专利名称：改进的转换接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的转换接头，尤指一种于定位环内设置卡制环片的转换接头，当插头的端子插入接头的插孔时，藉由该卡制环片内环缘所设的两卡制部，夹紧于插头的接地部外缘，而增加接头的拉拔力，并保持良好接触。
在电子物品中转换接头为使用率极广的构件，如耳机的插头若与音响、随身听等物品上预留的插孔直径不符时，即须藉助转换接头将原端子转变成较大或较小的端子，以与插孔的孔径能达到最佳的配合，使音讯得以传达。
请参看图4所示的一种现有的转换接头，它是在端子50末端与第一接触部51相连处设有呈凵形的接触片52，接触片52两侧设有对应的卡制部53，接触片52外缘套设有绝缘套54，又于端子50的接地部55周缘环设一接地环56，该接地环56则套设金属管60并衔接一定位环61，定位环61中间则形成一插孔62，最后于接地环56、金属管60及定位环61外缘包覆一层绝缘的外套筒63；藉此可供插头70的端子71由转换接头的插孔62处插入，此时接触片52的两卡制部53会卡于端子71的第一接触部72的卡槽73处，使两者的第一接触部51、72相互衔接，而端子71接地部74衔接处形成一金属凸缘75，该凸缘75的端面则与定位环61的端面接触，而达到传达讯号的目的。
唯此一类型的转换接头，使用时存在有许多缺陷，而不合于市场的要求，其缺陷在于插头70的端子71与转换接头的插孔62，是有一定规格的配合公差，加上为便于插头70的端子71能易于插入插孔62中及加工上的方便，插孔62的孔径皆略大于端子71直径约为0.5mm左右，因此插入插孔62内的插头70，该端子71的接地部74与定位环61间形成一细微的空隙，而无导电作用，故完全依赖插头70的凸缘75与定位环61等端部的接触，然而凸缘75及定位环61的端面是暴露空气中的，因此很容易产生氧化层或附着灰尘，而影响到讯号传递的稳定性，又目前部份的插头70于制造时业者为节省成本，而将凸缘75部份省略，因此配合此类无凸缘75的插头70使用时，则无法导通讯号的传递，基于上述的众多缺陷原因，图4所示的现有转换接头在市面上已经很少见。
另请参看图5所示，是目前较常见的现有转换接头，该设计主要点在于避免前述现有结构的缺点，乃于端子80的末端与第一接触部81相连处设有呈单片形式的接触片82，接触片82上设有卡制部83，另设有一与接地部84的接地环85衔接的接触片86，该接触片86具有卡制部87，且其长度较接触片82为长，组装时则套设一绝缘套88于两接触片82、86外缘处，再于接地环85外缘设一金属管90，而接地环85及金属管90外缘包覆一绝缘的外套筒91，藉此当插头70的端子71插入转换接头的插孔时，该端子71的卡槽73处则与接触片82的卡制部83卡合，而接地部84则与接触片86接触。
该结构利用两不同长短的接触片82、86，使插头70端子71的第一接触部72及接地部74分别与两接触片8286衔接，以达到讯号传达的目的，但该结构仍存在缺点如下1、卡制力不足当插头70的端子71插入接头的插孔中，两者间会形成一适当的拉拔力，以防止插头70与接头间的脱落，而此种力量设计为转换接头所必备，该拉拔力约在四英磅左右为最佳，然现有转换接头仅利用一接触片82的卡制部83与端子71的卡槽73卡制，两者间的卡合力量明显地较弱，而无法承受四磅左右的拉拔力，因此使用时插头70及转换接头间很容易脱落。
2、现有结构的不合格率高，故品质检验时耗时费工由于绝缘套88套设于两接触片82、86外缘，两接触片82、86会向内弯折偏斜，且接头包覆外套筒91时，塑胶以130℃的高温融铸而成，绝缘套88在瞬间会因温度升高而改变形状及厚度，故较长的接触片86会因此产生更大的弯折角度，但若接触片86的端部超过插孔一半时，插头70的端子71会受到接触片86端部限制，而无法插入使用，因此其合格率相当高，又对于接触片86的端部超过插孔一半的产品，则须利用工具将其顶开，若顶得开便可使用，若顶不开则形成不合格产品而予以淘汰，因此检验的过程相当的耗时费工，势必产量受到影响而降低市场上的竞争能力。
本实用新型的改进的转换接头，其主要目的在于在端子末端设有具卡制部的凵形接触片，接触片外缘套设绝缘套，端子末端周缘设有接地环，藉由接地环衔接一金属管，金属管端部再套设一定位环，该定位环与金属管间卡设一卡制环片，卡制环片于内环缘处延设有两卡制部，再于接地环、金属管及定位环外缘包覆一层绝缘的外套筒，利用该卡制环片的卡制部设计，而可达到具极佳拉拔力并可保持良好接触的目的。
本实用新型提供一种改进的转换接头，该接头设有端子、接地环、金属管及定位环、其中端子前端的第一接触部设有一卡槽，而接地环则设固于端子的接地部末端周缘，端子末端设有呈凵形并与第一接触部相通的接触片，接触片上设有卡制部，于接触片外缘套设绝缘套，另金属管套于接地环上，定位环则套于金属管另端，于接地环、定位环外缘包覆绝缘的外套筒，其特点在于金属管与定位环间设有一圆形卡制环片，该卡制环片于内环缘延设有两卡制部，当插头端子插入接头的插孔内，卡制环片的卡制部会与端子的接地部接触卡制，藉此提供一具实用性的转换接头。
