转换接头的制作方法

本发明涉及一种转换接头，其带有闭塞阀和布置在贯穿孔中的载体元件，所述闭塞阀包括连接在管路或过程室上的闭塞阀壳体和布置在所述闭塞阀壳体中且相对于闭塞阀壳体可绕旋转轴线旋转的带有贯穿孔的闭塞体，所述贯穿孔在闭塞阀的打开状态下过渡至设置在闭塞阀壳体中的且通入管路或过程室的连接孔，所述连接孔在闭塞阀的关闭状态下被闭塞体封闭，所述载体元件在闭塞阀的打开状态下能够穿过连接孔导入管路或过程室中。

背景技术：

这种类型的转换接头例如由文献wo2012/098084a1已知，其中，在闭塞阀关闭之后通常使在管路中流动的流体保留在闭塞阀内部。当流体有毒或可燃时，这会在拆除载体元件时为维修人员带来危险。此外，载体元件例如承载优选构造为传感器的物体，所述物体在按规定运行时尤其引入管路中。如果要定期清洁物体并且从转换接头上将该物体拆下，清洁就带来无法忽视的不期望的费用。

技术实现要素：

由此，本发明所要解决的技术问题在于，改进上述类型的转换接头，从而当有毒或可燃的流体引入管路或过程室中时，避免在拆卸载体元件本身时对维修人员的威胁，和/或能够降低用于清洁被载体元件承载的物体的费用。

所述技术问题通过一种转换接头解决。所述转换接头带有

-闭塞阀，所述闭塞阀包括连接在管路或过程室上的闭塞阀壳体和布置在所述闭塞阀壳体中且相对于闭塞阀壳体可绕旋转轴线旋转的带有贯穿孔的闭塞体，所述闭塞体在闭塞阀的打开状态下过渡至设置在闭塞阀壳体中的且通入管路或过程室的连接孔，所述连接孔在闭塞阀的关闭状态下被闭塞体封闭，和

-布置在贯穿孔中的载体元件，所述载体元件在闭塞阀的打开状态下能够穿过连接孔导入管路或过程室中，

根据本发明尤其改进为，

-在闭塞阀中设有多个从外部可触及的并且在或者仅在或至少在闭塞阀的关闭状态下连接在贯穿孔上和/或通入贯穿孔的冲洗管道，冲洗介质能够被输送穿过所述冲洗管道。自外部可触及意即尤其始终从闭塞阀和/或闭塞阀壳体的外部可触及。

通过冲洗管道的设置能够利用冲洗介质冲洗载体元件和/或贯穿孔和/或在关闭的闭塞阀内部的连接在贯穿孔上的区域。由此能够冲掉进入管路或过程室中的液体的被包围在封闭的闭塞阀中的残余，因此即使有毒或可燃的流体进入管路或过程室中，也不会使载体元件随后的拆除造成危险。此外，能够利用冲洗介质清洁被载体元件承载的物体，例如传感器，而不必将该物体从转换接头上拆下。优选地，闭塞阀和/或闭塞阀壳体其中一个内腔或所述内腔或者所述内腔的一部分和/或贯穿孔尤其在闭塞阀的关闭状态下形成冲洗室，所述冲洗室优选可通过冲洗管道触及。冲洗介质优选是气体(冲洗气体)或液体(冲洗液体)。

载体元件优选可移动地在贯穿孔和/或闭塞体中导引。该导入例如通过闭塞体或通过一个或至少一个设置在闭塞体上或中的导引元件完成。优选地，冲洗管道是可移动的，例如借助一个或各个封闭元件和/或封闭机构移动。

在管路或过程室中优选引入所述流体或一种流体。所述流体优选是气体或液体。流体尤其处于压力或过压下。然而作为备选，流体也可以处于环境压力或负压下。例如在管路或过程室中引入可燃和/或有毒流体。作为备选，还可以向管路或过程室中引入压力空气。优选地，所述流体与冲洗介质不同和/或流体与冲洗介质优选是不同的。

