本发明涉及电池壳清洗设备技术领域，具体为一种新型电池壳清洗装置。
背景技术
锂离子电池具有高工作电压、高比能量、循环寿命长、无环境污染等优点，广泛应用于移动通讯设备、便携式电子设备等方面。在制作锂离子电池的过程中需要对锂离子电池钢壳进行清洗防锈，现有的清洗方式，安全隐患大，同时钢壳也容易生锈，清洗效果不好，造成锂电池使用不便。
电池是为提供电力的储能工具，当前电池主要为锂离子电池（不规范的场合下常常简称锂电池），正极材料为钴酸锂。
电池由三部分组成：电芯、保护电路和外壳。外壳又分为壳体和盖板。当该电池壳体加工成型后，需要对其进行清洗，现有的清洗方式是将电池壳体装袋后放入滚筒中，再用水清洗，电池壳体随着滚筒的翻滚实现清洗的目的，但是在带动滚筒转动时，一般为皮带传输，但是皮带传输容易打滑，因此所具有的缺点不足：
1.传动结构传动不稳定，经常需要维修与维护；
2.不便于同杆转动，浪费人力物力；
3.一般为塑料结构，长时间使用容易变形，导致使用寿命较短；
4.不具有阻水和阻隔结构，清洗效率有待提高。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型电池壳清洗装置，解决了现有电池壳清洗装置使用效果不佳的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型电池壳清洗装置，包括机架，所述机架的一侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的一端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的表面通过轴承转动连接有转向箱，所述驱动轴的表面位于转向箱的内部固定套接有主圆锥齿盘，所述主圆锥齿盘的表面啮合有辅圆锥齿盘，所述辅圆锥齿盘的轴心处固定连接有转向轴，所述转向轴的一端固定连接有驱动齿盘，所述驱动齿盘的表面啮合有从动齿盘，所述从动齿盘的轴心处固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定套接有第一轴承座，所述第一轴承座固定安装在安装板的内部，所述第一转轴的一端固定连接有第一齿盘，所述第一齿盘的表面啮合有第二齿盘，所述第二齿盘的表面啮合有第三齿盘，所述第三齿盘的一侧壁设有清洗箱，所述清洗箱的两端固定连接有十字交叉加强筋，所述十字交叉加强筋的一端固定连接有横向加强筋，所述横向加强筋的表面固定套接有竖向加强筋，所述清洗箱的表面开设有漏水孔，所述清洗箱的表面开设有缺口，所述清洗箱的表面转动连接有盖板，所述十字交叉加强筋的一端固定连接有固定块，所述清洗箱的内壁固定连接有阻隔板，所述阻隔板的数量有多个，多个所述阻隔板均匀分布在在六边形的清洗箱的拐角处。
优选的，所述第二齿盘的轴心处固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端插接在第二轴承座的内部，所述第二轴承座固定安装在安装板的内部。
优选的，所述第三齿盘的轴心处固定连接有第三转轴，所述第三转轴的一端插接在第三轴承座的内部，所述第三轴承座固定安装在安装板的内部。
优选的，所述安装板的一端与支架固定连接，所述支架与机架固定连接。
优选的，所述转向箱的底端固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有底座，所述底座的一端与机架固定连接。
优选的，所述转向箱的数量至少有三个，且三个转向箱等距离分布在机架的侧壁上。
优选的，所述清洗箱的侧视形状为六边形，六边形的所述清洗箱形状与十字交叉加强筋的形状相适配。
优选的，所述清洗箱六边形的每一面均设有两排漏水孔，两排所述漏水孔呈倾斜四十五度角以清洗箱每一面的中心线对称设置。
优选的，所述盖板的形状为缺口的大小形状相适配，所述盖板的表面开设有漏水孔。
优选的，所述固定块的一端固定连接有第三齿盘，所述第三齿盘的直径大于清洗箱的直径，所述第三齿盘的数量有两个。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种新型电池壳清洗装置，具备以下有益效果：
（1）本发明通过设置驱动轴和转向箱，至少三个转向箱通过同一个驱动轴进行驱动，节约资源，且通过三个转向箱进行动力转向，继而使得一端的至少三个清洗箱进行清洗，同步进行转动清洗，批量清洗，进而提高生产清洗效率，适用于工厂推广使用，实用性强。
（2）本发明通过设置驱动齿盘、从动齿盘、第一齿盘、第二齿盘和第三齿盘，通过啮合进行传动，相对于传统的带式传动，传动承载力大，且传动稳定不易打滑，无需经常更换和维修，进一步提高生产效率，增强了该新型电池壳清洗装置的实用性。
（3）本发明通过设置十字交叉加强筋、横向加强筋和竖向加强筋，通过在清洗箱两端设置的十字交叉加强筋，清洗箱表面设有的横向加强筋和表面套接的竖向加强筋，对清洗箱进行保护，起到对中空清洗箱的加固作用，延长了中空清洗箱的清洗质量及使用寿命。
（4）本发明通过设置缺口、盖板和阻隔板，通过缺口和盖板方便进行固定安装与拆卸，进而通过设置的阻隔板方便将进入到清洗箱内部清洗水进行阻隔，使得转动时清洗水具有浇灌作用，而对电池外壳具有阻挡缓冲作用，进一步提高了清洗质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构侧视示意图；
图3为本发明转向箱内部结构示意图；
图4为本发明安装板结构侧视图；
图5为本发明清洗箱结构示意图；
图6为本发明清洗箱结构侧视图；
