本发明涉及一种承压设备水压平封盖组件的一盖两用方法。
背景技术：
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长期以来，锅炉和压力容器、核电等承压设备大口径厚壁接管耐压试验时焊接的水压平板封盖（简称平封盖）以其取材和使用方便普遍应用，见图1。但由于封盖都是一次性使用，材料消耗多、浪费大。造成承压设备制造企业水压封盖设计结构和制造技术落后、经济效益较差。
例如现有的某除氧器2台，其φ508×16接管水压平板封盖结构见图7。图3中每台除氧器φ508×16接管1件、水压平板封盖材料q345r钢板、单重84千克，以往需要制备φ600水压平板封盖2件，消耗钢板232千克。平板封盖主要工艺流程：平板封盖下料2件→加工m27×2螺纹孔→与2台除氧器φ508×16接管焊接→水压试验→割除平板封盖。
技术实现要素：
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为了克服现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种承压设备水压平封盖组件的一盖两用方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种承压设备水压平封盖组件的一盖两用方法，平板封盖下料→与第1台除氧器接管焊接→水压试验→在接管的水压余量内气割平板封盖→带有接管短节的平板封盖的另一端面与第2台除氧器接管焊接→水压试验→割除平板封盖。
所述的承压设备水压平封盖组件的一盖两用方法，所述的平板封盖是加工有中心螺纹孔，用于耐压试验时灌水或装配压力表，所述的平板封盖与承压设备大口径接管的水压余量通过连接焊缝固定，所述的连接焊缝是角焊缝、组合焊缝或者对接焊缝。
本发明的有益效果：
本发明在满足设计、制造和使用要求的情况下，实现了“一盖两用”，平板封盖的两个端面均可以与除氧器接管连接使用，优化和提高了平端盖的设计结构和制造技术水平、经济效益。本发明有效地解决了以往承压设备大口径厚壁接管平封盖一次性使用带来的材料消耗多、浪费大难题。在满足设计、制造和使用要求的前提下，通过创新发明“一盖两用”新技术，有效地提高了平封盖的材料利用率。技术新颖、实用、先进、可行。
附图说明：
附图1是本发明平封盖组件进行二次使用时的结构示意图。图中，1为承压设备大口径接管，2为水压余量，3为连接焊缝，4为平板封盖，5为接管短节。
附图2是本发明平封盖组件进行二次使用时的另一种结构示意图。
附图3是本发明平封盖组件进行二次使用时的第三种结构示意图。
附图4是本发明平封盖组件进行二次使用时的带有中心螺纹孔的一种结构示意图。
附图5是本发明平封盖组件进行二次使用时的带有中心螺纹孔的另一种结构示意图。
附图6是本发明平封盖组件进行二次使用时的带有中心螺纹孔的第三种结构示意图。
附图7是现有的一种与某除氧器φ508×16接管连接的平板封盖的结构示意图。
附图8是
本技术：
的与某除氧器φ508×16接管连接的平板封盖的结构示意图。
具体实施方式：
实施例1：
一种承压设备水压平封盖组件的一盖两用方法，平板封盖下料→与第1台除氧器接管焊接→水压试验→在接管的水压余量内气割平板封盖→带有接管短节的平板封盖的另一端面与第2台除氧器接管焊接→水压试验→割除平板封盖。接管短节是平板封盖第一次使用并切割下来后遗留的结构，接管短节的切割面、连接焊缝、平板封盖没有沟槽、凹坑、裂纹等影响强度的缺陷，切割面光滑，从而保证平板封盖组件第二次使用时的安全。由于接管短节的存在，增加了平板封盖的受压强度和刚度。
实施例2：
根据实施例1所述的承压设备水压平封盖组件的一盖两用方法，所述的平板封盖是加工有中心螺纹孔，用于耐压试验时灌水或装配压力表，所述的平板封盖与承压设备大口径接管的水压余量通过连接焊缝固定，所述的连接焊缝是角焊缝、组合焊缝或者对接焊缝。
实施例3：
上述承压设备水压平封盖组件的一盖两用方法，平板封盖下料1件→加工中心螺纹孔→与第1台除氧器接管焊接→水压试验→气割平板封盖的水压余量→通过接管短节与第2台除氧器接管焊接→水压试验→割除平板封盖的接管短节。
实施例4：
根据实施例1所述的可两面使用的承压设备水压平封盖，某第2台除氧器φ508×16接管采用新型水压平封盖组件结构和制造方法，见图8。2台除氧器仅需要制备1件φ600平板封盖，消耗钢板材料116千克。本平封盖组件结构主要工艺流程：平板封盖下料1件→加工m27×2螺纹孔→与第1台除氧器φ508×16接管焊接→水压试验→气割平封盖组件→与第2台除氧器φ508×16接管焊接→水压试验→割除平封盖组件。可见，新型水压平封盖组件结构降低材料成本50%，经济效益和社会效益明显。