有利地，过程室是容器、优选闭合容器和/或器皿、优选闭合器皿。例如过程室是锅炉。在过程室中例如发生例如物理和/或热力学和/或化学和/或生物和/或生物化学工艺或过程，和/或过程室例如构造适用于能够在其中进行所述工艺或过程。

冲洗管道的数量优选是两个、至少两个或三个或至少三个。冲洗管道尤其包括一个或至少一个入口和一个出口或至少一个出口，冲洗介质能够通过所述入口输入，冲洗介质能够通过所述出口输出。有利地，与闭塞体对置或闭塞体上的载体元件尤其相对于环境例如直接或间接密封。例如载体元件是套筒状和/或管状的。优选地，载体元件是管件或者构成或包括管件。载体元件例如也被称为插入管。优选地，闭塞体连同载体元件一起能够绕摆动轴线摆动。

闭塞阀壳体优选包括和/或包围内腔。闭塞体尤其布置在闭塞阀壳体的内腔中。闭塞阀优选是或构成球形阀。优选地，闭塞体尤其至少部分区域球形地构造。

根据一种设计方式，闭塞体通过一个或多个、优选两个轴承螺栓绕摆动轴线可摆动地支承在闭塞阀壳体上或中。一个或多个所述轴承螺栓尤其朝或分别朝摆动轴线的方向延伸。有利地，所述一个或多个轴承螺栓构成闭塞体的一部分或分别构成闭塞体的一部分。例如一个或多个轴承螺栓材料接合地和/或材料均一地与闭塞体相连和/或与闭塞体一件式地构造。有利地，一个或多个轴承螺栓从闭塞体中弹出或突伸出。一个或多个轴承螺栓尤其位于一个或多个分别设置在闭塞阀壳体中的轴承槽中，优选可滑动插入所述轴承槽中。所述轴承槽或每个轴承槽或至少一个轴承槽优选是贯通的。优选地，轴承栓设置在闭塞体的相互对置的侧面上。优选地，轴承槽设置在闭塞体的相互对置的侧面上。

根据一种改进方式，其中一个冲洗管道延伸穿过所述轴承栓或穿过每个轴承栓或穿过一个或至少一个轴承栓，和/或所述轴承栓或每个轴承栓构成冲洗管道或冲洗管道的一部分。由此能够避免的是，一个或多个相关的冲洗管道导引通过闭塞阀壳体与闭塞体之间的接口。

闭塞阀壳体优选配有纵轴线，所述纵轴线尤其沿轴向延伸。有利地，闭塞阀壳体的纵轴线优选在中央延伸穿过连接孔。一个或每个垂直于闭塞阀壳体的轴向和/或垂直于纵轴线延伸的方向尤其也被称为径向。摆动轴线优选垂直于闭塞阀壳体的纵轴线延伸。

有利地，闭塞阀和/或闭塞阀壳体、尤其自外部固定在管路或过程室上。例如闭塞阀和/或闭塞阀壳体通过至少一个管路件和/或凸缘的中间连接而固定在管路或过程室上。连接孔尤其直接或间接通入管路或过程室。例如连接孔通过至少一个或所述至少一个管路件和/或凸缘的中间连接而固通入管路或过程室。

根据一种改进方式，一个或至少一个冲洗管道或一个或至少另一个冲洗管道、优选横向或倾斜于连接孔和/或倾斜于闭塞阀壳体的纵轴线和/或横向或倾斜于轴向地，穿过闭塞阀壳体和/或闭塞阀壳体的壁部延伸和/或延伸进闭塞阀壳体中。所述或至少一个冲洗管道或其他冲洗管道优选通入闭塞阀壳体的内腔中。优选地，所述至少一个冲洗管道或其他冲洗管道、尤其在闭塞阀的关闭状态下通入贯穿孔的优选端侧的开孔中，和/或连接在贯穿孔的所述开孔上或优选端侧的开孔上。贯穿孔的开孔尤其是贯穿孔的面朝管路或过程室和/或闭塞阀壳体的开孔。所述开孔或所述至少一个冲洗管道或其他冲洗管道还可以例如用于排气。所述冲洗管道或所述至少一个冲洗管道或其他冲洗管道尤其涉及排气管道。

