本发明涉及管道支撑技术领域，特别涉及一种综合管廊中热力管道的支架结构及其施工方法。
背景技术：
综合管廊是地下城市管道综合走廊。即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，它设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和"生命线"。
综合管廊内部设有的热力管道采用圆管，且圆管内部流动有热水。流动的热水会给予热力管道推力而导致热力管道损坏，为了提高热力管道的结构强度，通常会在热力管道上设置支架。
授权公告号为CN205371814U、授权公告日为2016年07月06日的中国专利公开了一种管道支架，包括圆筒形支架主体，所述圆筒形支架主体的顶部为封闭的圆形平台，所述圆形平台的中间设置有向下凹的弧形管槽，所述弧形管槽的轴线垂直于所述圆筒形支架主体的轴线；所述圆筒形支架主体的底部为开口端，沿所述圆筒形支架主体的底部边缘的外表面设置有向外凸出的底座，所述底座和圆筒形支架主体由塑料材料一体成型。
现有技术的不足之处在于，热力管道支承于圆形平台上，而圆筒形支架主体通过底座支承于综合管廊的地面上，占据了综合管廊的空间，不利于工作人员或者工作设备从综合管廊内移动进行操作。
技术实现要素：
本发明的目的一是提供一种综合管廊中热力管道的支架结构，通过设置吊挂式承力组件，将热力管道通过U形设置的砼挂件吊挂于综合管廊顶壁或者侧壁上，达到了合理利用空间的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种综合管廊中热力管道的支架结构，包括吊挂式承力组件，所述吊挂式承力组件包括呈U形设置的砼挂件，所述砼挂件的两个端部均嵌设有预埋连接件；所述预埋连接件的一端向砼挂件的外部延伸设置并固定有固定板，所述固定板上穿设有固定螺栓。
采用上述技术方案，使用时，将砼挂件从下方套设于热力管道外部，然后通过固定螺栓将固定板固定于综合管廊内壁上，减少了支架结构占据的综合管廊的空间，提高综合管廊内部的空间利用率。
进一步优选为：所述砼挂件内部嵌设有U形钢筋笼，所述U形钢筋笼包括U形筋和套设于U形筋外部的箍筋；所述箍筋沿U形的方向布置有多个。
采用上述技术方案，在砼挂件内部设置U形钢筋笼能够提高砼挂件的强度，从而增强砼挂件的受力性能；减少施工人员在利用综合管廊内部空间时，砼挂件脱落对施工造成的影响。
进一步优选为：所述砼挂件上增设有加固钢板，所述加固钢板通过连接件焊接于所述U形钢筋笼上。
采用上述技术方案，进一步提高砼挂件的结构强度，减少砼挂件损坏而造成下方工人施工不便的情况出现。
进一步优选为：所述加固钢板呈U形设置且套设于所述砼挂件的外部，所述加固钢板的两个端部呈开口设置；所述加固钢板由若干呈U形设置的连接钢板拼合形成，所述加固钢板上对应砼挂件外侧的位置上开设有注浆口。
采用上述技术方案，使得加固钢板在提高砼挂件强度的基础上，还能够作为砼挂件浇筑时的模板。施工时，施工人员从注浆口将混凝土浇筑到加固钢板内，当混凝土凝固后形成砼挂件；现浇的砼挂件能够更好地保持整体性，减少现场施工时对砼挂件的损坏。
进一步优选为：所述注浆口对称设置有两个，两个所述注浆口靠近砼挂件的两个端部设置。
采用上述技术方案，将注浆口设置于靠近砼挂件的端部，使得浇筑混凝土时加固钢板内部的混凝土能够在自重作用下充满加固钢板内部。两个注浆口的设置，能够在浇筑混凝土时调节加固钢板内部的气压，减少砼挂件内部气泡的产生；也就是说能够提高砼挂件的质量，从而提高后期施工的便捷性。
进一步优选为：所述预埋连接件上远离固定板的一端设有加固块，所述加固块穿过所述U形筋设置。
采用上述技术方案，加固块位于砼挂件内部，提高了预埋连接件和砼挂件的连接强度，降低预埋件在受到拉力作用时从砼挂件内部脱离的概率。
进一步优选为：所述加固块的缘部与所述加固钢板之间形成有通道。
采用上述技术方案，浇筑混凝土时，混凝土能够通过通道与加固板进行进一步的连接，提高加固板与砼挂件之间的连接强度，从而便于工作人员在综合管廊内移动并进行施工。
进一步优选为：所述加固块上远离预埋连接件的一端固定有倒钩。
采用上述技术方案，进一步提高预埋连接件和砼挂件的连接强度。
本发明的目的二是提供一种综合管廊中热力管道的支架结构的施工方法，本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种综合管廊中热力管道的支架结构的施工方法，包括如下步骤：
