本发明涉及塑料连接领域，特别用于塑料管道接口的连接，具体为金属加热片连接塑料管道结构及粘接工艺。
背景技术：
现有塑料连接技术目前主要有热熔机焊接和机械式插管连接。
热熔机焊接是将厚重的金属板加热后放到管道接口对接处，加压待两边接口熔化后取出金属板，再将两边接口对接凝固。其缺点是焊接时间长，条件要求高，空间使用大，不适合排水井室的操作，水分会随时流到接口表面，导致无法融合凝结，因此带水不能作业。
公开号为cn204573435u的专利申请中公开了一种塑料管材专用电熔对接连接件，包括连接管体两端内壁设置梯形卡槽，卡槽内壁设有圈形的电阻丝，连接管体两端分别与两根管材进行电熔对接。但是该连接方式为将管道插接后电熔焊接。机械式插管连接即将管道加工成子母口后压力对接。其缺点是机械加工时接缝不齐，短管接口无法对齐，为了弥补接缝，会需要更多的原材料，浪费高达20％到25％，而原材料价格昂贵。另一方面，插管连接后密封难度很大，必须在连接处加密封圈。插管工艺所用管材必须足够厚才行，否则顶管时会将短管顶坏。
公开号为cn202647032u的专利申请中公开了一种用于连接塑料管道增强电热熔带以及连接结构，但是该结构焊接时需要加填塞焊接材料，焊接时间太长；附加在管道外侧或内侧，为多余材料，影响管道的平滑性。
技术实现要素：
为了克服上述背景技术中的不足，本发明提供一种金属加热片连接塑料管道结构及粘接工艺，可解决现有热熔焊接不能水下作业，插接工艺密封难度大、对壁厚要求高，电热熔带焊接时需要加填塞焊接材料，焊接时间太长，需要附加在管道外侧或内侧，影响管道的平滑性的技术问题。
本发明采用如下的技术方案：
金属加热片连接塑料管道结构，所述金属加热片为金属片或金属电加热片，其外形与两端待连接的塑料管端面形状对应，所述金属加热片端面均匀设有多个通透的小孔；所述金属加热片与其两端待连接的塑料管端面热熔连接。
所述金属电加热片上包括电极接头。
两端待连接的所述塑料管端面为圆环，所述金属加热片对应为环形。
所述小孔为矩形、菱形、梅花形、圆形或组合形状。
金属加热片连接塑料管道结构的粘接工艺，包括以下步骤：
1)平整接口：将待焊接的两段塑料管的接口切割平整；
2)固定：把两根所述塑料管对齐固定好，同时两管的接口之间留出能放进金属加热片的缝隙；
3)选择预热金属片：粘接时将加热到一定温度的金属材质的所述金属片放入两根塑料管的接口之间的缝隙，对齐两根所述塑料管的端面，然后用人力或机械压力顶紧所述塑料管夹紧所述金属片，使两端的所述塑料管连接处熔融，经过一段时间t凝结后即将两根所述塑料管粘接在所述金属片两端；
或选择通电加热金属电加热片：粘接时将所述金属电加热片放入两根塑料管的接口之间的缝隙，对齐两根所述塑料管的端面，然后用人力或机械压力顶紧所述塑料管夹紧所述金属电加热片，接通所述金属电加热片电源，使所述金属电加热片产热，使两端的所述塑料管连接处熔融，经过一段时间t凝结后即将两根所述塑料管粘接在金属电加热片两端。
步骤3)中的所述时间t为10～200s。
步骤3)中对所述金属电加热片通电时工作电压为36伏特以下的安全电压。
本发明有以下积极有益效果：
1)本发明不仅适用于大壁厚的管材，也适用于壁厚很薄的管材，可适用的管材壁厚为3mm以上；与传统工艺相比，使用本发明造价可以下降70％左右；且节能环保，热熔焊接时间短，施工速度快，工艺简单；
2)由于通电后加两端的塑料管不断熔化且能蒸干表面水分，因此不影响两端的塑料管融合，可以带水作业施工；
3)本发明的连接工艺比机械加工压力顶进的插管连接强度高，很适合排水井内有限空间作业和电信塑料管等对连接强度要求低的连接。
附图说明
图1是本发明加热片的结构示意图；
图2是本发明焊接时的连接关系示意图。
附图编号：1-金属加热片，2-塑料管，3-小孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。
以下实施例仅是为清楚说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本发明精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
参见各附图，金属加热片连接塑料管道结构，所述金属加热片1为金属片或金属电加热片，其外形与两端待连接的塑料管2端面形状对应，所述金属加热片1端面均匀设有多个通透的小孔3；所述金属加热片1与其两端待连接的塑料管2端面热熔连接。
所述金属电加热片上包括电极接头。
参见图1，两端待连接的所述塑料管2端面为圆环，所述金属加热片1对应为环形。
所述小孔3为矩形、菱形、梅花形、圆形或组合形状。
参见图2，金属加热片连接塑料管道结构的粘接工艺，包括以下步骤：
1)平整接口：将待焊接的两段塑料管2的接口切割平整；
2)固定：把两根所述塑料管2对齐固定好，同时两管的接口之间留出能放进金属加热片1的缝隙；
3)选择预热金属片：粘接时将加热到一定温度的金属材质的所述金属片放入两根塑料管2的接口之间的缝隙，对齐两根所述塑料管2的端面，然后用人力或机械压力顶紧所述塑料管2夹紧所述金属片，使两端的所述塑料管2连接处熔融，经过一段时间t凝结后即将两根所述塑料管2粘接在所述金属片两端；
或选择通电加热金属电加热片：粘接时将所述金属电加热片放入两根塑料管2的接口之间的缝隙，对齐两根所述塑料管2的端面，然后用人力或机械压力顶紧所述塑料管2夹紧所述金属电加热片，接通所述金属电加热片电源，使所述金属电加热片产热，使两端的所述塑料管2连接处熔融，经过一段时间t凝结后即将两根所述塑料管2粘接在金属电加热片两端。
步骤3)中的所述时间t为10～200s。
步骤3)中对所述金属电加热片通电时工作电压为36伏特以下的安全电压。
实施例
焊接工艺步骤：第一步，把两段塑料管2需要焊接的端口切割平整；第二步，把两根塑料管2对齐固定好，同时两管之间留出能放进金属加热片1的缝隙；金属加热片1可采用金属片或金属电加热片；第三步，如果采用把金属片预加热的办法，就在粘接时放进加热到一定温度的金属片，并对齐两个塑料管2的端面，然后用人力或机械压力顶紧塑料管2夹紧金属片，短时间内(200s内)即可实现塑料管2的粘接；第四步，如果采用电加热金属电加热片的方式，在第二步完成后，先顶紧塑料管2夹紧金属电加热片，然后接通电源，使金属电加热片快速产热，短时间内(200s内)即可实现塑料管2的粘接(实际一般只需要20秒)。
一般地，通电工作电压为36伏特以下安全电压。对安全性要求不高的场合，也可以使用高于36v的电压，如使用220v标准电压。
塑料管2端面材料熔融后流动、穿过所述小孔3融合、凝固后粘接为一体。
若塑料管2为方形管，则金属加热片1也对应为方形环。
金属加热片1及小孔3可选择但不限于本发明所列举的形状。