本发明涉及一种双层烟道密封闸板门。
背景技术：
炭素行业中的高密度煅烧石油焦制造领域一般将石油生焦经罐式炉煅烧加工处理为能够制造铝用阳极的炭素原材料，石油生焦经罐式炉煅烧加工处理主要是依靠燃烧生焦中溢出的挥发份可燃物质来产生热量进行煅烧生产，生产过程中需要通过高温煅烧及离心通风机将石油生焦中的挥发分抽吸出来，而燃烧过程中产生的烟气内含有大量氮氧化物、硫化物、粉尘等有害物质，也需要通过离心通风机提供动力沿设置好的烟气管道系统将含有大量有害物质的烟气动力输送至后续的烟气处理装置，烟气净化处理达标后才可排放进入大气；烟气动力输送系统主要由烟气管道、引风机、以及管道上的阀门装置等组成，其中阀门装置为控制烟气管道开启关闭的重要部件，现有技术中各种规格型号的阀门装置在烟气管道的恶劣工况条件下使用过程中都易出现转轴卡死、启闭困难、关不严实、烟气泄漏、腐蚀损坏等问题，使用寿命短，设备故障维修频率高，阀门更换检修时需要协调减产或停产，而炭素行业的煅烧焦生产过程中必须持续运行烟气动力系统和烟气处理系统，频繁的设备更换检修影响了生产效率，设备检修成本高昂。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够适用于钢制烟气管道系统开闭管路、控制流向、调节和控制输送烟气的参数，同时防止管道内部的烟气串漏，避免管道外的空气、水汽进入管道内，使用寿命长，维护方便的双层烟道密封闸板门。
本发明的双层烟道密封闸板门，包括设置于罐式煅烧炉至烟气处理装置之间的正压段钢制烟气管道上的闸板，罐式煅烧炉依次经负压段钢制烟气管道、离心通风机、正压段钢制烟气管道连接至烟气处理装置；其特征在于：正压段钢制烟气管道外部竖直设置有框架，闸板安装于框架内部并能够沿框架上下移动以开启或关闭正压段钢制烟气管道，框架顶部横梁上安装有能够带动闸板上下移动升降的电动葫芦；框架下段内侧面上设置有能够为闸板上下移动升降提供导向的导向槽，导向槽槽体两侧的壁部与正压段钢制烟气管道固定连接；导向槽上方设置有回字形密封水槽，闸板穿过回字形密封水槽内定位安装，密封水槽内注有水液，密封水槽侧壁上设置有能够向外凸出至框架外部的进水阀口、排水阀口和溢流阀口，进水阀口连接至给水管道，排水阀口、溢流阀口分别连接至排水管道；所述闸板为由第一插板、第二插板平行排列设置构成的双层插板结构，双层插板之间具有隔离空间，框架位于导向槽位置的外侧壁设置有吸风管口，吸风管口自框架外部穿过框架外侧壁伸入双层插板之间隔离空间内，吸风管口内端为向上向外倾斜的斜口，吸风管口外端经吸风管连接至罐式煅烧炉至烟气处理装置之间的负压段钢制烟气管道上，吸风管上设置有调节阀；闸板顶端设置有顶端封闭、底端开口的密封罩，密封罩四周侧壁长度分别小于回字形密封水槽相应外侧壁、大于回字形密封水槽相应内侧壁，使得闸板下降时密封罩四周侧壁能够插入回字形密封水槽内构成水密封结构；
所述框架下段的导向槽高度高于正压段钢制烟气管道直径，密封水槽底面在竖直方向上的安装高度大于正压段钢制烟气管道直径；
所述吸风管口的斜口角度为45°；
所述吸风管口设置于框架位于导向槽位置的外侧壁靠近下端的位置；
所述溢流阀口为常开阀口，排水阀口为常闭阀口；
所述排水阀口、溢流阀口串联连接至同一条排水管道；
所述进水阀口上设置有能够自动注水、补水的水位开关；
所述进水阀口与吸风管口位于框架同侧位置。
本发明的双层烟道密封闸板门，通过双层插板结构的闸板顶端的密封罩与闸板安装框架中部的密封水槽配合构成水密封结构，双层插板结构的闸板下降关闭正压段钢制烟气管道时调节阀处于打开状态，闸板的双层插板内部空间通过吸风管经调节阀连接至负压段钢制烟气管道构成负压空间，即使有少量的烟气通过闸板周边缝隙泄漏至双层插板内部空间也会随负压气流抽吸回至负压段钢制烟气管道内，不会泄漏；而密封罩与密封水槽构成的水密封结构能够阻止外部空气和水汽进入钢制烟气管道内，防止降低管道内烟气温度或形成酸液造成设备腐蚀损坏，延长了设备使用寿命，并通过进水阀口、排水阀口和溢流阀口控制密封水槽内的水量，能够适用于钢制烟气管道系统开闭管路、控制流向、调节和控制输送烟气的参数，同时防止管道内部的烟气串漏，避免管道外的空气、水汽进入管道内，使用寿命长，维护方便。
附图说明