本实用新型的优点如下
1、接地部13、44的接触良好本实用新型藉由卡制环片21的卡制部16设计，而可使接头的接地部13与插头40的接地部44呈稳固接触状态，即使插头40的端子41与接头的插孔24间存有间隙，乃能达到稳固接触，因此讯号传递相当的稳定，并可克服现有结构因定位环端面的氧化层及灰尘的影响，所造成传递讯号不良的问题，同时所配合的插头40亦不局限于端子41的接地部44必须形成一金属凸缘75的设计，因此本实用新型与常用结构相较，确实具有接地部接触良好的优点。
2、具有较佳的拉拔力本实用新型除了接触片15两侧的卡制部83、16、22、86所提供的卡制力外，卡制环片21、21的卡制部83、16、22、86亦对端子10、41、71形成另一卡制力，而使插头40的端子10、41、71插入本实用新型的插孔24时，可获得较佳的拉拔力，而使两者不易发生脱落的现象，与现有结构相比，确实具有较强拉拔力。
3、本实用新型不合格率低本实用新型的接触片15较短，故两侧的偏斜量相较小，因此并不会有插头40的端子41无法插入的情形发生，因此不合格率极低，另本实用新型检验时无须再以工具调整触片15的位置，故与现有结构相比，的确可达到省时省工的目的，而提高产品的产量及降低不合格率。
以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。
图1为本实用新型部份结构的分解示意图。
图2为本实用新型的组合剖面示意图。
图3为本实用新型与插头衔接的剖面示意图。
图4为现有结构的剖面示意图。
图5为另一种现有结构的剖面示意图。
关于本实用新型转换接头的结构内容，请首先参看图1、图2所示，该转换接头主要设有一端子10，端子10前缘为第一接触部11，并于第一接触部11处形成一卡槽12，又端子10周缘为一接地部13，该接地部13与第一接触部11间设有一绝缘环14，端子10末端设有呈凵形接触片15，接触片15两侧于对应处形成内凹的卡制部16，且接触片15与第一接触部11衔接，又于端子10的接地部13末端周缘套设有接地环17，另设有一绝缘套18、金属管20、卡制环片21及定位环23，该卡制环片21于内环孔缘处延设有两对应的卡制部22，而定位环23则设有插孔24，其中一端形成凹槽25，另设有绝缘的外套筒30。
请再参见图1、图2所示，转换接头的组装时，首先将卡制环片21置入定位环23的凹槽25中，再将金属管20一端以高压迫入定位环23的凹槽25中，使定位环23固结于金属管20一端，卡制环片21则夹紧于金属管20及定位环23间，另绝缘套18再套于凵形接触片15的外缘，继而以接触片15的端部插入金属管20中，并使接地环17迫入金属管20内，藉此将端子10、金属管20、卡制环片21及定位环23固结成一体，最后于端子10的接地环17、金属管20、定位环23外缘以熔铸方式形成一绝缘的外套筒30，该外套筒30包覆于接地环17、金属管20及定位环23的外缘。
再请配合图3所示，使用本实用新型的转换接头时，前端的端子10可插入电器的插孔中，末端的插孔24则可供插头40的端子41插入，而达到插头40及插孔转接的目的，当插头40的端子41由定位环23的插孔24穿入时，该端子41的第一接触部42会插入凵形接触片15的中，接触片15则利用金属本身的弹性及周缘绝缘套18的弹性作用，使接触片15的两卡制部16卡制于卡槽43的中，达到接头的第一接触部11与插头40的第一接触部42的衔接，而卡制环片21则利用内环缘所形成的卡制部22与端子41的接地部44呈卡紧状态，亦达到接头的接地部13与插头40的接地部44衔接的目的。
权利要求1.一种改进的转换接头，该接头设有端子、接地环、金属管及定位环、其中端子前端的第一接触部设有一卡槽，而接地环则固设于端子的接地部末端周缘，端子末端设有呈凵形并与第一接触部相通的接触片，接触片上设有卡制部，且接触片外缘套设绝缘套，另金属管套于接地环上，而定位环则套于金属管另一端，于接地环、定位环外缘包覆有绝缘的外套筒，其特征在于金属管与定位环间设有一圆形卡制环片，该卡制环片于内环缘延设有两卡制部。
专利摘要本实用新型涉及一种改进的转换接头，它主要于端子末端设有ㄩ形接触片，接触片两侧对应处形成一内凹的卡制部，而接触片外缘环设有绝缘套，端子末端周缘设有接地环，另设内具卡制环片的定位环，该卡制环片于内环缘处延设有两卡制部，又设有一可衔接于接地环及定位环间的金属管，再于接地环、金属管及定位环外缘包覆一层绝缘的外套筒，藉此实现提供一种较强拉拔力，并可保持良好接触目的。
文档编号H01R31/06GK2198685SQ9421805
公开日1995年5月24日 申请日期1994年8月3日 优先权日1994年8月3日
发明者杨福仁 申请人:杨福仁