本发明涉及法兰盘技术领域，尤其涉及一种改进的多功能稳定型连接法兰。
背景技术：
在机械设备中法兰件是比较常用的一种零件结构，它能够将机械设备更好的连接在一起。在一些机械设备中，比如液压设备中、移动轴承设备中等，在这些位置应用的法兰件时往往还需要连接其它结构配合来确保连接的牢固性，以及确保连接轴的连接密封性，在一些需要润滑的轴承结构中还需要单独放置润滑结构来进行润滑，这些机械设备在组装过程中零件数量比较多，操作起来比较复杂。一般的法兰件都只是起到简单的连接作用，无法满足机械结构更多的要求，在进行装配连接时也比较麻烦，需要通过其它结构件来对法兰件进行固定。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种改进的多功能稳定型连接法兰，通过在法兰件主体结构的下端设置紧固连接支撑板，并且通过在紧固连接支撑板的左右两侧设置对称的u型卡合紧固防松支角，使零件的整体结构强度更好，使用时的安全性更可靠，连接时的紧密性更强，通过卡合固定的方式与相应的设备结构连接在一起，安装使用起来更加方便，它的上端通过密封连接稳定槽，使顶部位置的装配连接紧密性更可靠，还通过在上端外侧的位置设置卡合紧固连接槽，进一步使零件的整体装配牢固性更好，在使用过程中的安全性更高，使用寿命更长，它的中心装配连接孔的位置能够根据需要与润滑结构连接在一起，使它的使用功能更广。
本发明的技术方案如下：
一种改进的多功能稳定型连接法兰，包括圆柱形法兰主体连接柱，其特征在于：所述法兰主体连接柱的下端中心位置设有一体成型的圆柱形中心装配连接柱，所述法兰主体连接柱的下端连接有一个主体为圆柱形紧固连接支撑板，所述紧固连接支撑板的中心位置与所述中心装配连接柱装配连接在一起，所述紧固连接支撑板的左右两侧分别设有一个开口朝向所述中心装配连接柱的u型卡合紧固防松支角，所述卡合紧固防松支角的外侧端面位于所述法兰主体连接柱外圆柱面的外侧，所述法兰主体连接柱的上端中心位置设有一体成型的圆柱形卡合紧固连接柱，所述卡合紧固连接柱的上端中心位置设有一体成型的圆柱形装配紧固连接柱，所述装配紧固连接柱的直径大于所述卡合紧固连接柱的直径，所述装配紧固连接柱的上端中心位置设有一个圆柱形中心装配定位柱，所述中心装配定位柱与所述装配紧固连接柱连接的位置设有截面为圆弧形的圆柱形密封连接稳定槽，所述中心装配定位柱的上端中心位置设有一个贯穿整个零件的圆柱形中心装配连接孔，所述紧固连接支撑板可以相对于所述中心装配连接柱做旋转操作，所述中心装配连接柱与所述紧固连接支撑板连接位置设有防松结构，能够防止所述紧固连接支撑板从所述中心装配连接柱上掉落。
进一步的，所述卡合紧固连接柱的直径小于所述法兰主体连接柱的外圆柱直径。
进一步的，所述卡合紧固防松支角的u型宽度小于所述法兰主体连接柱的高度。
本发明的有益效果：
本发明通过在法兰件主体结构的下端设置紧固连接支撑板，并且通过在紧固连接支撑板的左右两侧设置对称的u型卡合紧固防松支角，使零件的整体结构强度更好，使用时的安全性更可靠，连接时的紧密性更强，通过卡合固定的方式与相应的设备结构连接在一起，安装使用起来更加方便。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的第二方向立体结构示意图；
图3为本发明的正面示意图；
图4为本发明的侧面示意图；
图5为本发明的俯视示意图；
图6为本发明的仰视示意图；
图7为本发明a-a位置的剖面示意图；
图中：1、法兰主体连接柱，2、中心装配连接柱，3、紧固连接支撑板，4、卡合紧固防松支角，5、卡合紧固连接柱，6、装配紧固连接柱，7、中心装配定位柱，8、密封连接稳定槽，9、中心装配连接孔。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种改进的多功能稳定型连接法兰，通过在法兰件主体结构的下端设置紧固连接支撑板，并且通过在紧固连接支撑板的左右两侧设置对称的u型卡合紧固防松支角，使零件的整体结构强度更好，使用时的安全性更可靠，连接时的紧密性更强，通过卡合固定的方式与相应的设备结构连接在一起，安装使用起来更加方便，它的上端通过密封连接稳定槽，使顶部位置的装配连接紧密性更可靠，还通过在上端外侧的位置设置卡合紧固连接槽，进一步使零件的整体装配牢固性更好，在使用过程中的安全性更高，使用寿命更长，它的中心装配连接孔的位置能够根据需要与润滑结构连接在一起，使它的使用功能更广。它包括圆柱形法兰主体连接柱1，所述法兰主体连接柱1的下端中心位置设有一体成型的圆柱形中心装配连接柱2，使零件下端位置在进行装配时能够起到装配定位的作用。所述法兰主体连接柱1的下端连接有一个主体为圆柱形紧固连接支撑板3，所述紧固连接支撑板3的中心位置与所述中心装配连接柱2装配连接在一起，使它们之间的连接强度更好。所述紧固连接支撑板3的左右两侧分别设有一个开口朝向所述中心装配连接柱2的u型卡合紧固防松支角4，它能够在下端位置与装配结构通过卡合连接的方式装配在一起，使装配后的连接牢固性更好，在使用过程中的安全性更高。所述卡合紧固防松支角4的外侧端面位于所述法兰主体连接柱1外圆柱面的外侧，使下端位置在进行装配时能够具有足够的空间，装配起来更方便。所述法兰主体连接柱1的上端中心位置设有一体成型的圆柱形卡合紧固连接柱5，在装配时能够通过它进行卡合装配连接，使零件上端位置的连接紧固性更好。所述卡合紧固连接柱5的上端中心位置设有一体成型的圆柱形装配紧固连接柱6，所述装配紧固连接柱6的直径大于所述卡合紧固连接柱2的直径，所述装配紧固连接柱6的上端中心位置设有一个圆柱形中心装配定位柱7，所述中心装配定位柱7与所述装配紧固连接柱6连接的位置设有截面为圆弧形的圆柱形密封连接稳定槽8，它能够使此位置在进行装配时的连接紧密性更好，在使用过程中的装配稳定性更可靠。所述中心装配定位柱7的上端中心位置设有一个贯穿整个零件的圆柱形中心装配连接孔9，在需要时可以将润滑液输送到它的内部，使零件的使用范围更广，功能更多。所述紧固连接支撑板3可以相对于所述中心装配连接柱2做旋转操作，可以根据实际装配需要对它进行旋转操作，使装配位置能够更好的满足装配需求，使装配时的效率更高，装配过程更方便。所述中心装配连接柱2与所述紧固连接支撑板3连接位置设有防松结构，能够防止所述紧固连接支撑板3从所述中心装配连接柱2上掉落。
作为优选，所述卡合紧固连接柱5的直径小于所述法兰主体连接柱1的外圆柱直径，使上端位置的紧固连接强度更好，并且在进行装配时更方便。
作为优选，所述卡合紧固防松支角4的u型宽度小于所述法兰主体连接柱1的高度，使下端卡合连接位置的结构强度更好，在装配后的连接牢固性更可靠，使零件整体在使用过程中的寿命更长。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。