本发明涉及环保设备技术领域，具体为一种环保设备用的六片式阀盘。
背景技术
环保设备是指用于控制环境污染、改善环境质量而有生产单位或建筑安装单位制造和建造出来的机械产品、构筑物及系统。也有人认为，环保设备是指治理环境污染的机械加工产品，如除尘器、焊烟净化器、单体水处理设备、噪声控制器等。这种认识是不全面的。环保设备还应包括输送含污染物流体物质的动力设备，如水泵、风机、输送机等；同时还包括保证污染防治设施正常运行的监测控制仪表仪器，如检测仪器、压力表、流量监测装置等。
阀盘是环保设备的重要零件，作用是分配流量；特点比普通阀盘承受更高的压力20mpa以上(普通的15mpa左右)，耐磨，位置度高，精度高。常用于环保清扫车驱动行走系统的马达，减速机中使用的马达是由多片不同形状的钢片通过钎焊而组成的形成一个特定的型腔，达到配流的目的，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：
1.多片钢片组合安装较为麻烦，增加用材量，降低生产效率；
2.且多片钢片耐压强度一般，为此，我们提出一种环保设备用的六片式阀盘。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保设备用的六片式阀盘，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保设备用的六片式阀盘,包括钢片组、散热结构、连接装置和稳固装置，所述钢片组由六片等规格大小的钢片组成，钢片的上表面设有铜垫和螺接孔；
所述连接装置包括连接环和连接槽，所述连接环呈圆环状结构固定设在钢片的上表面，所述连接槽呈圆环形的槽体结构固定设在钢片的下表面；
所述稳固装置包括稳固上环组和稳固下环组，所述稳固上环组和稳固下环组分别固定设在钢片的上下两表面；
优选的，所述散热结构包括一号散热孔、二号散热孔和三号散热孔，所述一号散热孔、二号散热孔和三号散热孔均呈圆孔状结构，所述一号散热孔呈横向贯穿稳固上环组设置，所述二号散热孔呈横向贯穿连接环设置，所述三号散热孔呈横向贯穿稳固下环组设置。
优选的，所述铜垫和钢片之间通过铜垫固定螺钉相互连接，铜垫固定螺钉内嵌在铜垫的表面的螺接孔中，铜垫固定螺钉的底端未贯穿钢片的底部设置。
优选的，所述钢片的上表面还设有多组预留连接孔，多组预留连接孔呈圆形阵列状分布在两两铜垫固定螺钉之间，且预留连接孔通过贯穿钢片和铜垫设置。
优选的，所述连接环和连接槽之间通过螺纹配合连接，且连接环的厚度为一厘米，连接槽的厚度为六毫米。
优选的，所述稳固上环组和稳固下环组均由多组由小到大的圆环状结构由内到外嵌套组成，且稳固上环组中的每个圆环状结构均配合连接在相应的稳固下环组中每个圆环状结构组成的圆环形槽中，所述圆环状结构的厚度为四毫米。
优选的，所述一号散热孔、二号散热孔和三号散热孔分别呈圆形阵列状分布在稳固上环组、连接环和稳固下环组上，且一号散热孔、二号散热孔和三号散热孔相对应设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明通过将传统的多片式阀盘改为六片式阀盘，在一定程度上降低了阀盘的重量，使其便于组装，提高了生产效率，降低了生产成本；
2.钢片组上设有散热结构、连接装置和稳固装置，彼此连接结构稳固，且连接强度高，散热条件好，保证了在将传统的七片式阀盘改为六片式阀盘后能够保持其它方面的优异性能。
附图说明
图1为本发明爆炸结构示意图；
图2为本发明俯视图；
图3为本发明钢片上表面结构示意图；
图4为本发明钢片下表面结构示意图。
图中：钢片1、铜垫2、连接环3、稳固上环组4、连接槽5、稳固下环组6、预留连接孔7、铜垫固定螺钉8、一号散热孔9、二号散热孔10、三号散热孔11、螺接孔12。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种环保设备用的六片式阀盘,包括钢片组、散热结构、连接装置和稳固装置，钢片组由六片等规格大小的钢片1组成，钢片1的上表面设有铜垫2和螺接孔12；
连接装置包括连接环3和连接槽5，连接环3呈圆环状结构固定设在钢片1的上表面，连接槽5呈圆环形的槽体结构固定设在钢片1的下表面；
稳固装置包括稳固上环组4和稳固下环组6，稳固上环组4和稳固下环组6分别固定设在钢片1的上下两表面；
散热结构包括一号散热孔9、二号散热孔10和三号散热孔11，一号散热孔9、二号散热孔10和三号散热孔11均呈圆孔状结构，一号散热孔9呈横向贯穿稳固上环组4设置，二号散热孔10呈横向贯穿连接环3设置，三号散热孔11呈横向贯穿稳固下环组6设置。
进一步地，铜垫2和钢片1之间通过铜垫固定螺钉8相互连接，铜垫固定螺钉8内嵌在铜垫2的表面的螺接孔12中，铜垫固定螺钉8的底端未贯穿钢片1的底部设置。
进一步地，钢片1的上表面还设有多组预留连接孔7，多组预留连接孔7呈圆形阵列状分布在两两铜垫固定螺钉8之间，且预留连接孔7通过贯穿钢片1和铜垫2设置。
进一步地，连接环3和连接槽5之间通过螺纹配合连接，且连接环3的厚度为一厘米，连接槽5的厚度为六毫米。
进一步地，稳固上环组4和稳固下环组6均由多组由小到大的圆环状结构由内到外嵌套组成，且稳固上环组4中的每个圆环状结构均配合连接在相应的稳固下环组6中每个圆环状结构组成的圆环形槽中，圆环状结构的厚度为四毫米，圆环状结构的厚度加上连接槽5的厚度等于连接环3的厚度，保证了上下两个相邻的钢片1之间连接时之间不出现缝隙，保证了连接的紧密性。
进一步地，一号散热孔9、二号散热孔10和三号散热孔11分别呈圆形阵列状分布在稳固上环组4、连接环3和稳固下环组6上，且一号散热孔9、二号散热孔10和三号散热孔11相对应设置，一号散热孔9、二号散热孔10和三号散热孔11保证了钢片1内部的散热条件，使得钢片1内部温度不易过高，延长了钢片1的使用寿命。
工作原理：
参考图1中，钢片组由六片等规格大小的钢片1组成，代替了传统的七片钢片1的形式，节省成本，提高生产效率；
参考图2中，钢片1的上表面设有铜垫2和螺接孔12，螺接孔12中内嵌有铜垫固定螺钉8，用以将铜垫2固定在钢片1表面减少了钢片组中两两钢片1之间直接接触产生严重磨损的现象，增加了钢片1的使用寿命，且铜垫固定螺钉8内嵌在铜垫2表面，不会阻碍两两钢片1之间相连接，预留连接孔7供两两钢片1之间相连接或和外部装置之间相连接使用，具体情况具体使用；
参考图3中和图4中，两钢片1之间相连接时，通过连接环3和连接槽5之间相连接，而连接环3内部的稳固上环组4对应卡合在相应的连接槽5内圈的稳固下环组6中每个圆环状结构组成的圆环形槽中，且一号散热孔9、二号散热孔10和三号散热孔11相对应设置，即保证了良好的散热条件，又保证了两两钢片1之间的连接稳固性，彼此不易晃动和松动，强度高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。