根据一种设计方式设置导引管，所述导引管优选可松脱地与闭塞体相连和/或插入贯穿孔中和/或连接在贯穿孔上和/或过渡至贯穿孔中。导引管的管内腔例如过渡至贯穿孔中，和/或贯穿孔例如过渡至导引管的管内腔中。载体元件尤其在导引管中可移动地导引。有利地，导引管由此构成所述导引元件或一个导引元件。优选地，导引管、尤其在闭塞阀的关闭状态下优选连同载体元件一起能够与闭塞体分离。有利地，载体元件能够被导引管保护尤其在与闭塞体分离之后免受外部因素干扰。导引管、优选连同载体元件一起构成例如筒或转换筒(wechselkartusche)。优选地，闭塞体连同导引管一起能够绕摆动轴线摆动。

优选地设置调整设备，载体元件借助所述调整设备能够在导引管中移动。调整设备尤其在载体元件与导引管之间和/或在载体元件与闭塞体之间连接。例如能够手动或自动和/或电气和/或气压和/或液压地操作所述调整设备。调整设备例如可以配给筒或转换筒。

根据一种改进方式，在导引管的壁部中设置一个冲洗孔或至少一个、优选贯穿的冲洗孔或多个、优选贯穿的冲洗孔。尤其是，所述一个冲洗管道优选分别通入所述或至少一个或每个冲洗孔中。其中一个冲洗管道优选分别连接在所述冲洗孔或至少一个或每个冲洗孔上。由此可以使冲洗介质、尤其通过所述冲洗孔或多个冲洗孔导入载体元件。所述一个或多个冲洗管道尤其涉及一个或多个延伸穿过一个或多个轴承栓的冲洗管道。

根据一种设计方式，载体元件在其端部上具有盖件，利用所述盖件能够使贯穿孔和/或导引管、尤其在其面朝闭塞体和/或闭塞阀和/或管路或过程室的端部上封闭。载体元件的尤其设有盖件的端部优选是载体元件的面朝管路或过程室和/或闭塞阀和/或闭塞体的端部。由此可以提高载体元件尤其在与闭塞体分离之后相对于外部影响的保护。

根据一种改进方式，载体元件相对于导引管、优选借助至少一个密封垫圈、例如直接或间接密封。优选地，导引管相对于闭塞体、优选借助至少一个密封垫圈、例如直接或间接密封。有利地，闭塞体相对于闭塞阀壳体、尤其在连接孔的区域上或中优选借助密封座例如直接或间接密封。

根据一种设计方式，导引管通过一个或至少一个固定件可松脱地与闭塞体相连。优选地，固定件是螺母，所述螺母能够旋拧或旋拧在设置在闭塞体上的螺纹上。螺母例如是导向螺母。螺纹尤其是外螺纹。

优选地，管接头与闭塞体牢固和/或刚性地连接，导引管与所述管接头优选可松脱地相连，和/或导引管插入所述管接头中，和/或导引管导引穿过所述管接头。例如管接头的管内腔过渡至贯穿孔，和/或贯穿孔例如过渡至管接头的管内腔。导引管尤其通过所述固定件或至少一个固定件可松脱地与管接头相连。优选地，螺纹设置在管接头上。优选地，管接头设置和/或布置在闭塞体的背离管路或过程室和/或连接孔的侧面上。

