本发明涉及轴承滚珠加工领域，具体是一种轴承滚珠的加工工艺。
背景技术：
滚珠轴承是滚动轴承的一种，将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。滚珠轴承不能承受较大的重载荷，在轻工业机械中较常见。滚珠轴承也叫球轴承。
但是滚珠轴承内的滚珠一旦发生形变或者破碎，将会导致轴承运作不灵，使得设备运转出问题甚至停止工作，产生安全隐患。所以滚珠的质量以及寿命都是非常重要的。现有的滚珠制作方法工艺复杂，容易造成疏漏，引起滚珠的总体加工质量下降。
技术实现要素：
本发明提供了一种轴承滚珠的加工工艺，以解决上述技术问题。
一种轴承滚珠的加工工艺，包括如下步骤：
(1)锻造制坯：根据滚珠的直径进行下料得到下料件，再利用锻压机和模具锻造得到球形坯；
(2)去除铸模溢出物：对步骤(1)中所得到的球形坯进行去除铸模溢出物，得到粗滚珠；
(3)锉削：利用锉削机对步骤(2)得到的滚珠进行锉削加工，除去滚珠表面的毛刺；
(4)粗磨：利用数控磨床对步骤(3)得到的滚珠进行粗磨，磨削之后使用清洁剂对滚珠进行清洗；
(5)热处理：在热处理电炉中对步骤(4)中清洗干净的滚珠加热到810-830℃，再将滚珠置于油中冷却到60℃，然后再将滚珠加热到170℃；
(6)细磨：利用数控磨床对步骤(5)热处理后的滚珠进行细磨，再细磨之前对数控磨床的冷却液中添加研磨剂；
(7)抛光：利用抛光机和抛光剂对步骤(6)细磨后的滚珠进行抛光。
优选的，所述步骤(7)抛光度为0.6。
本发明的有益效果：
本发明工艺合理，操作简单，所制作的滚珠使用寿命较长、质量优良，能够保障设备运转。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
以下通过具体实施例对本发明进行详细描述。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
一种轴承滚珠的加工工艺，包括如下步骤：
(1)锻造制坯：根据滚珠的直径进行下料得到下料件，再利用锻压机和模具锻造得到球形坯；
(2)去除铸模溢出物：对步骤(1)中所得到的球形坯进行去除铸模溢出物，得到粗滚珠；
(3)锉削：利用锉削机对步骤(2)得到的滚珠进行锉削加工，除去滚珠表面的毛刺；
(4)粗磨：利用数控磨床对步骤(3)得到的滚珠进行粗磨，磨削之后使用清洁剂对滚珠进行清洗；
(5)热处理：在热处理电炉中对步骤(4)中清洗干净的滚珠加热到810℃，再将滚珠置于油中冷却到60℃，然后再将滚珠加热到170℃；
(6)细磨：利用数控磨床对步骤(5)热处理后的滚珠进行细磨，再细磨之前对数控磨床的冷却液中添加研磨剂；
(7)抛光：利用抛光机和抛光剂对步骤(6)细磨后的滚珠进行抛光，其抛光度为0.6。
实施例2
一种轴承滚珠的加工工艺，包括如下步骤：
(1)锻造制坯：根据滚珠的直径进行下料得到下料件，再利用锻压机和模具锻造得到球形坯；
(2)去除铸模溢出物：对步骤(1)中所得到的球形坯进行去除铸模溢出物，得到粗滚珠；
(3)锉削：利用锉削机对步骤(2)得到的滚珠进行锉削加工，除去滚珠表面的毛刺；
(4)粗磨：利用数控磨床对步骤(3)得到的滚珠进行粗磨，磨削之后使用清洁剂对滚珠进行清洗；
(5)热处理：在热处理电炉中对步骤(4)中清洗干净的滚珠加热到820℃，再将滚珠置于油中冷却到60℃，然后再将滚珠加热到170℃；
(6)细磨：利用数控磨床对步骤(5)热处理后的滚珠进行细磨，再细磨之前对数控磨床的冷却液中添加研磨剂；
(7)抛光：利用抛光机和抛光剂对步骤(6)细磨后的滚珠进行抛光，其抛光度为0.6。
实施例3
一种轴承滚珠的加工工艺，包括如下步骤：
(1)锻造制坯：根据滚珠的直径进行下料得到下料件，再利用锻压机和模具锻造得到球形坯；
(2)去除铸模溢出物：对步骤(1)中所得到的球形坯进行去除铸模溢出物，得到粗滚珠；
(3)锉削：利用锉削机对步骤(2)得到的滚珠进行锉削加工，除去滚珠表面的毛刺；
(4)粗磨：利用数控磨床对步骤(3)得到的滚珠进行粗磨，磨削之后使用清洁剂对滚珠进行清洗；
(5)热处理：在热处理电炉中对步骤(4)中清洗干净的滚珠加热到830℃，再将滚珠置于油中冷却到60℃，然后再将滚珠加热到170℃；
(6)细磨：利用数控磨床对步骤(5)热处理后的滚珠进行细磨，再细磨之前对数控磨床的冷却液中添加研磨剂；
(7)抛光：利用抛光机和抛光剂对步骤(6)细磨后的滚珠进行抛光，其抛光度为0.6。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。