连轴轴承外圈端面的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种轴承外圈端面的加工方法，特别是涉及一种连轴轴承外圈端面的加工方法。
【背景技术】
[0002]现在标准轴承外圈端面加工一般都采用如下工艺:双端面磨削采用电磁无心夹具粗磨外圆研磨端面采用电磁无心夹具精磨外圆，来保证外圈的端面跳动，而且这种工艺对于外圈宽度不宽的外圈这工艺是可以保证的，现有工艺是在双端面磨床磨端面，然后在3 MZ S 2110等内圆滚道磨床设备上，采用电磁无心夹具进行磨轴承外圈外圆，要反复多次重复上述工序，才能达到产品图要求，但当外圈长度较长时，采用此种工艺很难保证100%达到端面跳动要求。若采用夹持外圆来靠磨端面，质量不稳定而且效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种加工效率高，工艺流程简单的连轴轴承外圈端面的加工方法。
[0004]本发明的技术方案是:一种连轴轴承外圈端面的加工方法，包括如下步骤:
将淬火后的连轴轴承外圈进行双端面磨削，
将双端面磨削后的连轴轴承外圈精磨端面，
所述的精磨端面采用专用的滚轮夹具进行夹持，砂轮端面修成切削刃，通过控制砂轮的轴向移动，利用有切削刃的砂轮端面对连轴轴承外圈端面进行精磨加工。
[0005]本发明进一步的技术方案是:所述的连轴轴承外圈精磨端面是采用M Z 204、MZ208等磨孔设备。
[0006]本发明进一步的技术方案是:所述的专用的滚轮夹具，其包括球形靠山和滚轮夹具，滚轮夹具与磨床的车头相连接，在装夹工件时，球形靠山通过凸台端套入连轴轴承外圈的内孔，另一端球头顶在车头的磁极和平面靠山组合件的平面靠山51上。
[0007]本发明与现有技术相比，具有如下特点:通过取消传统磨孔设备(如M Z 204、MZ208)的上电磁无心夹具，采用专用滚轮夹具来夹持定位以实现加工外圈端面，达到保证高要求的端面跳动要求，而且只需一次加工就可以保证工件外圈端面的跳动在0.002mm之内，加工效率比使用电磁无心夹具提高一倍，而且也能实现自动化加工。
【附图说明】
[0008]图1为本发明专用滚轮夹具夹持示意图；
图2为图1去掉砂轮的左视图。
[0009]附图标记为:
I一一球形靠山2—一车头21—一平面靠山。
【具体实施方式】
[0010]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0011]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0012]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0013]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0014]如图1、2所示，专用滚轮夹具包括球形靠山I和滚轮夹具，滚轮夹具与磨床的车头2相连接，在装夹工件时，球形靠山I通过凸台端套入连轴轴承外圈的内孔，另一端球头顶在车头的磁极和平面靠山组合件的平面靠山21上。把传统的用于加工外圈内孔的M Z204、MZ208之类的内孔磨床上的电磁无心夹具卸掉，装上专用滚轮夹具，靠专用滚轮夹具的滚轮夹具来夹持定位连轴轴承外圈外圆，以及通过球头靠山I与平面靠山21来限连轴轴承外圈轴向运动。
[0015]一种连轴轴承外圈端面的加工方法，包括如下步骤:将连轴轴承外圈的车坯件进行淬火处理；通过双端面磨床粗磨连轴轴承外圈的两端面；把粗磨端面的连轴轴承外圈的一端装上球形靠山I，装夹在滚轮夹具上，使球形靠山I的球头顶在车头的磁极和平面靠山组合件的平面靠山21上；将砂轮端面修成切削刃，通过控制砂轮的轴向移动，利用有切削刃的砂轮端面对连轴轴承外圈端面进行精磨加工。采用本发明的加工方法，只需一次加工就可以保证连轴轴承外圈外圈端面的跳动控制在0.002mm之内，即采用本发明只需一个工序就可以实现高精度的端面磨加工，而且效率比使用电磁无心夹具夹持提高一倍，同时也能实现自动化加工。
[0016]上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
[0017]为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本本发明的内容。
【主权项】
1.一种连轴轴承外圈端面的加工方法，包括如下步骤: 将淬火后的连轴轴承外圈进行双端面磨削， 将双端面磨削后的连轴轴承外圈精磨端面， 其特征在于:所述的精磨端面采用专用滚轮夹具进行夹持，砂轮端面修成切削刃，通过控制砂轮的轴向移动，利用有切削刃的砂轮端面对连轴轴承外圈端面进行精磨加工。2.根据权利要求1所述的一种连轴轴承外圈端面的加工方法，其特征在于:所述的连轴轴承外圈精磨端面是采用M Z 204、MZ208等磨孔设备。3.根据权利要求1或2所述的一种连轴轴承外圈端面的加工方法，其特征在于:所述的专用的滚轮夹具，其包括球形靠山(I)和滚轮夹具，滚轮夹具与磨床的车头(2)相连接，在装夹工件时，球形靠山(I)通过凸台端套入连轴轴承外圈的内孔，另一端球头顶在车头的磁极和平面靠山组合件的平面靠山(21)上。
【专利摘要】本发明公开了一种连轴轴承外圈端面的加工方法，包括如下步骤：将淬火后的连轴轴承外圈进行双端面磨削，将双端面磨削后的连轴轴承外圈精磨端面，所述的精磨端面采用专用滚轮夹具进行夹持，砂轮端面修成切削刃，通过控制砂轮的轴向移动，利用有切削刃的砂轮端面对连轴轴承外圈端面进行精磨加工。所述专用滚轮夹具包括球形靠山和滚轮夹具，滚轮夹具与磨床的车头相连接，在装夹工件时，球形靠山通过凸台端套入连轴轴承外圈的内孔，另一端球头顶在车头的磁极和平面靠山组合件的平面上。本发明具有加工精度高，效率高的优点。
【IPC分类】B24B1/00, B24B7/16
【公开号】CN105196121
【申请号】CN201510703941
【发明人】彭来深, 蔡金友, 邹友明
【申请人】衡阳纺织机械有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月27日