本发明属于螺钉技术领域，特别是涉及双膨胀头的膨胀螺栓及其安装方法。
背景技术：
膨胀螺栓是将管路支/吊/托架或设备固定在墙上、楼板上和柱上，所用的一种特殊螺纹连接件。
以往用于锚固的生根部件有多种多样，有的预埋木砖，有的预埋铁件，有的开凿后用水泥砂浆锚固，有的预留孔洞再用水泥砂浆或混凝土浇灌锚固等等；由于生根部件的规格很不标淮，加工非常复杂，其安装过程又需要土建施工和设备安装交叉作业，互相影响，不易保证质量,使施工周期拉长，因此,结构上的锚固问题是属于土建施工和设备安装的一项边缘技术，还是一个薄弱环节，需加以改进。
膨胀螺栓是60年代发展起来的一项新技术。它的施工步骤是:先在结构上用钻孔工具钻一个与膨胀螺栓外径且长度(即埋深)相同的孔洞，再将膨胀螺栓装入其内部,由于膨胀螺栓的特殊构造，在安装过程中引起膨胀（有多种膨胀方法），螺栓即锚固于孔内，省去了预埋件和等待水泥砂浆硬化的时间，可立即在坛工结构上进行安装工作,并且相比于预埋件的方法要灵活得多。
尼龙膨胀螺栓可在市场上买到,而钢制膨胀螺栓一般是按设计所选用的型号和规格进行订货的，钻孔工具(包括机动的和手工的钻孔工具)也可在市场上买到。
膨胀螺栓的优点：
1.构件中采用膨胀螺栓生根是安全可靠的，如在混凝土工程中使用时完全可以代替预埋铁件，同时可以减少木模板的损耗率，也为采用各种先进模板创造良好的前提条件。
2.土建施工时可以不需要安装工种配合，设备安装完毕后，也不需要土建再次修补，避免了交叉作业，可以改善现场忙乱现象，并缩短工期。
3.膨胀螺栓在地下工程中的应用也很有利，不论有无衬砌，均能适用；在岩洞中，架设临时管线时，采用膨胀螺栓，比较简便有效，拆卸也很方便。
4.部分建筑构件的安装如平台栏杆、铁梯、门、窗、衣架、挂镜线及复面板等等，均可采用膨胀螺栓来固定，当固定较轻的部件时，采用尼龙膨胀螺栓则更经济。
5.建筑物使用后，需要改变管线位置,更换设备或修缮维护时，均可采用膨胀螺栓，可以大大缩短停产时间，甚至不影响生产。
6.膨胀螺栓可以做到只需少数几种规格即可满足使用的要求，较之以往形形色色的埋入件可以大大提高标准化程度。
7.采用膨胀螺栓后，还可节约三材，特别是有的民用建筑，在荷载较轻的地方，完全可以改用尼龙膨胀螺栓,可以节约绝大部分木材或钢材的预埋件。
8.设计过程中可以简化各工种提供埋入件的资料。
膨胀螺栓的位移量绝大部分是发生在荷载超过工作荷载之后，即工作荷载到极限荷载这一区域内，这一特性显示出膨胀螺栓的破坏是一种带延性的破坏，所以说膨胀螺栓是一种安全的锚固件。
膨胀螺栓在拉力作用下引起的混凝土锥状破坏，被拔出的混凝土部分呈圆锥体，圆锥体的高度即为膨胀螺栓的安装深度；膨胀螺栓的极限荷载与圆锥体的表面积有着直接的关系，圆锥体的表面积随着膨胀螺栓的安装深度而增加；随着圆锥体表面积的增加，膨胀螺栓的承载力也将随着增加。
因此有必要发明一种增加被拔出圆锥体混凝土的体积，增加膨胀螺栓的承载力。
技术实现要素：
为了解决上述存在的技术问题，本发明提供双膨胀头的膨胀螺栓及其安装方法，主要为了开发一种结构简单，受力明确，施工安装方便，经济效益明显的双膨胀头的膨胀螺栓及其安装方法，能够有效的解决因墙体老化或震动导致膨胀螺栓脱落的问题。
本发明采用的技术方案如下：
