本发明涉及球阀技术领域，更具体的说，尤其涉及一种高平台球阀阀体结构。
背景技术：
高平台球阀是普通球阀的进化产品，它就有普通球阀的所有功能，而且在造型上比普通球阀更美观，更精致，带平台球阀安装电动或者气动执行器非常方便，还可以免支架节约成本，提高生产效率，而且大大提高阀门与执行器之间的稳固性，在使用中性能也非常稳定，就不会因为支架松动或者联轴器间隙太大影响整体阀门的适用，而普通球阀就无法做到。
通过观察发现，现有的高平台球阀阀体结构技术体验平台技术领域存在结构单一，实用性差，隔断密封效果差，维修不方便等问题，在实际的操作过程中，带来了一定的难度，于是，如何提供一种具有结构精良，实用性强，媒介隔断效果好，维修拆卸方便的高平台球阀阀体结构，成为了目前需要解决的重要课题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高平台球阀阀体结构，以解决背景技术中提出的结构单一，实用性差，隔断密封效果差，维修不方便的问题和不足。
为实现上述目的，本发明提供了一种高平台球阀阀体结构，由以下具体技术手段所达成：
一种高平台球阀阀体结构，包括：外接法兰、第一紧固法兰、球体、阀杆、驱动设备安装平台、阀座、通孔、凸止口、第二紧固法兰、紧固螺栓、阀体和凹止口：所述外接法兰通过焊接方式设置在阀座的左端与阀体的右端，且阀座的右端设置有第一紧固法兰；所述阀座与第一紧固法兰为一体式结构设置，且第一紧固法兰的内部设置有通过贯穿方式相连接的通孔；所述阀座的右端设置有凸止口，且凸止口与阀座为一体式结构设置；所述阀体的内部左端设置有凹止口，且阀体的内部设置有通过套合方式相连接的球体；所述阀体的的上端设置有通过焊接方式相连接的驱动设备安装平台，且驱动设备安装平台的内部设置有通过嵌入方式相连接的阀杆；所述阀体的左侧设置有第二紧固法兰，且阀体与第二紧固法兰为一体式结构设置；所述第二紧固法兰的内部设置有通孔，且第二紧固法兰与通孔通过贯穿方式相连接；所述阀座与阀体通过紧固螺栓相连接。
优选的，所述第一紧固法兰与第二紧固法兰侧视呈八边形结构，且第一紧固法兰与第二紧固法兰的内部呈阵列状设置有八组通孔。
优选的，所述球体的内部顶部设置有配合阀杆的定位槽，且球体呈整体式结构设置有一组。
优选的，所述凸止口侧视呈环形状结构，且凸止口内部设置有配合球体的圆角过渡。
优选的，所述紧固螺栓呈圆周阵列状设置有八组，且紧固螺栓配合螺母通过螺纹旋接实现阀座与阀体的连接固定。
优选的，所述凹止口侧视呈环形状结构，且凹止口的内径尺寸大于凸止口的外径尺寸。
上述高平台球阀阀体结构的工作方法：将球体放置进阀体的内部，然后将阀杆安装在阀体的上侧并与球体上侧设置的定位槽相配合，然后将凸止口与凹止口进行配合安装，从而利用阀座与阀体形成对球体的密闭，利用八组紧固螺栓将第一紧固法兰与第二紧固法兰进行连接固定，利用阀座左侧的外接法兰与阀体右侧的外接法兰分别通过螺栓接通连接管道，上侧通过驱动设备安装平台对驱动设备进行定位安装，即可进入设备的使用。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明通过第一紧固法兰与第二紧固法兰侧视呈八边形结构，且第一紧固法兰与第二紧固法兰的内部呈阵列状设置有八组通孔，保证了阀座与阀体具有良好的密封特性，方便了阀体的维修工作。
2、本发明通过凸止口侧视呈环形状结构，且凸止口内部设置有配合球体的圆角过渡，凸止口的设置保证了阀座与球体能够形成较好的配合，密封效果好，可对管体内的阻隔媒介形成较好的隔断。
3、本发明通过凹止口侧视呈环形状结构，且凹止口的内径尺寸大于凸止口的外径尺寸，凹止口设置在阀体的内部，便于球体的装配工作，并且可在阀体内部零件损坏时，通过凹止口取出球体，然后进行阀体的维修拆换工作。
4、本发明通过对高平台球阀的改进，具有结构精良，实用性强，媒介隔断效果好，维修拆卸方便等优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的阀座结构示意图。
