一种破碎机重型机座的制作方法

本发明涉及矿井开采设备技术领域，具体为一种破碎机重型机座。

背景技术

矿产，泛指一切埋藏在地下或分布于地表的、或岩石风化的、或岩石沉积的，可供人类利用的天然矿物或岩石资源，矿业是人类从事生产劳动古老的领域之一，矿业的发展与扩大矿产资源的开发利用，对人类社会文明的发展与进步产生了巨大的、无可替代的促进作用，现阶段工人在进行矿石开采时，会将各溜井内存储物料经振动放矿（破碎）后进入给料皮带,通过给料皮带除铁后输送到主斜井胶带输送机并输送到井外进行筛分分类堆存，但是部分矿石物料颗粒较大，需要先使用破碎机对其进行打碎，而重型机座就是横跨安装在输送皮带上方，用来承载破碎机的装置。

现阶段的破碎机重型机座大多结构简单，功能单一，在破碎机工作的时候会造成强烈的振动，而大部分的重型机座不具备减震防震的功能，无法保证不会使破碎机零件松散，对破碎机造成破坏，同时此类装置不便于固定安装，与地面的固定安装不够稳定，装置容易发生倾倒，造成危险，同时此类装置无法监测安装座承受的压力是否在范围内，安全性不高，同时，大部分的重型机座无法限位固定破碎机，只是简单的将破碎机放置在安装座的顶部，在使用时很容易由于振动造成移位，影响使用，此外由于破碎机体积较大重量较重，久而久之会压坏安装座，因此急需一种破碎机重型机座来满足人们的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种破碎机重型机座，以解决上述背景技术中提出现有的破碎机重型机座不具备减震防震的功能、不便于固定安装，与地面的连接不够紧密、无法检测安装座承受的压力是否在承受范围内、无法限位夹紧固定破碎机以及安装座结构强度不高容易损坏的的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种破碎机重型机座，包括缓冲基座、安装座、支撑腿和土层，所述土层顶部的两端均安装有支撑腿，且土层顶部一端的支撑腿上安装有控制面板，所述支撑腿的顶端安装有缓冲基座，且缓冲基座与土层之间的两端均设置有安装爬梯，所述支撑腿底部的中央位置处安装有压力传感器，所述压力传感器的输出端与控制面板的输入端电连接，所述缓冲基座的顶端安装有安装座，且安装座内部的两端均安装有电机，且安装座内部的中央位置处安装有分隔柱，所述分隔柱的两端均通过轴承安装有螺纹丝杆，所述电机的输出端均通过皮带轮机构与螺纹丝杆的一端连接，所述螺纹丝杆上均安装有驱动块，且驱动块的顶端均安装有限位夹板，所述安装座顶部的两端均安装有红外栅栏，且安装座侧壁的内部安装有加强层，且加强层的两侧均设置有抗压层，所述安装座的外侧设置有抗腐蚀层。

优选的，所述缓冲基座的内部设置有减震垫层，且减震垫层的内部设置有减震弹簧，所述减震弹簧等间距排列。

优选的，所述限位夹板均通过驱动块与螺纹丝杆构成滑动结构。

优选的，所述支撑腿与缓冲基座的连接处均安装有第一法兰盘，且第一法兰盘的边缘处均固定有固定螺栓，所述缓冲基座与支撑腿构成拆卸安装结构，所述支撑腿的底端均安装有第二法兰盘，且第二法兰盘的边缘处均设置有地桩，所述地桩上均匀设置有倒刺。

优选的，所述抗压层的纵截面呈蜂窝状结构。

优选的，所述加强层的内部均匀设置有加强筋，且加强筋呈“工”字型结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该破碎机重型机座通过安装有支撑腿，在支撑腿的底端均安装有第二法兰盘，第二法兰盘的边缘处均匀设置有地桩，且地桩上均匀设置有倒刺，使得在与地面安装连接的时候更加紧密，装置不容易倾倒，安全性大大提高，同时装置通过安装有电机、皮带轮机构、螺纹丝杆、驱动块以及限位夹板，使得便于将安装座顶部放置的破碎机进行固定限位，避免在使用时由于振动发生移位偏离，造成危险，同时通过驱动驱动块可以调节限位夹板之间的距离，从而实现对不同规格的破碎机的固定和限位，使用更加灵活，同时装置通过在安装座的底端安装有压力传感器，使得便于监测安装座上受到的压力是否在承载范围内，避免损坏安装座甚至发生危险事故，同时装置通过安装有缓冲基座、减震垫层以及减震弹簧，使得便于在使用时起到减震防震的作用，避免装置晃动导致破碎机零件松散，对破碎机造成损伤，同时装置通过安装有红外栅栏，使得便于防止工人靠近，被破碎机的飞石误伤，同时装置通过在安装座侧壁的内部设置有加强层以及抗压层，使得便于提高安装座的结构强度以及抗压性能，提高其使用寿命。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明局部正视剖面结构示意图；