本发明双膨胀头的膨胀螺栓，包括螺杆、螺母、弹簧垫圈、平垫圈、膨胀管、内膨胀头、外膨胀头和条形槽；所述螺杆为圆柱体，整体带有螺纹，且底部与外膨胀头焊接，使螺杆与外膨胀头成为一个整体；所述螺母为六角螺母，且规格大小可以在带螺纹的螺杆上转动，螺母里面依次是弹簧垫圈、平垫圈和内膨胀头，且可以在螺杆上调动位置；所述膨胀管为圆环薄壁金属管，直径比螺杆的直径大1~2mm，整体套在螺杆的外面，且两头分别每隔90°开设条形槽，每头分别有四个条形槽，将膨胀管的两头分为四个部分；所述内膨胀头和外膨胀头为半圆球状金属，且膨胀管未膨胀时，内膨胀头和外膨胀头均在膨胀管的外面，内膨胀头在螺杆中间部位，外膨胀头在螺杆的底部。
进一步地，所述半圆球状的内膨胀头和外膨胀头的直径均比膨胀管的直径大。
进一步地，所述膨胀管膨胀时，呈沙漏形状，且内膨胀头和外膨胀头都在膨胀管内，形成双膨胀头，将膨胀管撑开来达到膨胀的效果。
进一步地，所述在混凝土墙体上打的孔洞的直径和螺杆的直径相同，膨胀管可牢固打入孔洞中。
进一步地，所述螺杆、螺母、弹簧垫圈、平垫圈、膨胀管、内膨胀头和外膨胀头均采用不锈钢材制成。
进一步地，安装步骤为：
1).在钢筋混凝土墙体预定位置上打尺寸相应的孔洞；
2).把螺杆和膨胀管结合的膨胀螺栓打入空洞中；
3).拧紧螺母，使膨胀管膨胀，形成双膨胀头，固定在墙体中。
本发明的有益效果：
本发明的效果和优点是螺栓结构简单，受力明确，施工安装方便，经济效益明显的双膨胀头的膨胀螺栓及其安装方法，能够有效的解决因墙体老化或震动导致膨胀螺栓脱落的问题。
附图说明
图1为本发明双膨胀头的膨胀螺栓的整体结构示意图。
图2为图1螺杆和外膨胀头连接后整体结构示意图。
图3为图1中膨胀管的立面图。
图4为图1中膨胀管的3d立体示意图。
图中，1为螺杆；2为螺母；3为弹簧垫圈；4为平垫圈；5为膨胀管；6为内膨胀头；7为外膨胀头；8为条形槽。
具体实施方式
为了进一步说明本发明，下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述，但不能理解为对本发明保护范围的限定。
实施例：如图1-图4所示，本发明包括螺杆1、螺母2、弹簧垫圈3、平垫圈4、膨胀管5、内膨胀头6、外膨胀头7和条形槽8；所述螺杆1为圆柱体，整体带有螺纹，且底部与外膨胀头7焊接，使螺杆1与外膨胀头7成为一个整体；所述螺母2为六角螺母，且规格大小可以在带螺纹的螺杆1上转动，螺母2里面依次是弹簧垫圈3、平垫圈4和内膨胀头6，且可以在螺杆1上调动位置；所述膨胀管5为圆环薄壁金属管，直径比螺杆1的直径大1~2mm，整体套在螺杆1的外面，且两头分别每隔90°开设条形槽8，每头分别有四个条形槽8，将膨胀管5的两头分为四个部分；所述内膨胀头6和外膨胀头7为半圆球状金属，且膨胀管5未膨胀时，内膨胀头6和外膨胀头7均在膨胀管5的外面，内膨胀头6在螺杆1中间部位，外膨胀头7在螺杆1的底部。
如图1和图2所示，所述半圆球状的内膨胀头6和外膨胀头7的直径均比膨胀管5的直径大。
如图1和图2所示，所述膨胀管5膨胀时，呈沙漏形状，且内膨胀头6和外膨胀头7都在膨胀管5内，形成双膨胀头，将膨胀管5撑开来达到膨胀的效果。
如图1和图4所示，所述在混凝土墙体上打的孔洞直径和螺杆1的直径相同，膨胀管5可牢固打入孔洞中。
如图1-图4所示，所述螺杆1、螺母2、弹簧垫圈3、平垫圈4、膨胀管5、内膨胀头6和外膨胀头7均采用不锈钢材制成。
所述本发明的工作原理：带螺纹的螺杆1和外膨胀头7焊接，使其成为整体，外膨胀头7可以挡住膨胀管5使其不能从螺杆1的底部滑落，内膨胀头6在膨胀管5的顶部；当把螺杆1、膨胀管5一体的构件打入预先打好的孔洞中后，再通过调节螺母2使内膨胀头6和外膨胀头7的间距缩短，从而使带条形槽8的膨胀管5发生膨胀，最终形成漏斗形，从而达到膨胀锚固的效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。