本发明涉及连接结构设计技术领域，具体涉及一种支架连接结构及支架。
背景技术：
现有生活中的家具、货架、展示架、置物架等设备中，通常包括有可拆卸的支架，支架通常由多个支撑件、固定件、通用件连接构成。
现有技术中支撑件与固定件之间直接的连接方式通常包括以下几种：
1、支撑件与固定件之间直接焊接在一起，这种连接方式无法实现可拆卸的功能，不便于搬运；
2、支撑件与固定件之间通过螺钉等连接件连接在一起，这种连接方式支架拆装起来较麻烦；
3、在支撑件上设置卡扣孔，固定件上设置有卡扣，固定件通过卡扣卡进卡扣孔内实现与卡扣孔的固定连接，这种连接方式卡扣卡进卡扣孔内的时候需要敲击才能够卡进，而且这种连接方式中的卡扣孔不能够与设置挂钩的通用件进行配合连接；而且，现有技术中卡扣与卡扣孔的连接方式，卡扣在频繁、重力的敲打下，极易出现裂痕或者断裂的问题，大大影响了使用寿命。
技术实现要素：
针对现有背景技术中提到的现有支架连接架构中存在的问题，本发明提供了一种支架连接结构以及采用该连接结构的支架，本发明提供的连接结构，连接快速方便，凸扣不易折断，使用寿命长，且现有中的通用件也可与发明中的卡口配合连接，拓宽了使用范围。
本发明的具体方案如下：
一种支架连接结构，用于第一支架件和第二支架件之间的连接，所述支架连接结构包括有：
卡口，设置在所述第一支架件上；所述卡口包括有连通的插入部和卡合部，所述卡合部间隙小于所述插入部间隙；
凸扣，包括有截面呈圆弧形的长条状的凸扣主体，所述凸扣主体的底边通过连接部与所述第二支架件连接，且所述连接部的长度小于所述凸扣主体的长度；所述凸扣主体的长度小于等于所述插入部间隙、大于所述卡合部间隙；
所述凸扣主体自所述插入部伸进所述卡口内，所述凸扣主体向所述卡合部一侧移动，所述连接部卡进所述卡合部内且过盈配合，所述凸扣主体的两端压所述卡口背面两侧。
较佳地，所述凸扣主体的截面呈半圆形。
较佳地，所述凸扣主体、所述连接部和所述第二支架件一体制成。
较佳地，所述插入部与卡合部垂直设置，且所述卡口左右对称。
较佳地，所述插入部与所述卡合部连接处设置有倒角。
较佳地，所述卡合部垂直于所述插入部的左右侧边呈向所述卡合部中心弯曲的弧形；或者，所述卡合部垂直于所述插入部的左右侧边上设置有凸起的限位结构。
较佳地，所述卡合部远离所述插入部一端的两拐角处设置有倒角。
较佳地，还包括有设置在第一支架件上的第一安装孔和设置在所述第二支架件上的第二安装孔；所述凸扣卡进所述卡口内后，所述第一安装孔、第二安装孔配备一安装件进行固定连接。
较佳地，所述安装件为螺钉。
较佳地，所述第一支架件上设置有一个第一安装孔，所述第二支架件上设置有两第二安装孔；
所述安装件为一卡扣件，所述卡扣件包括有主体部，所述主体部的一侧上设置有一凸起的卡扣部和一凸起的限位部，所述卡扣部长于所述限位部；所述卡扣部穿过其中一个第二安装孔后卡进所述第一安装孔内，所述限位部插进另一第二安装孔。
一种支架，包括有多个第一支架件和第二支架件，其特征在于，所述第一支架件与所述第二支架件之间通过如上所述的支架连接结构实现连接。
较佳地，所述第一支架件包括有第一支架件主体部和可拆卸的安装在所述第一支架件主体部上的第一连接件，所述卡口设置在所述第一支架件主体部上。
较佳地，所述第二支架件包括有第二支架件主体部和可拆卸的安装在所述第二支架件主体部上的第二连接件，所述凸扣设置在所述第二支架件主体部上。
较佳地，所述支架还包括有通用件，所述通用件上设置有挂钩结构，所述挂钩结构活动钩在所述卡口内。
较佳地，所述第一支架件的横截面呈“l”型或“口”字型或“c”型或“u”型或“一”字型。
本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：
本发明提供的支架连接结构，通过卡口内间隙的改变以及凸扣的结构形状来实现插入、卡合固定，结构简单，拆装方便；而且，凸扣与卡口连接后在支架使用的过程中，凸扣长度方向上受到极大的扭力，本发明中将凸扣主体设计为截面呈弧形的结构，从而大大增强凸扣本体的强度，使得凸扣不易发生变形、不易折断，使得第一支架件与第二支架件之间的连接更加牢固、稳定，大大延长了使用寿命。