有利地，在闭塞阀和/或闭塞阀壳体上尤其额外地设置了保险壳体。优选地，所述固定件或至少一个固定件在闭塞阀的打开状态下缩入保险壳体中。有利地，所述固定件或至少一个固定件在闭塞阀的打开状态下从保险壳体弹出。由此可以避免所述固定件或至少一个固定件在闭塞阀的打开状态下的松脱。有利地，保险壳体包括一个开孔或至少一个开孔，固定件能够穿过所述开孔缩入保险壳体中和/或从保险壳体中弹出。优选地，保险壳体还额外地设置在闭塞阀和/或闭塞阀壳体上。作为备选，保险壳体还例如通过闭塞阀和/或闭塞阀壳体构成。

根据一种改进方式，载体元件承载一个或至少一个传感器，借助所述传感器优选能够测量引入和/或流入管路或过程室中或在管路或过程室中引入和/或流动的所述或一种流体的一个或至少一个物理性质。所述性质例如是流体的流动速度和/或流体的压力和/或流体的温度。载体元件由此也可以被称为传感器载体。例如导引管可以优选连同载体元件一起被称为传感器同或传感器转换筒。作为备选或补充，载体元件例如承载样本提取室，借助所述样品提取室能够优选从所述或一个引入管路或过程室中和/或在管路或过程室中流动的流体中提取样本。优选地，所述一个或多个传感器和/或样本提取室尤其布置在载体元件内部的面朝管路或过程室的端部区域中。优选地，载体元件在其面朝管路或过程室的端部区域中具有至少一个或多个凹陷，穿过所述凹陷能够触及载体元件的内部和/或传感器和/或样本提取室。一个或多个所述凹陷构成或包括例如至少一个或多个穿孔和/或至少一个或多个孔或冲洗孔。一个或多个所述凹陷尤其设置在载体元件的壁部中。优选地，一个或多个传感器和/或样本提取室借助载体元件能够导入和/或引入管路或过程室中。

附图说明

以下根据附图借助优选实施方式对本发明进行描述。在附图中：

图1示出根据一种实施方式的转换接头的立体图，其中，传感器引入管路中，

图2示出根据图1的转换接头的正视图，

图3示出沿图2所示的剖切线a-a穿过转换接头的纵剖图，

图4示出转换接头的闭塞阀的立体图，

图5示出沿图4所示的剖切线b-b穿过闭塞阀的剖视图，

图6示出穿过转换接头的纵剖图，其中，传感器从管路中导出，

图7示出穿过处于摆动状态下的转换接头的纵剖图，和

图8示出处于拆卸状态下的转换接头的传感器筒的纵剖图。

具体实施方式

由图1至3示出根据一种实施方式的转换接头的不同视图，其中，图1示出该转换接头1的立体图，图2示出该转换接头1的正视图并且图3示出沿图2所示的剖切线a-a穿过该转换接头1的纵剖图。根据图1至3，传感器2引入管路3中，借助所述传感器例如能够测量在管路3中流动的气体的流动速度。

转换接头1具有闭塞阀4，所述闭塞阀包括连接在管路3上的闭塞阀壳体5和布置在闭塞阀壳体中的相对于闭塞阀壳体可绕摆动轴线6摆动的带有贯穿孔8的闭塞体7，该贯穿孔8在图1至3所示的闭塞阀4的打开状态下过渡至设置在闭塞阀壳体5中的且通入管路3中的连接孔9。