图1是本发明实施例的双层烟道密封闸板门处于关闭状态时平面结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是本发明实施例的双层烟道密封闸板门处于开启状态时平面结构示意图
图4是图3的左视图；
图5是本发明实施例的双层烟道密封闸板门的密封水槽与密封罩配合形成的水密封结构示意图；
图6是图5的左视图；
图7是图5的俯视图；
图8是本发明实施例的双层烟道密封闸板门应用原理示意图。
具体实施方式
如图所示，双层烟道密封闸板门，包括设置于罐式煅烧炉至烟气处理装置之间的正压段钢制烟气管道5上的闸板4，罐式煅烧炉依次经负压段钢制烟气管道10、离心通风机11、正压段钢制烟气管道5连接至烟气处理装置；正压段钢制烟气管道5外部竖直设置有框架2，闸板4安装于框架2内部并能够沿框架2上下移动以开启或关闭正压段钢制烟气管道5，框架2顶部横梁上安装有能够带动闸板4上下移动升降的电动葫芦1；框架2下段内侧面上设置有能够为闸板4上下移动升降提供导向的导向槽，导向槽槽体两侧的壁部与正压段钢制烟气管道5固定连接；导向槽上方设置有回字形密封水槽9，闸板4穿过回字形密封水槽9内腔定位安装，密封水槽9内注有水液，密封水槽9侧壁上设置有能够向外凸出至框架外部的进水阀口3、排水阀口7和溢流阀口8，进水阀口3连接至给水管道，排水阀口7、溢流阀口8分别连接至排水管道；闸板4为由第一插板41、第二插板42平行排列设置构成的双层插板结构，双层插板之间具有隔离空间，框架2位于导向槽位置的外侧壁设置有吸风管口6，吸风管口6自框架2外部穿过框架2外侧壁伸入双层插板之间隔离空间内，吸风管口6内端为向上向外倾斜的斜口，吸风管口6外端经吸风管连接至罐式煅烧炉至烟气处理装置之间的负压段钢制烟气管道10上，吸风管上设置有调节阀；闸板4顶端设置有顶端封闭、底端开口的密封罩43，密封罩43四周侧壁长度分别小于回字形密封水槽9相应外侧壁、大于回字形密封水槽9相应内侧壁，使得闸板4下降时密封罩43四周侧壁能够插入回字形密封水槽9内构成水密封结构12。
框架2下段的导向槽高度高于正压段钢制烟气管道5直径，密封水槽9底面在竖直方向上的安装高度大于正压段钢制烟气管道5直径，不影响正压段钢制烟气管道5内部空间。
吸风管口6的斜口角度为45°，即斜口对着正压段钢制烟气管道5的轴线，且吸风管口6设置于框架位于导向槽位置的外侧壁靠近下端的位置，抽吸泄漏的烟气效果好。
溢流阀口8为常开阀口，密封水槽内的水量过多时，水液即从溢流阀口8流出，防止水位过高从密封水槽上口部漫出；排水阀口7为常闭阀口，需要排净密封水槽9内的水液时即可打开排水阀口7排放。
排水阀口7、溢流阀口8串联连接至同一条排水管道，节约设备空间。
进水阀口3上设置有能够自动注水、补水的水位开关，无需人工关注水位。
进水阀口3与吸风管口6位于框架2同侧位置，操作方便，占用操作空间小。
本发明的双层烟道密封闸板门，通过双层插板结构的闸板顶端的密封罩与闸板安装框架中部的密封水槽配合构成水密封结构，双层插板结构的闸板下降关闭正压段钢制烟气管道时调节阀处于打开状态，闸板的双层插板内部空间通过吸风管经调节阀连接至负压段钢制烟气管道构成负压空间，即使有少量的烟气通过闸板周边缝隙泄漏至双层插板内部空间也会随负压气流抽吸回至负压段钢制烟气管道内，不会泄漏；而密封罩与密封水槽构成的水密封结构能够阻止外部空气和水汽进入正压段钢制烟气管道内，防止设备腐蚀损坏，延长了设备使用寿命，并通过进水阀口、排水阀口和溢流阀口控制密封水槽内的水量，能够适用于钢制烟气管道系统开闭管路、控制流向、调节和控制输送烟气的参数，同时防止管道内部的烟气串漏，避免管道外的空气、水汽进入管道内，使用寿命长，维护方便。
具体技术方案：
一种经济、实用的新型双层烟道密封闸板门，能迅速、有效的开闭管路、控制流向、调节和控制输送烟气的参数，不会发生烟气泄漏，经久耐用，制作、安装简单，使用维护方便，性价比较高。
主要由框架、闸板、密封罩、密封水槽、电动葫芦组成。
框架的尺寸大小根据正压段钢制烟气管道5的规格尺寸而定，框架下半部为闸板导向槽，闸板导向槽与正压段钢制烟气管道连接。