S1，绑扎U形筋和箍筋并形成U形钢筋笼，在U形钢筋笼外部焊接连接钢板，U形钢筋笼和连接钢板之间通过连接件相互连接，连接钢板在U形钢筋笼外部拼合形成加固钢板；
S2，在加固钢板的两个端部插入预埋连接件，预埋连接件的一端延伸至加固钢板外部并连接有固定板；
S3，在加固钢板外侧切割形成注浆口，通过注浆口浇筑混凝土，待混凝土凝固后形成砼挂件。
采用上述技术方案，能够在现场进行施工，方便快捷，且砼挂件的强度可以根据选择的混凝土的强度来进行调整。
进一步优选为：在所述S3中，注浆口在加固钢板上对称设置有两个，混凝土浇筑完毕后，用模板将两个注浆口进行封闭。
采用上述技术方案，混凝土在凝固之前具有一定的流动性，利用模板将注浆口封闭能够减少混凝土从注浆口溢出的情况出现。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过设置吊挂式承力组件，减少了支架结构在综合管廊内占用的空间，达到了合理利用空间的效果；
2、在砼挂件内部设置U形钢筋笼，提高了砼挂件的结构强度，从而提高热力管道的稳定性，进一步减少对热力管道下方空间的影响。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图；
图2是实施例的内部结构示意图。
图中，1、吊挂式承力组件；2、砼挂件；3、预埋连接件；31、固定板；311、固定螺栓；32、加固块；321、倒钩；322、通道；4、U形钢筋笼；41、U形筋；42、箍筋；5、加固钢板；51、第一钢板；511、连接件；52、第二钢板；521、注浆口；6、热力管道。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：一种综合管廊中热力管道的支架结构的施工方法，包括如下步骤：
S1，制作U形钢筋笼4；
结合图1和图2，将U形筋41进行排布，并在U形筋41外部套设箍筋42，将U形筋41与箍筋42进行绑扎，形成U形钢筋笼4。
S2，焊接加固钢板5；
结合图1和图2，在U形钢筋笼4的外部焊接加固钢板5，加固钢板5由两块呈U形设置的连接钢板组成。两块连接钢板分别为内外设置，并将内侧与外侧的连接钢板分别命名为第一钢板51和第二钢板52。
先将第一钢板51放置于U形钢筋笼4的内侧，并利用连接件511将两者进行焊接，连接件511可以是短钢筋、钢板等结构。接着，将第二钢板52对应第一钢板51的接缝放置，并对第一钢板51和第二钢板52的连接处进行满焊，形成加固钢板5，加固钢板5的两个端部开口设置。
S3，固定预埋连接件3；
结合图1和图2，预埋连接件3呈杆状设置，其一端固定有加固块32，另一端固定有固定板31。加固块32与固定板31均垂直于预埋连接件3设置，固定板31上设置有多个螺栓孔，用于穿设固定螺栓311。
结合图1和图2，在加固块32上开设多个通孔，通孔位置U形筋41位置对应，且加固块32上远离预埋连接件3的一侧设置有倒钩321。将预埋连接件3上设置加固块32的一端插入到加固钢板5内。同时U形筋41穿过通孔，对U形筋41与加固块32进行焊接连接，此时加固块32的缘部与加固钢板5的内壁之间形成有通道322。然后在第二钢板52的外侧切割两个注浆口521，两个注浆口521分别靠近第二钢板52的两个端部设置，且注浆口521位于加固块32的下方。
S4，安装吊挂式承力组件1；
结合图1和图2，在热力管道6上需要设置吊挂式承力组件1的位置的两侧安装支撑脚手架（图中未示出）。然后将加固钢板5套设于热力管道6的外部，并用支撑装置支撑加固钢板5的底部，支撑装置可以是临时搭建的脚手架。
如图2所示，将固定螺栓311穿过螺栓孔，并通过固定螺栓311将固定板31固定于综合管廊顶壁上。
S5，浇筑混凝土；
如图2所示，通过其中一个注浆口521进行混凝土的浇筑，直至混凝土从另一个注浆口521溢出，用模板将两个注浆口521封闭。接着，在加固钢板5的两个端部浇筑混凝土，使得混凝土与加固钢板5的顶部齐平，并且U形筋41被混凝土完全覆盖。通过加固钢板5的两端浇筑的混凝土，通过位于加固块32与加固钢板5之间的通道322，与加固块32下方的混凝土进行连接，提高整体性。其中，模板与加固钢板5之间并不密封，方便加固钢板5内部混凝土凝固时产生的热量散发到外界。
如图2所示，待混凝土凝固后，形成砼挂件2，U形钢筋笼4位于砼挂件2内部。砼挂件2和预埋连接件3共同形成吊挂式承力组件1。当取下模板并且撤离支撑脚手架和脚手架后，热力管道6直接支承于吊挂式承力组件1上。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。