图7为本发明清洗箱内部结构示意图。
图中：1、机架；2、伺服电机；3、联轴器；4、驱动轴；5、轴承；6、转向箱；7、主圆锥齿盘；8、辅圆锥齿盘；9、转向轴；10、驱动齿盘；11、从动齿盘；12、第一转轴；13、第一轴承座；14、安装板；15、第一齿盘；16、第二齿盘；17、第二转轴；18、第二轴承座；19、第三齿盘；20、第三转轴；21、第三轴承座；22、清洗箱；23、支架；24、连杆；25、底座；26、十字交叉加强筋；27、横向加强筋；28、竖向加强筋；29、漏水孔；30、缺口；31、盖板；32、固定块；33、阻隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种新型电池壳清洗装置，包括机架1，机架1的一侧壁固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出端固定连接有联轴器3，联轴器3的一端固定连接有驱动轴4，驱动轴4的表面通过轴承5转动连接有转向箱6，至少三个转向箱6通过同一个驱动轴4进行驱动，节约资源，且通过三个转向箱6进行动力转向，继而使得一端的至少三个清洗箱22进行清洗，同步进行转动清洗，批量清洗，进而提高生产清洗效率，适用于工厂推广使用，实用性强，转向箱6的数量至少有三个，且三个转向箱6等距离分布在机架1的侧壁上，驱动轴4的表面位于转向箱6的内部固定套接有主圆锥齿盘7，主圆锥齿盘7的表面啮合有辅圆锥齿盘8，辅圆锥齿盘8的轴心处固定连接有转向轴9，转向轴9的一端固定连接有驱动齿盘10，驱动齿盘10的表面啮合有从动齿盘11，从动齿盘11的轴心处固定连接有第一转轴12，第一转轴12的表面固定套接有第一轴承座13，第一轴承座13固定安装在安装板14的内部，第一转轴12的一端固定连接有第一齿盘15，第一齿盘15的表面啮合有第二齿盘16，第二齿盘16的轴心处固定连接有第二转轴17，第二转轴17的一端插接在第二轴承座18的内部，第二轴承座18固定安装在安装板14的内部，第二齿盘16的表面啮合有第三齿盘19，通过啮合进行传动，相对于传统的带式传动，传动承载力大，且传动稳定不易打滑，无需经常更换和维修，进一步提高生产效率，增强了该新型电池壳清洗装置的实用性，第三齿盘19的轴心处固定连接有第三转轴20，第三转轴20的一端插接在第三轴承座21的内部，第三轴承座21固定安装在安装板14的内部，第三齿盘19的一侧壁设有清洗箱22，安装板14的一端与支架23固定连接，支架23与机架1固定连接，转向箱6的底端固定连接有连杆24，连杆24的一端固定连接有底座25，底座25的一端与机架1固定连接，清洗箱22的两端固定连接有十字交叉加强筋26，通过在清洗箱22两端设置的十字交叉加强筋26，清洗箱22表面设有的横向加强筋27和表面套接的竖向加强筋28，对清洗箱22进行保护，起到对中空清洗箱22的加固作用，延长了中空清洗箱22的清洗质量及使用寿命，清洗箱22的侧视形状为六边形，六边形的清洗箱22形状与十字交叉加强筋26的形状相适配，十字交叉加强筋26的一端固定连接有横向加强筋27，横向加强筋27的表面固定套接有竖向加强筋28，清洗箱22的表面开设有漏水孔29，清洗箱22六边形的每一面均设有两排漏水孔29，两排漏水孔29呈倾斜四十五度角以清洗箱22每一面的中心线对称设置，清洗箱22的表面开设有缺口30，清洗箱22的表面转动连接有盖板31，通过缺口30和盖板31方便进行固定安装与拆卸，进而通过设置的阻隔板33方便将进入到清洗箱22内部清洗水进行阻隔，使得转动时清洗水具有浇灌作用，而对电池外壳具有阻挡缓冲作用，进一步提高了清洗质量，盖板31的形状为缺口30的大小形状相适配，盖板31的表面开设有漏水孔29，十字交叉加强筋26的一端固定连接有固定块32，固定块32的一端固定连接有第三齿盘19，第三齿盘19的直径大于清洗箱22的直径，第三齿盘19的数量有两个，清洗箱22的内壁固定连接有阻隔板33，阻隔板33的数量有多个，多个阻隔板33均匀分布在在六边形的清洗箱22的拐角处。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，通过伺服电机2带动联轴器3一端的驱动轴4进行转动，进而使得驱动轴4表面上的主圆锥齿盘7进行转动，同时主圆锥齿盘7带动辅圆锥齿盘8，使得辅圆锥齿盘8一端的转向轴9带动驱动齿盘10进行转动，使得驱动齿盘10带动啮合的从动齿盘11进行转动，从动齿盘11带动第一转轴12进行转动，第一转轴12的一端带动第一齿盘15进行转动，第一齿盘15带动第二齿盘16进行转动，第二齿盘16带动第三齿盘19进行转动，进而直接使得清洗箱22直接进行转动，通过转动齿盘33外接转动设备进而使得清洗箱22进行转动，而在清洗箱22上的十字交叉加强筋26、横向加强筋27和竖向加强筋28对清洗箱22进行加固，进而延长使用寿命和长时间的清洗质量，同时通过漏水孔29进行进水清洗，然后通过缺口30和盖板31方便卸下电池壳和安放，实用性强，通过阻隔板33可在清洗箱22浸没在清洗水一下时，可使得清洗水具有一定的重力势能，进而实现浇灌，且同时可阻挡电池壳具有重力势能，进而提高清洗质量。
综上所述，该新型电池壳清洗装置，通过设置驱动轴4、转向箱6、驱动齿盘10、从动齿盘11、第一齿盘15、第二齿盘16、第三齿盘19、缺口30、盖板31和阻隔板33，解决了现有电池壳清洗装置使用效果不佳的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。