闸板导向槽的上方设置有密封水槽，俯瞰密封水槽为长“回”字形水槽，密封水槽上设置有进水阀口、排水阀口、以及溢流阀口，进水阀口与给水管道连接，打开进水阀口，即可往密封水槽内注水，当密封水槽内水位线至溢流阀口时，关闭进水阀口停止注水，也可在进水阀口设置水位开关，实现自动注水、补水；溢流阀口与排水阀口串接在一条排水管道上，溢流阀口常开，是用来防止密封水槽内的水量过多，从密封水槽口漫出；排水阀口常闭，当需要排净密封水槽内的水时，才打开排水阀口。
框架的下方连通闸板导向槽内设置有吸风管口，吸风管口一端切制成45°斜口，斜口对着正压段钢制烟气管道5的轴线。
电动葫芦悬挂固定在框架顶部横梁上，用以提升或放落闸板。
闸板为双层插板结构，由第一插板和第二插板平行并列构成，闸板的顶部设置有密封罩，当闸板下落关闭的同时，密封罩也正好插入密封水槽内，当密封水槽内注满水时，密封罩与注满水的密封水槽正好形成u形水密封12。
具体应用实施，与离心通风机11进风口连接的烟气管道为负压段钢制烟气管道10，负压段钢制烟气管道10的另一端与罐式煅烧炉内的火道连接，离心通风机11是通过负压段钢制烟气管道10来抽吸罐式煅烧炉内火道中的烟气；与离心通风机11出风口连接的烟气管道为正压段钢制烟气管道5，离心通风机11出风口连接的正压段钢制烟气管道5可以通过多路并列设置的分支正压烟气管道51、52……同时连接至多个后续的烟气处理装置，以提高烟气压送处理效率，本例的正压段钢制烟气管道5通过第一分支正压烟气管道51、第二分支正压烟气管道52两路分支正压烟气管道同时连接至两个后续烟气处理装置，烟气压送至后续的烟气处理装置处理达标后排放到大气中。
第一分支正压烟气管道51、第二分支正压烟气管道52两路分支正压烟气管道上分别设置有第一密封闸板门401、第二密封闸板门402，第一密封闸板门401和第二密封闸板门402分别通过第一吸风管61、第二吸风管62连接至负压段钢制烟气管道10上，第一吸风管61、第二吸风管62上各安装有第一调节阀601、第二调节阀602；当我们需要控制烟气仅沿负压段钢制烟气管道10——离心通风机11——正压段钢制烟气管道5——第一分支正压烟气管道51的路径流通时，关闭第一吸风管61上的第一调节阀601，按下第一密封闸板门401的开启控制按钮，控制电动葫芦工作，将闸板提升打开到需要的开度位置，使第一分支正压烟气管道51处于连通状态，烟气可以顺利通过第一密封闸板门41进入后续装置或系统；然后开启第二吸风管62上的第二调节阀602，按下第二密封闸板门402的关闭控制按钮，控制电动葫芦工作，将闸板放落关闭到位，使第二分支正压烟气管道52处于隔断状态，烟气不能通过第二密封闸板门402进入后续装置或系统。
因为处于正压段管道，第二分支正压烟气管道52内位于第二密封闸板门402与正压段钢制烟气管道5连接处之间部位内的烟气始终存在压力，所以，无论如何都会有少量的烟气通过第二密封闸板门402的插板周边的缝隙串漏到第二分支正压烟气管道52内位于第二密封闸板门402与后续装置或系统连接处之间部位，而闸板为双层闸板结构，由第一插板41和第二插板42平行并列，密封闸板门关闭时，在密封闸板门的第一插板41和第二插板42内部形成一个有限的隔离空间，开启第二吸风管62上的第二调节阀602，使密封闸板门内部的隔离空间与负压段烟气管道10连通，这样密封闸板门内部形成的隔离空间内就会形成负压，即使有少量的烟气通过一侧插板周边的缝隙串漏进来也会被及时抽吸走，不会连续穿过两片插板周边的缝隙进入到第二分支正压烟气管道52内位于第二密封闸板门402与后续装置或系统连接处之间部位中；当闸板下落关闭的同时，密封罩也正好插入密封水槽内，当密封水槽内注满水时，密封罩与注满水的密封水槽正好形成u形水密封12，使得不会因为密封闸板阀内部形成的负压空间，而透过闸板与闸板导向槽间的缝隙将管道外的空气或水汽吸入烟气管道内；紫功能在雨雪天气显得尤为重要，未经过烟气处理的烟气中含有大量的腐蚀性气体，极易与水汽形成腐蚀性液体，从管道、设备的内部进行腐蚀破坏，所以，有效阻止烟气管道外的空气和水汽进入到烟气管道内，能够在很大程度上延长烟气管道及设备的使用寿命，减少故障维修，保证正常生产的持续稳定。
本发明的双层烟道密封闸板门适于使用钢制烟气管道的系统，如煅烧焦生产工艺中的烟气动力系统，用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送烟气的参数，同时起到防止管道内部的烟气串漏和防止管道外的空气、水汽进入管道内的作用，适用于工业生产和环保技术领域。