水温，升温过程也有蒸发，但主要是升温；第三阶段是 水滴汽化，与蒸汽混合，在这一阶段水滴的温度变化很小，主要是蒸发，水滴直径迅速缩小。 每一阶段进展的快慢都影响到减温水的汽化长度。蒸汽温度对减温水滴汽化快慢有很大影 响，蒸汽温度越高，与减温水的温差越大，蒸汽向水滴的热量传递也越迅速，于是水滴的汽 化越迅速、越完善。在流量变化范围大的情况下（如10%~100% Q)，要确保减温系统蒸汽 的品质（蒸汽不带水），现有技术中是采用增加减温装置的长度的方法，但是由于不可能无 限增加其长度，不能被广泛使用。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的目的是提供一种蒸汽减温系统，在流量变化范围大的情况下，确保 减温系统蒸汽的品质，可以减少减温装置的长度。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种蒸汽减温系统，包括：蒸汽外管 道、文氏管和喷嘴，其中，所述文氏管套接于所述蒸汽外管道的内壁，所述文氏管包括前端 和喉部，所述文氏管的前端朝向所述蒸汽外管道的左侧，所述文氏管的前端的左侧内径D 等于所述蒸汽外管道的内径，其前端右侧内径Dl小于其前端的左侧内径D，所述文氏管的 前端的右侧与所述文氏管的喉部连接，所述文氏管的喉部内径D2小于其前端的右侧内径 D1，所述喷嘴贯穿并密封连接所述蒸汽外管道和所述文氏管的前端，所述喷嘴位于所述文 氏管的前端内的部分具有多个小孔。
[0006] 优选的，所述文氏管内径值D2与所述蒸汽外管道内径值D的关系的是D2/D = 0. 25 ~0. 28〇
[0007] 优选的，所述文氏管的喉部的长度L的范围为L = (15-20)*D2。
[0008] 优选的，所述喷嘴的小孔的孔径范围为0. 2mm-0. 3mm，包括端点值。
[0009] 优选的，所述喷嘴的小孔均匀分布在其右侧，所述喷嘴具有小孔的部分的横截面 上小孔的分布范围是0度-120度扇形分布。
[0010] 优选的，所述蒸汽减温系统还包括设置于所述蒸汽外管道内的过渡管和直管，所 述过渡管的左端与所述文氏管的喉部的右端连接，其左端内径小于其右端内径，其左端内 径值为D2,所述直管的一端与所述过渡管的右端连接。
[0011] 优选的，所述蒸汽减温系统还包括设置于所述蒸汽外管道内的滑块，所述滑块设 置于所述直管的外壁与所述蒸汽外管道的内壁之间。
[0012] 优选的，所述蒸汽减温系统还包括：电液快速控制调节阀，所述电液快速控制调节 阀的输出端连接所述喷嘴的入口，用于控制减温水的流速。
[0013] 优选的，所述蒸汽减温系统还包括：过滤器，所述过滤器的出口与所述电液快速控 制调节阀的入口节连接。
[0014] 优选的，所述蒸汽减温系统还包括：疏水装置，所疏水装置的疏水接头与蒸汽外管 道的侧壁连接。
[0015] 本实用新型实施例所提供的蒸汽减温系统，与现有技术相比，具有以下优点：
[0016] 本实用新型实施例提供一种蒸汽减温系统，包括：蒸汽外管道、文氏管和喷嘴，其 中，所述文氏管套接于所述蒸汽外管道的内壁，所述文氏管包括前端和喉部，所述文氏管的 前端朝向所述蒸汽外管道的左侧，所述文氏管的前端的左侧内径D等于所述蒸汽外管道的 内径，其前端右侧内径Dl小于其前端的左侧内径D，所述文氏管的前端的右侧与所述文氏 管的喉部连接，所述文氏管的喉部内径D2小于其前端的右侧内径D1，所述喷嘴贯穿并密封 连接所述蒸汽外管道和所述文氏管的前端，所述喷嘴位于所述文氏管的前端内的部分具有 多个小孔。
[0017] 在使用所述蒸汽减温系统时，所述蒸汽从所述蒸汽外管道的左端进入，经过所述 文氏管，由于在所述蒸汽经过的不同位置，流量相同，横截面积越小，蒸汽的速度越快。因 此，蒸汽在经过所述文氏管的前端时由于内径变小会被加速，再与所述喷嘴喷出的减温水 混合后。在蒸汽与减温水的混合物经过所述文氏管的喉部后由于其内径与所述文氏管的前 端的内径相比较小而继续加速，此时，使得蒸汽与减温水的混合更加充分，甚至减温水被雾 化，使得二者之间的热传导效率更高，使得蒸汽的减温速度与减温水的汽化速度更快，在达 到相同温度前，与现有技术中蒸汽减温装置相比，增加了对蒸汽与减温水的加速过程，使得 二者混合更加均匀，相互之间的热交换速度和效率更高，使得所述蒸汽减温所经过的路程 更短，因此，可以减少所述文氏管的喉部的长度，也即减小所述文氏管的长度，最终减少了 所述蒸汽减温系统的长度。在流量变化范围大的情况下，所述蒸汽减温系统只要相应改变 减温水的流量，即可获得理想品质的蒸汽。
[0018] 综上所述，本实用新型实施例所提供的蒸汽减温系统，在流量变化范围大的情况 下，确保减温系统蒸汽的品质，可以减少蒸汽减温系统的长度。
【附图说明】
[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本 实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还 可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020] 图1为本实用新型所提供的蒸汽减温系统的一种【具体实施方式】的示意图；
[0021] 图2为本实用新型所提供的蒸汽减温系统的一种【具体实施方式】中喷嘴的纵断面 的不意图；
[0022] 图3为本实用新型所提供的蒸汽减温系统的一种【具体实施方式】中喷嘴中具有小 孔部分的横截面的示意图；
[0023]图4为本实用新型所提供的蒸汽减温系统的另一种【具体实施方式】中具有疏水装 置时所述疏水装置的俯视图；
[0024] 图5为本实用新型所提供的蒸汽减温系统的另一种【具体实施方式】中具有疏水装 置的示意图。
【具体实施方式】
[0025] 正如【背景技术】部分所述，现有技术中的减温装置，在流量变化范围大的情况下 (如10%~100% Q)，如要确保减温装置蒸汽的品质（蒸汽不带水），需要增加减温装置的 长度，但是环境的限制，减温装置不可能无限增加其长度。
[0026] 基于此，本实用新型实施例提供了一种蒸汽减温系统，包括：蒸汽外管道、文氏管 和喷嘴，其中，所述文氏管套接于所述蒸汽外管道的内壁，所述文氏管包括前端和喉部，所 述文氏管的前端朝向所述蒸汽外管道的左侧，所述文氏管的前端的左侧内径D等于所述蒸 汽外管道的内径，其前端右侧内径Dl小于其前端的左侧内径D，所述文氏管的前端的右侧 与所述文氏管的喉部连接，所述文氏管的喉部内径D2小于其前端的右侧内径D1，所述喷嘴 贯穿并密封连接所述蒸汽外管道和所述文氏管的前端，所述喷嘴位于所述文氏管的前端内 的部分