附图说明
结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本发明的上述及其他特征和优点，其中：
图1为本发明中卡口设置在第一支架件的结构示意图；
图2为本发明中卡口的结构示意图；
图3为本发明中凸扣设置在第二支架间上的正视图；
图4为本发明中凸扣设置在第二支架间上的侧视图；
图5为本发明中凸扣设置在第二支架间上的俯视图；
图6为本发明中凸扣置于插入部时的示意图；
图7为图6的a-a剖视图；
图8为本发明中凸扣下移至插入部与卡合部交界处的示意图；
图9为图8的b-b剖视图；
图10为本发明中凸扣下移至卡合部处的示意图；
图11为图10的c-c剖视图；
图12为本发明中第一支架与第二支架间通过螺钉连接后的示意图；
图13为图12的d-d剖视图；
图14为本发明中第一支架与第二支架间通过卡扣连接时的示意图；
图15为本发明中第一支架与第二支架间通过卡扣连接后的剖视图；
图16为本发明中通用件与第一支架件连接的示意图。
具体实施方式
参见示出本发明实施例的附图，下文将更详细地描述本发明。然而，本发明可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本发明的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。
实施例1
参照1-14，本发明提供了一种支架连接结构，用于第一支架件1和第二支架件2之间的连接，该支架连接结构包括有设置在第一支架件1上的卡口2和设置在第二支架间2上的凸扣4；其中，卡口2包括有连通的插入部201和卡合部202，卡合部202间隙小于插入部201间隙；凸扣4包括有截面呈圆弧形的长条状的凸扣主体401，凸扣主体401的底边通过连接部402与第二支架件3连接，且连接部402的长度小于凸扣主体401的长度，凸扣主体401的长度小于等于插入部201的间隙、大于卡合部202的间隙。
当第一支架件1与第二支架件2连接的时候，先将凸扣主体401自插入部201伸进卡口2，直至连接部402置于插入部201内，凸扣主体401伸至卡口2的背面；然后将凸扣主体401向卡合部202一侧移动，使得连接部402卡进卡合部202内，且连接部402与卡合部202过盈配合实现固定连接，同时凸扣主体401的两端压在卡口2背面的两侧实现进一步的固定。
本发明提供的支架连接结构，凸扣插入卡口内并在其内移动，通过卡口内间隙的改变以及凸扣的结构形状来实现插入、卡合固定，结构简单，拆装方便；而且，凸扣与卡口连接后在支架使用的过程中，凸扣长度方向(即如图3中所示的左右方向)上受到极大的扭力，本发明中将凸扣主体设计为截面呈弧形的结构，从而大大增强凸扣本体的强度，使得凸扣不易发生变形、不易折断，使得第一支架件与第二支架件之间的连接更加牢固、稳定，大大延长了使用寿命。
在本实施例中，凸扣主体401的截面优选的呈半圆形，以保证抗扭能力最好；当然，在其他实施例中凸扣主体401的截面也可不成半圆形，可根据具体需要进行调整。
在本实施例中，如图4中所示，连接部402的截面也可呈弧形，从而防止凸扣主体401与第二支架件连接处的应力集中，防止连接处发生断裂。
在本实施例中，凸扣主体401、连接部402与第二支架件2一体制成，从而保证整体强度；进一步的，结合图3-5，直接在第二支架件2上通过冲压的方式形成凸扣4，该加工方法加工简单、且节省材料。
在本实施例中，参照图2，插入部201呈横放的矩形状、卡合部202呈竖放的矩形状，且插入部201与卡合部202垂直设置；卡口2左右对称，且凸扣4也左右对称，从而保证了凸扣4与卡口2连接的稳定性。
其中，插入部201与卡合部202连接处设置有倒角203，其中倒角203具体可为倒圆角，如图2中所示，当然在其他实施例中倒角也可为直倒角，次吃此处不做限制；结合图2、图8和图9，当凸扣主体置于插入部201后，将凸扣稍微下移使得凸扣主体位于倒角203处，凸扣主体与倒角203配合实现第一支架件1与第二支架件2初步的稳定连接，避免在后续凸扣卡入卡合部203中时凸扣发生倾斜，从而把整第一支架件1与第二支架件2之间连接准确性。