图3为本发明的阀体结构示意图。
图4为本发明的外观结构示意图。
图中：外接法兰1、第一紧固法兰2、球体3、阀杆4、驱动设备安装平台5、阀座6、通孔7、凸止口8、第二紧固法兰9、紧固螺栓10、阀体11、凹止口12。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参见图1至图4，本发明提供一种高平台球阀阀体结构的具体技术实施方案：
一种高平台球阀阀体结构，包括：外接法兰1、第一紧固法兰2、球体3、阀杆4、驱动设备安装平台5、阀座6、通孔7、凸止口8、第二紧固法兰9、紧固螺栓10、阀体11和凹止口12；外接法兰1通过焊接方式设置在阀座6的左端与阀体11的右端，且阀座6的右端设置有第一紧固法兰2；阀座6与第一紧固法兰2为一体式结构设置，且第一紧固法兰2的内部设置有通过贯穿方式相连接的通孔7；阀座6的右端设置有凸止口8，且凸止口8与阀座6为一体式结构设置；阀体11的内部左端设置有凹止口12，且阀体11的内部设置有通过套合方式相连接的球体3；阀体11的的上端设置有通过焊接方式相连接的驱动设备安装平台5，且驱动设备安装平台5的内部设置有通过嵌入方式相连接的阀杆4；阀体11的左侧设置有第二紧固法兰9，且阀体11与第二紧固法兰9为一体式结构设置；第二紧固法兰9的内部设置有通孔7，且第二紧固法兰9与通孔7通过贯穿方式相连接；阀座6与阀体11通过紧固螺栓10相连接。
具体的，参照附图1第一紧固法兰2与第二紧固法兰9侧视呈八边形结构，且第一紧固法兰2与第二紧固法兰9的内部呈阵列状设置有八组通孔7，保证了阀座6与阀体11具有良好的密封特性，方便了阀体11的维修工作。
具体的，参照附图1球体3的内部顶部设置有配合阀杆4的定位槽，且球体3呈整体式结构设置有一组，球体3设置在阀体11的内部，阀杆4带动球体3转动从而完成阀体11的通断。
具体的，参照附图2凸止口8侧视呈环形状结构，且凸止口8内部设置有配合球体3的圆角过渡，凸止口8的设置保证了阀座6与球体3能够形成较好的配合，密封效果好，可对管体内的阻隔媒介形成较好的隔断。
具体的，参照附图1紧固螺栓10呈圆周阵列状设置有八组，且紧固螺栓10配合螺母通过螺纹旋接实现阀座6与阀体11的连接固定，使用时紧固螺栓10贯穿第一紧固法兰2与第二紧固法兰9内部的通孔7。
具体的，参照附图3凹止口12侧视呈环形状结构，且凹止口12的内径尺寸大于凸止口8的外径尺寸，凹止口12设置在阀体11的内部，便于球体3的装配工作，并且可在阀体11内部零件损坏时，通过凹止口12取出球体3，然后进行阀体11的维修拆换工作。
本发明的工作方法：使用本装置时，将球体3放置进阀体11的内部，然后将阀杆4安装在阀体11的上侧并与球体3上侧设置的定位槽相配合，然后将凸止口8与凹止口12进行配合安装，从而利用阀座6与阀体11形成对球体3的密闭，利用八组紧固螺栓10将第一紧固法兰2与第二紧固法兰9进行连接固定，利用阀座6左侧的外接法兰1与阀体11右侧的外接法兰11分别通过螺栓接通连接管道，上侧通过驱动设备安装平台5对驱动设备进行定位安装，即可进入设备的使用。
综上所述：本发明的一种高平台球阀阀体结构，通过第一紧固法兰与第二紧固法兰侧视近似呈八边形结构，且第一紧固法兰与第二紧固法兰的内部呈阵列状设置有八组通孔，保证了阀座与阀体具有良好的密封特性，方便了阀体的维修工作；通过凸止口侧视呈环形状结构，且凸止口内部设置有配合球体的圆角过渡，凸止口的设置保证了阀座与球体能够形成较好的配合，密封效果好，可对管体内的阻隔媒介形成较好的隔断；通过凹止口侧视呈环形状结构，且凹止口的内径尺寸大于凸止口的外径尺寸，凹止口设置在阀体的内部，便于球体的装配工作，并且可在阀体内部零件损坏时，通过凹止口取出球体，然后进行阀体的维修拆换工作，解决了结构单一，实用性差，隔断密封效果差，维修不方便的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。