本发明涉及机械调节设备技术领域，尤其涉及一种特殊的精密设备微调结构。
背景技术
在机械设备在使用时是通过结构的相互移动而进行使用的，在一些加工设备中，对设备操作的精密程度决定了设备在加工过程中所生产出来的产品的精度。大多数机械设备在出厂前都需要进行详细的检测，以确保设备使用的灵活性及使用时的精度准确性。
机械设备中精密设备加工出来的产品精度高，设备质量要求也比较高，这类设备的各种要求都比较高，其中在进行调节控制过程中有一类微调结构，通过微调结构来实现对设备结构的精确调节。目前采用的微调结构一般是通过微调轴及操作旋钮来实现的，通过对操作旋钮的控制来实现微调的作用，这种方式结构简单，成本低，但是微调的精度有限，对于0.05mm以下精度的调节就无法达到准确的保障。而目前随着生产技术的不断发展，对于产品精度的要求越来越高，特别是航空及军用产品对于精度的要求更高，细小的差别可能会造成非常严重的影响。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种特殊的精密设备微调结构，通过更加精密的结构配合转换，使结构的调节精度可以达到0.008mm的精度等级，使精密设备在使用时的精度更高，可以加工更为精密的产品零件，在对设备进行调节时更方便，调节效果更好。
本发明的技术方案如下：
一种特殊的精密设备微调结构，其特征在于：包括正方形主体结构装配盒，所述主体结构装配盒的正面位置为圆弧形结构，所述主体结构装配盒上端为全开开口，所述主体结构装配盒左侧直面位置设有轴心水平向右旋转控制轴，所述旋转控制轴的右侧位于所述主体结构装配盒的内部位置设有旋转功能柱，所述旋转功能柱的中间位置的圆柱直径小于所述旋转功能柱两端面位置的圆柱直径，所述旋转功能柱的圆柱面上设有螺旋功能齿，所述螺旋功能齿整体位置的外直径均相等，所述旋转功能柱右侧位于所述主体结构装配盒外部的位置设有圆柱形把手连接柱，所述把手连接柱的右侧设有圆柱形卡位圆弧结构，所述卡位圆弧结构的左右两侧的圆柱直径大于中间位置的圆柱直径，所述卡位圆弧结构的右端装配有圆形操作把手，所述操作把手的下两端为完全对称的结构，所述操作把手上端中心位置设有圆弧槽，所述圆弧槽的前后位置分别设有一个工程把持弧面，所述工程把持弧面的形状和位置是根据人体工程学原理设计的，所述主体结构装配盒圆弧形结构的内部设有圆柱形微调功能柱，所述微调功能柱圆柱面上是与所述螺旋功能齿配合使用的卡齿结构，所述微调功能柱的顶端设有锥形安全面，所述微调功能柱下端装配有圆柱形微调连接杆，所述微调连接杆的下端设有圆周弧形微调卡位结构，所述微调卡位结构底部的直径小于所述微调连接杆的直径，所述微调卡位结构下端连接一体成型的圆柱形微调定位柱，所述微调定位柱的直径与所述微调连接杆的直径相同，所述微调卡位结构与所述微调定位柱连接的位置设有贯穿其轴心的微调柱定位孔，所述微调定位柱的底部为倒锥形定位锥形面，所述定位锥形面上设有圆周均匀分布的卡位凹槽。
进一步的，所述微调功能柱和所述微调连接杆通过锁紧螺柱与所述主体结构装配盒连接固定在一起。
进一步的，所述微调功能柱的高度小于所述主体结构装配盒的厚度。
进一步的，所述微调连接杆的长度是所述微调功能柱厚度的3倍。
进一步的，所述卡位圆弧结构的右端设有连接装配螺纹柱，所述连接装配螺纹柱通过螺纹连接的方式与所述操作把手的内部连接在一起。
进一步的，所述主体结构装配盒的厚度与所述操作把手的厚度相同。
本发明的有益效果：
本发明大大提高了精密设备在进行微调时的精度等级，以此可以确保精密设备在加工时的精度要求，使精度设备生产出来的产品精度更高，本微调结构的操作位置采用人体工程学设计，在进行使用时操作更方便，使操作人员能够更好的对设备进行调节，整个调节过程更流畅，调节效率更高。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正面示意图；
图3为本发明的左侧示意图；
图4为本发明的右侧示意图；
图5为本发明的俯视示意图；
图6为本发明的仰视示意图；
图7为本发明第二方向的立体结构示意图；
图8为本发明a-a位置的剖面示意图；
图9为本发明b-b位置的剖面示意图；
图中：1、主体结构装配盒，2、旋转控制轴，3、旋转功能柱，4、螺旋功能齿，5、把手连接柱，6、卡位圆弧结，7、操作把手，8、工程把持弧面，9、微调功能柱，10、锥形安全面，11、微调连接杆，12、微调卡位结构，13、微调定位柱，14、微调柱定位孔，15、定位锥形面，16、卡位凹槽，17、锁紧螺柱。
具体实施方式
