一种蒸汽脱蜡用移动平台装置的制作方法

本实用新型涉及熔模铸造设备领域，尤其涉及一种蒸汽脱蜡用移动平台装置。

背景技术：

在熔模铸造生产工艺过程中，终干后的模壳需要在尽可能短的时间内从制壳间转移至脱蜡釜内，若转移时间太长，模壳将被里面的蜡模胀裂，造成熔模铸件的陶瓷夹杂增多，合格率下降。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种蒸汽脱蜡用移动平台装置，其能缩短模壳转移时间，以达到提高熔模铸件合格率的目的。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种蒸汽脱蜡用移动平台装置，包括车架，在所述车架底部的四个角部连接滚轮，在所述车架的顶部安装一对导轨侧板，在各导轨侧板的内侧连接多根导轨轮，在所述导轨轮上还设置用于放置模壳的模壳托架，于各导轨侧板的前端、在各导轨侧板之间还连接导轨前板，前挡板安装在车架上并于所述导轨前板的外侧抵接，在所述前挡板上还连接锁钩架，于各导轨侧板的后端还固接用于滑至脱蜡釜内腔的对准蟹手钳。

其进一步技术方案在于：

所述车架包括上框架体及下框架体，在所述上框架体与下框架体之间采用四根立杆连接形成矩形框架体；

所述对准蟹手钳包括与导轨侧板内侧固接的一块第一连接板，在所述第一连接板伸出导轨侧板的一端与第二连接板的一端连接，所述第二连接板的另一端与第三连接板连接，于所述第一连接板、第二连接板及第三连接板的内侧还连接加强筋板；

所述第二连接板相对于第一连接板呈向内倾斜布置；

所述模壳托架包括空心架体，在所述架体的端部固接用于连接锁钩架的固定环，在所述架体内由多根第一铁丝网线及多根第二铁丝网线纵横交错形成多个网孔结构；

所述第一铁丝网线与第二铁丝网线的直径为1.5～2mm，各网孔的长度为8～10mm，各网孔的宽度为3～5mm；

在所述前挡板上还连接手柄。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，利用本实用新型可以将模壳快速、平稳的转移至脱蜡釜内腔中，对准蟹手钳的设置能快速方便的对准脱蜡釜内腔，缩短对准时间，防止模壳被胀裂的风险。人工操作方便，模壳托架的设置避免模壳在转移过程中发生晃动及倾斜。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中模壳托网架的结构示意图。

其中：1、手柄；2、锁钩架；3、导轨前板；4、导轨侧板；5、导轨轮；6、前挡板；7、车架；8、对准蟹手钳；801、第一连接板；802、加强筋板；803、第二连接板；804、第三连接板；9、滚轮；10、模壳托架；1001、架体；1002、固定环；1003、第一铁丝网线；1004、第二铁丝网线；1005、网孔。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，一种蒸汽脱蜡用移动平台装置包括车架7，车架7包括上框架体及下框架体，在上框架体与下框架体之间采用四根立杆连接形成矩形框架体。在车架7底部的四个角部连接滚轮9，在车架7的顶部安装一对导轨侧板4，在各导轨侧板4的内侧连接多根导轨轮5，在导轨轮5上还设置用于放置模壳的模壳托架10，于各导轨侧板4的前端、在各导轨侧板4之间还连接导轨前板3，前挡板6安装在车架7上并于导轨前板3的外侧抵接，在前挡板6上还连接锁钩架2及手柄1。于各导轨侧板4的后端还固接用于滑至脱蜡釜内腔的对准蟹手钳8。如图1所示，对准蟹手钳8包括与导轨侧板4内侧固接的一块第一连接板801，在第一连接板801伸出导轨侧板4的一端与第二连接板803的一端连接，第二连接板803的另一端与第三连接板804连接，于第一连接板801、第二连接板803及第三连接板804的内侧还连接加强筋板802。上述第二连接板803相对于第一连接板801呈向内倾斜布置。

如图2所示，模壳托架10包括空心架体1001，在架体1001的端部固接用于连接锁钩架2的固定环1002，在架体1001内由多根第一铁丝网线1003及多根第二铁丝网线1004纵横交错形成多个网孔结构。第一铁丝网线1003与第二铁丝网线1004的直径为1.5～2mm，各网孔1005的长度为8～10mm，各网孔的宽度为3～5mm。

本实用新型的具体工作过程如下：

首先将模壳托架10的固定环1002与锁钩架2套接，模壳托架10的底部与各导轨轮2固接，在模壳托架10上放置待转运的模壳，然后由操作人员推动手柄，通过滚轮9带动车架7及模壳托架10移动，然后由操作人员推动手柄1，使对准蟹手钳8滑至脱蜡釜的内腔并快速对准，同时各导轨轮5也与脱蜡釜内腔中的滑轮相耦合，从而实现了模壳脱架10从本实用新型向脱蜡釜中快速平稳的输送。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。