转换接头1此外还包括插入贯穿孔8中的导引管10，载体元件11在导引管中可移动地导引，所述载体元件11承载传感器2。载体元件11在此尤其本身构造为管件，在所述管件的内腔中布置传感器2。优选地，载体元件11在其面向管路3的端部区域中具有穿孔40，穿过所述穿孔40能够触及传感器2。在闭塞阀7的背离管路3和/或连接孔9的侧面上，在闭塞体7上设置了外螺纹12，呈导向螺母形式的固定件13旋拧在所述外螺纹12上，利用导向螺母将导引管10固定在闭塞体7上。导引管10配有导引管纵轴线14，载体元件11沿所述导引管纵轴线14在导引管10中可移动。此外，在载体元件11与导引管10之间连接有调整设备15，借助所述调整设备15能够将载体元件11移动至导引管10中。调整设备15为此具有可绕导引管纵轴线14旋转的外套管16，其中，通过外套管16绕导引管纵轴线14的旋转将载体元件11在导引管10中朝导引管纵轴线14的方向移动或能够移动。通过旋转方向在此能够规定，载体元件11是否从导引管10中伸出并由此引入管路3中，或者载体元件11是否导入导引管10中并且由此从管路3中伸出。载体元件11在其面向管路3的端部上还具有盖件17。由导引管10、载体元件11和调整设备15构成的组件尤其被称为传感器筒36，所述传感器筒在图8中以单独视图示出。优选地，传感器筒36还包括固定件13。此外，例如还为传感器筒36配置了传感器2。

在闭塞阀壳体5上设置了锁止设备18，借助所述锁止设备将闭塞体7锁止或能够锁止在闭塞阀壳体5上。为此，锁止设备18利用锁止销19嵌入设置在闭塞体7上的锁止凹陷20中。通过锁止设备18的松脱将锁止销19从锁止凹陷20中弹出，并且由此能够释放闭塞体7以便绕摆动轴线6摆动。

此外，在闭塞阀壳体5中配置了沿轴向x延伸的纵轴线21，所述纵轴线在中央延伸穿过连接孔9。在图1至3所示的转换接头1的非摆动状态下，纵轴线21与导引管纵轴线14重合。横向于纵轴线21延伸地在闭塞阀壳体5中设置了排气管道22，所述排气管道从外延伸至设置在闭塞阀壳体5中的内腔23中，在所述内腔中布置了闭塞体7。通过固定在闭塞阀壳体5上的排气接头32可以自外部触及排气管道22。此外，在闭塞阀壳体5上还设置了保险壳体35，固定件13缩入保险壳体中。由此能够避免固定件13的松脱。

由图4和图5示出闭塞阀4的不同视图，其中，图4示出闭塞阀4的立体图，并且图5示出沿由图4所示的剖切线b-b穿过闭塞阀4的剖视图。

闭塞体7包括两个相互对置且沿摆动轴线6的方向延伸、突出的轴承栓24和25，所述轴承栓嵌入设置在闭塞阀壳体5中的轴承槽26和27中。轴承栓24和25可滑动地安置在轴承槽26和27中，从而使闭塞体7借助轴承栓24和25可绕摆动轴线6摆动地支承在闭塞阀壳体5中。沿摆动轴线6延展的冲洗管道28延伸穿过轴承栓24和25，所述冲洗管道通入贯穿孔8。通过固定在轴承栓24和25上的冲洗接头30和31能够从外部触及冲洗管道28和29，所述冲洗接头30和31在图5中未示出。此外，在闭塞体7的背离管路3和/或连接孔9的侧面上，在闭塞体7上固定了连接在贯穿孔8上的管接头33，外螺纹12设置在所述管接头33上。此外，还设置了环绕连接孔9的密封座39，借助所述密封座39使闭塞体7相对于闭塞阀壳体5密封。密封座29是环形的，并且例如也被称为密封配合垫圈。闭塞阀4在此尤其构成球形阀。优选地，闭塞体7尤其至少部分区域球形地构造。

由图6示出穿过转换接头1的纵剖图，其中，载体元件11从管路3中伸出。由此传感器2也从管路3中伸出。然而闭塞阀4尚处于打开状态。载体元件11从管路3中的伸出在此借助调整设备15完成或已经完成。如图所示，盖件17在端侧贴靠在导引管10上并且封闭导引管。