其中，卡合部202垂直于插入部201的左右侧边204呈向卡合部中心弯曲的弧形；本实施例将卡合部202的左右侧边设计为圆弧形，当连接部402卡进卡合部202内后，弧形卡合部202用于限制凸扣4上下移动，进一步加强连接。
当然，在其他实施例中凸扣4卡合后的限位方式并不局限于以上所述，例如也可直接在卡合部202垂直于插入部201的左右侧边204上设置有凸起的限位结构。
其中，卡合部202远离插入部201一端的两拐角205呈相卡合部202内侧弯曲的弧形，从而减小卡合部202底部的间隙，由于支架通常还包括有通用件6(通用件即为活动支架件，使用者可根据具体需要将通用件移动到指定位置)，现有的通用件6一般较薄，卡合部202底部的间隙减小后，以便于与通用件的钩部601配合连接实现固定，如图16中所示。
在本实施例中，支架连接结构还包括有设置在第一支架件1上的第一安装孔和设置在第二支架件2上的第二安装孔；凸扣4卡进卡口2内后，第一安装孔、第二安装孔配备一安装件进行固定连接，从而加强第一支架件1与第二支架件2之间的连接。
进一步的，安装件采用螺钉5，螺钉5穿设在第一安装孔和第二安装孔内拧紧。
当然，在其他实施例中，安装件的具体结构并不局限于以上所述，可根据具体情况进行调整，此处不做限制。
例如，图14-15中所示，安装件则采用卡扣件；第一支架件1上设置有一个第一安装孔，第二支架件3上设置有两第二安装孔301、302；卡扣件5’包括有主体部501’，主体部501’的一侧上设置有一凸起的卡扣部502’和一凸起的限位部503’，卡扣部502’长于限位部503’；卡扣部502’穿过其中一个第二安装孔301后卡进所述第一安装孔内，限位部503’穿过另一第二安装孔302后抵在第一支架件1的表面；其中卡扣部502’起到连接作用，限位部503’与卡扣部502’配合实现防止卡扣件转动的作用。
下面就本发明提供的支架连接结构的工作原理做进一步的说明：
如图6-7，第二支架件2上的凸扣穿过第一支架件1上的卡口2的插入部，此时连接部402置于插入部201内，凸扣主体401伸至卡口2的背面；
如图8-9，第二支架件2下移，连接部402移动至倒角203处，此时凸扣主体401位于倒角203的背面，凸扣主体401压在倒角203背面边缘实现第二支架件2相对于第一支架件1的初步连接定位；
如图10-11，施加一定的力使得第二支架件2继续下移，使得连接部402卡进卡合部202内，且连接部402与卡合部202过盈配合实现固定连接，同时凸扣主体401的两端压在卡口2背面的两侧实现进一步的固定；
如图12-13，通过螺钉5进一步的连接第一支架件1和第二支架件2；第一支架件1与第二支架件2之间的连接完成。
实施例2
本实施例提供了一种支架，包括有多个第一支架件、第二支架件，第一支架件与第二支架件之间通过实施例1中所述的支架连接结构进行连接。
其中，每个第一支架件上卡口的设置数目以及排布方式，第二支架件上凸扣的设置数目以及排布方式，均可根据具体情况进行调整，此处不做限制。
其中，卡口和凸扣可分别直接设置在第一支架件和第二支架件上；卡口和凸扣也可分别间接设置在第一支架件和第二支架件上，例如，第一支架件包括有第一支架件主体部和可拆卸的安装在第一支架件主体部上的第一连接件，卡口设置在第一支架件主体部上，第二支架件包括有第二支架件主体部和可拆卸的安装在第二支架件主体部上的第二连接件，凸扣设置在第二支架件主体部上；由于一些支架上不便于开设卡口或设置凸扣，例如一些家具上，本实施例通过将开口或凸扣设置在连接件上，连接件再可拆卸的安装到第一支架件、第二支架件上上，从而方便连接结构的设置。
在本实施例中，支架还包括有通用件，通用件可直接与卡口配合连接；其中，通用件为现在支架中通用的通用件，其端部上设置有挂钩结构，通用件直接通过挂钩结构活动钩到第一支架件的卡口内。
本技术领域的技术人员应理解，本发明可以以许多其他具体形式实现而不脱离其本身的精神或范围。尽管已描述了本发明的实施案例，应理解本发明不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本发明的精神和范围之内作出变化和修改。