图3为本发明缓冲基座剖面结构示意图；

图4为本发明安装座侧壁剖面结构示意图。

图中：1、缓冲基座；2、红外栅栏；3、螺纹丝杆；4、限位夹板；5、第一法兰盘；6、安装座；7、分隔柱；8、压力传感器；9、固定螺栓；10、驱动块；11、电机；12、减震弹簧；13、安装爬梯；14、支撑腿；15、倒刺；16、地桩；17、第二法兰盘；18、控制面板；19、土层；20、皮带轮机构；21、减震垫层；22、抗腐蚀层；23、抗压层；24、加强层；25、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种破碎机重型机座，包括缓冲基座1、安装座6、支撑腿14和土层19，土层19顶部的两端均安装有支撑腿14，且土层19顶部一端的支撑腿14上安装有控制面板18，支撑腿14的顶端安装有缓冲基座1，支撑腿14与缓冲基座1的连接处均安装有第一法兰盘5，且第一法兰盘5的边缘处均固定有固定螺栓9，缓冲基座1与支撑腿14构成拆卸安装结构，支撑腿14的底端均安装有第二法兰盘17，且第二法兰盘17的边缘处均设置有地桩16，地桩16上均匀设置有倒刺15，便于装置的固定安装和拆卸，同时安装结构连接紧密，不容易倒塌，安全性高，缓冲基座1的内部设置有减震垫层21，且减震垫层21的内部设置有减震弹簧12，减震弹簧12等间距排列，起到减震防震的作用，避免装置晃动导致破碎机零件松散，对破碎机造成损伤，且缓冲基座1与土层19之间的两端均设置有安装爬梯13，支撑腿14底部的中央位置处安装有压力传感器8，压力传感器8的型号可为cyyz11，压力传感器8的输出端与控制面板18的输入端电连接，缓冲基座1的顶端安装有安装座6，且安装座6内部的两端均安装有电机11，电机11的型号可为y90s-2，且安装座6内部的中央位置处安装有分隔柱7，分隔柱7的两端均通过轴承安装有螺纹丝杆3，电机11的输出端均通过皮带轮机构20与螺纹丝杆3的一端连接，螺纹丝杆3上均安装有驱动块10，且驱动块10的顶端均安装有限位夹板4，限位夹板4均通过驱动块10与螺纹丝杆3构成滑动结构，对破碎机进行固定限位，避免在使用时由于振动发生移位偏离，安装座6顶部的两端均安装有红外栅栏2，且安装座6侧壁的内部安装有加强层24，加强层24的内部均匀设置有加强筋25，且加强筋25呈“工”字型结构，便于提高装置的结构强度，使其不容易损坏，且加强层24的两侧均设置有抗压层23，抗压层23的纵截面呈蜂窝状结构，在提高抗压性能的同时减少装置的重量，使用便捷，安装座6的外侧设置有抗腐蚀层22。

工作原理：在使用时，首先将装置横跨安装在输送皮带上方，之后通过支撑腿14底部的第二法兰盘17以及地桩16将装置固定安装在土层19上，地桩16插入土层19内部，地桩16上的倒刺15能增加装置连接的稳定性，避免发生倾倒，之后通过支撑腿14顶端的第一法兰盘5上的固定螺栓9将缓冲基座1与支撑腿14固定连接，缓冲基座1内部设置的减震垫层21以及减震弹簧12，使得便于在使用时起到减震防震的作用，避免装置晃动导致破碎机零件松散，对破碎机造成损伤，之后便可以通过安装爬梯13将破碎机放置在安装座6的顶部，安装座6底部的压力传感器8监测破碎机的重量是否在安装座6可承受的压力范围内，防止压坏安装座6，之后启动安装座6内部两端的电机11，使得螺纹丝杆3转动，从而驱动两个驱动块10移动，从而控制限位夹板4将破碎机夹紧固定，防止其在使用的过程中发生移位，红外栅栏2使得便于防止工人靠近，被破碎机的飞石误伤，同时装置通过在安装座6侧壁的内部设置有加强层24以及抗压层23，使得便于提高安装座6的结构强度以及抗压性能，同时在安装座6的外侧设置的抗腐蚀层22能防止长期室外使用造成锈蚀，提高其使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。