当前闭塞体7连同导引管10和载体元件11一起绕摆动轴线11摆动，这由图7示出，该图7示出了穿过处于摆动状态下的转换接头1的纵剖图。在导引管纵轴线14与纵轴线21之间形成的摆动角标注为α。此外，闭塞体7借助锁止设备18锁止在摆动状态下，方式是，锁止销19嵌入设置在闭塞体7中的其他锁止凹陷38中。通过锁止设备18的松脱能将锁止销19从锁止凹陷38中弹出，并且由此能够释放闭塞体7以便绕摆动轴线6摆动。由此，闭塞体7借助锁止设备18不仅能够在打开状态下而且还能够在关闭状态下被锁止在闭塞阀壳体5上。

通过摆动借助闭塞体7将连接孔9封闭。然而引入管路3中的、尤其沿箭头34的方向流动的气体的残余还保持在导引管10和/或载体元件11的内部，这是不被期望的。出于该原因，冲洗介质导引穿过冲洗管道28和29，借助所述冲洗介质对导引管10和/或载体元件11进行冲洗。为此，导引管10在其壁部上具有贯穿的冲洗孔37(见图8)，所述冲洗孔连接在冲洗管道28和29上。优选地，载体元件11在其壁部上也具有贯穿的冲洗孔41，所述冲洗孔在载体元件11的伸出状态下连接在导引管10的冲洗孔37上。由图8示出冲洗孔37和41，图8示出穿过处于拆卸状态下的传感器筒36的纵剖图。

因此借助示例描述冲洗。冲洗介质例如被导入冲洗管道28中，随后通过连接在冲洗管道28上的冲洗孔37到达导引管10中并因此达到载体元件11，随后冲洗介质通过连接在冲洗管道29上的冲洗孔37达到冲洗管道29中，穿过所述冲洗管道29将冲洗介质导出。优选地，冲洗介质在此流动穿过连接在冲洗孔37上的冲洗孔41并由此穿过载体元件11的内部。由于在传感器筒36的组装状态下传感器2布置在载体元件11上或载体元件11中，因此通过冲洗尤其也对传感器2进行了冲洗。在冲洗之后，可以将导引管10连同载体元件11与闭塞体7分离。该分离通过简单的方式实现，因为固定件13在导引管10的摆动状态下从保险壳体35中弹出并且由此可自由触及。

根据该实施方式的变型方案，盖件17被去除。在此情况下，排气管道22在导引管10的摆动状态下通入导引管10的面朝闭塞阀4的端侧的开孔。冲洗介质则例如导入排气管道22中，由此到达载体元件11并且尤其从端侧流入载体元件，随后，冲洗介质优选在穿行通过冲洗孔41之一之后经过连接在冲洗管道29上的冲洗孔37到达冲洗管道29中，通过所述冲洗管道将冲洗介质导出。作为备选，冲洗介质也可以通过两个冲洗管道28和29导出。此外，冲洗介质的流动方向也可逆转。排气管道22在此本身构成冲洗管道。

附图标记清单

1转换接头

2传感器

3载体元件

4闭塞阀

5闭塞阀壳体

6摆动轴线

7闭塞阀的闭塞体

8闭塞体中的贯穿孔

9闭塞阀壳体中的连接孔

10导引管

11载体元件

12外螺纹

13固定件/导向螺母

14导引管的纵轴线

15调整设备

16调整设备的外套管

17载体元件的盖件

18锁止设备

19锁止销

20锁止凹陷

21闭塞阀壳体的纵轴线

22排气管道

23闭塞阀壳体的内腔

24闭塞体的轴承栓

25闭塞体的轴承栓

26闭塞阀壳体中的轴承槽

27闭塞阀壳体中的轴承槽

28冲洗管道

29冲洗管道

30冲洗接头

31冲洗接头

32排气接头

33管接头

34管路中气体的流动方向

35保险壳体

36传感器筒

37导引管的冲洗孔

38锁止凹陷

39密封座

40载体元件中的穿孔

41载体元件的冲洗孔

x轴向