如图1和图9所示，一种特殊的精密设备微调结构，它是为了调节精密设备的加工精度而专门设计的，在与精密设备配合使用时能够更好更准确的对精密设备进行调节，使精密设备的加工精度更高，精度等级更更高，使加工出来的产品可以应用在航空、军用等精密产品类要求比较高的领域。本结构的生产成本相对较低，并且使用起来比较方便，在进行微调的过程中更方便，使操作人员在进行调节时能够更有效率的进行调节，调节的结果更好。本发明包括正方形主体结构装配盒1，它用来放置微调调节力转换结构，通过力的转换使调节的精度更高。所述主体结构装配盒1的正面位置为圆弧形结构，在装配圆柱结构时更节省空间，使用起来更方便。所述主体结构装配盒1上端为全开开口，在进行装配时更加方便，连接的稳定性更好。所述主体结构装配盒1左侧直面位置设有轴心水平向右旋转控制轴2，它是在进行操作时的主动力轴。所述旋转控制轴2的右侧位于所述主体结构装配盒1的内部位置设有旋转功能柱3，所述旋转功能柱3的中间位置的圆柱直径小于所述旋转功能柱3两端面位置的圆柱直径，所述旋转功能柱3的圆柱面上设有螺旋功能齿4，所述螺旋功能齿4整体位置的外直径均相等，螺旋功能齿4中间位置的齿根比较深，在进行配合连接时紧密性更好。所述旋转功能柱3右侧位于所述主体结构装配盒1外部的位置设有圆柱形把手连接柱5，所述把手连接柱5的右侧设有圆柱形卡位圆弧结构6，这个位置可以和精密设备卡合在一起，这样在进行操作时稳定性更好，操作效果更好。所述卡位圆弧结构6的左右两侧的圆柱直径大于中间位置的圆柱直径，卡合时更牢固。所述卡位圆弧结构6的右端装配有圆形操作把手7，在进行调节时直接通过它来进行。所述操作把手7的下两端为完全对称的结构，所述操作把手7上端中心位置设有圆弧槽，使结构更稳定，操作时更方便。所述圆弧槽的前后位置分别设有一个工程把持弧面8，所述工程把持弧面8的形状和位置是根据人体工程学原理设计的，在进行操作时更舒适，使操作人员操作起来更方便，使准确度更高，在使用时将食指和中指放在同一侧的两个工程把持弧面8上，把母指放在另一侧的工程把持弧面8上，这样操作起来更方便，操作效果更好。所述主体结构装配盒1圆弧形结构的内部设有圆柱形微调功能柱9，所述微调功能柱9圆柱面上是与所述螺旋功能齿4配合使用的卡齿结构，它们配合使用能够将操作的转换为更精细的调节力。所述微调功能柱9的顶端设有锥形安全面10，使卡齿结构在与螺旋功能齿4配合时更流畅，配合效果更好。所述微调功能柱9下端装配有圆柱形微调连接杆11，所述微调连接杆11的下端设有圆周弧形微调卡位结构12，所述微调卡位结构12底部的直径小于所述微调连接杆11的直径，微调卡位结构12将需要微调的设备连接在一起，然后进行调节控制。所述微调卡位结构12下端连接一体成型的圆柱形微调定位柱13，在与微调设备进行装配时起到定位的作用。所述微调定位柱13的直径与所述微调连接杆11的直径相同，这样微调卡位结构12就形成了一个尺寸较小的卡位结构，在进行装配卡位时连接效果更好。所述微调卡位结构12与所述微调定位柱13连接的位置设有贯穿其轴心的微调柱定位孔14，在装配连接时起固定的作用，使它与精密设备连接的更牢固。所述微调定位柱13的底部为倒锥形定位锥形面15，在进行定位装配时更方便，装配效果更佳。所述定位锥形面15上设有圆周均匀分布的卡位凹槽16，可以和精密待微调设备上对应的凸台结构相互配合在一起，在进行微调时使精密待微调设备连接效果更好，从而使微调效果更好，调节过程更稳定。
作为优选，所述微调功能柱9和所述微调连接杆11通过锁紧螺柱17与所述主体结构装配盒1连接固定在一起，在进行固定连接时操作更方便，成本更低，并且它们之间的连接也比较牢固。
作为优选，所述微调功能柱9的高度小于所述主体结构装配盒1的厚度，使微调功能柱9在主体结构装配盒1的内部具有更好的保护效果，在使用过程中结构更安全。并且所述微调连接杆11的长度是所述微调功能柱9厚度的3倍，使调节连接杆的强度更好，在进行调节操作时受力更强，调节效果更好。
作为优选，所述卡位圆弧结构6的右端设有连接装配螺纹柱，所述连接装配螺纹柱通过螺纹连接的方式与所述操作把手7的内部连接在一起，在进行连接时比较方面，并且连接后的稳定性更好，使进行微调操作过程中结构强度更高，进行调节时能够更好的进行调节。所述主体结构装配盒1的厚度与所述操作把手7的厚度相同，使本发明结构的整体比较均匀，在进行调节时整体结构的受力也更均匀，在进行使用过程中对结构的磨损更少，使本发明结构在长期使用中能够保持更长的使用寿命。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。