本发明涉及阀门控制技术领域，具体涉及一种便于操作可调节流量流速的阀门。
背景技术：
阀门是指用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。现实应用中，阀门主要运用于对空气、水、水蒸气、泥浆、油品和各种液态流状物，通过阀门控制运输管道的畅通和封闭，实现对各种流状物在管道运动状态的调节。阀门通过控制方式和实现的功能可大致分为手动、电动、液动、气动、涡轮、齿轮和关断阀、止回阀和调节阀等。
其中，以关断阀为最初原形不断进行发展的各类阀门在现实生活的应用中，得到了广泛应用。但是关断阀在使用过程中因其自身特点也存在一些不足之处，因为现实应用中，在使用阀门时，难以在同一个控制器开关上对阀门进行多项操作，所以容易导致在有限的阀体空间内安装过多的操作组件，可能会对液体在阀门内的流通性造成一定影响；而且较多的组件可能会造成阀门本体体积增大，导致阀门安装困难；同时在对阀门调节时存在操作繁琐复杂的弊端，造成阀门启闭和调节的不便；过多组件可能会增加元件上锈腐蚀的可能性，从而对液体造成污染。
发明新型内容
基于上述问题，本发明目的在于提供一种能够通过在同一操作结构上实现对阀门进行完全关断或部分关断便于调节流量与流速的阀门。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种便于操作可调节流量流速的阀门，包括阀体，所述阀体两端对称焊接有加强壁，加强壁上等距开设有三个固定孔，且加强壁远离阀体的一侧上焊接有螺纹销，所述阀体上开设有插口槽，且插口槽上端焊接有固定底盘，所述固定底盘上设有固定压盘，且固定压盘上焊接有曲型支管，所述曲型支管上端焊接有限位管，且限位管上固定套设有固定套环，所述固定套环上通过螺栓垂直连接有三根支架，且三根支架上端螺栓连接有防护套，所述防护套内焊接有螺纹套，且自插口槽依次经固定底盘、固定压盘、曲型支管、限位管与螺纹套内螺纹连接有中空结构的传动螺杆，所述传动螺杆上端焊接有转盘，且传动螺杆下端焊接有截流阀，所述阀体内焊接有曲型阀门板，且曲型阀门板中端上倾斜开设有截流口，所述截流阀采用中空双层结构，且截流阀外层上等距开设有一级滤孔，且截流阀内转动套设有截流内阀，所述截流内阀上与截流阀对应开设有二级滤孔，所述传动螺杆滑动套设有拉杆，且拉杆下端焊接有卡板，且卡板上焊接有弹簧，所述弹簧套设于拉杆上，且弹簧上端与截流内阀上端相焊接。
上述结构中，阀体采用304不锈钢材料，通过在阀体上开设插口槽，从而外接控制截流阀和截流内阀的传动螺杆，使用固定底盘和固定压盘对阀体与传动螺杆进行支撑固定，阀体内的曲型阀门板倾斜设置，且曲型阀门板边缘与阀体内壁边缘相连接，使液体通过曲型阀门板进行分离，截流口位于通口槽正下方，且截流口采用梯形柱状，上端开口直径稍大于下端开口直径，截流阀与截流内阀上下端和侧面上的一级滤孔和二级滤孔对应开设，且截流内阀外壁上通过橡胶套，且橡胶套上开设有与二级滤孔位置一致的滤孔，且截流内阀通过橡胶套与截流阀内壁转动相抵。
本发明进一步设置为，所述所述固定底盘与固定压盘上对称开设有三个限位孔，且三个限位孔内均安装有限位螺栓，且固定压盘下端通过强力胶粘附有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈与固定底盘相抵。
采用上述结构，通过限位螺栓将固定底盘和固定压盘进行连接，且固定底盘和固定压盘之间的橡胶垫圈采用生胶材料，用于提升固定底盘和固定压盘之间的密封性。
本发明进一步设置为，所述截流阀与截流内阀上端中部对应开设有空腔，且传动螺杆底端与截流阀焊接，且拉杆下端贯穿截流内阀上的空腔，所述弹簧上下端分别与截流内阀及卡板相抵。
采用上述结构，使用拉杆长度稍大于传动螺杆长度，便于弹簧在截流内阀内进行张合变化。
本发明进一步设置为，所述转盘中开设有通口，且拉杆上端延伸至转盘上的通口，且通口上安装有限位座，所述拉杆上端焊接有限位转钮，且限位转钮与限位座相抵。
采用上述结构，通过限位座对限位转钮进行位置限定，防止拉杆向传动螺杆下端内移动。
本发明进一步设置为，所述阀体通口槽内对称焊接有两根连杆，且两根连杆远离阀体的一端上焊接有限位夹，限位夹由上下两个半圆环组成，且限位夹内壁与传动螺杆之间存在1cm间距，所述传动螺杆上固定套设有两个限位块，且两个限位块活动位于限位夹上下两侧，两个所述限位块位于阀体内。
采用上述结构，限位夹与传动螺杆之间的1cm间距便于传动螺杆转动，两个限位块上下端口径均大于限位夹的开口尺寸，从而实现对传动螺杆进行运动距离的限定。
本发明进一步设置为，两个所述螺纹销上螺纹连接有螺纹连接套，且螺纹连接套直径稍大于螺纹销直径，所述螺纹连接套远离螺纹销的一侧上焊接有连接头，且连接头上与加强壁对应开设三个固定孔。
采用上述结构，通过螺纹销与螺纹连接套实现阀体与外接水管的连接，提升连接的稳定性，可通过内六角螺栓在固定孔进行拧紧固定。
本发明的有益效果：相比较于现有的关断阀门，本发明通过简化阀门内部结构，为阀体内的液体流动提供充足空间，且有利于精简阀门本身体积结构，通过自由拆解固定底盘与固定压盘可便于对阀门进行检修维护；同时可通过同一控制器对截流阀进行多项控制，从而实现对阀门内液体流量流速的控制；拆装便捷，易于操作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中a部分结构放大示意图；
图3为本发明中阀体内部结构剖视示意图；
图4为本发明中曲型阀门板部分结构示意图；
图5为本发明中截流阀部分机构剖视示意图。
图中标号含义：1-阀体；2-加强壁；3-固定孔；4-螺纹销；5-插口槽；6-固定底盘；7-固定压盘；8-限位螺栓；9-曲型支管；10-限位管；11-固定套环；12-支架；13-防护套；14-螺纹套；15-传动螺杆；16-转盘；17-曲型阀门板；18截流口；19截流阀；20-一级滤孔；21-截流内阀；22-二级滤孔；23-拉杆；24-弹簧；25-限位转钮；26-限位座；27-限位块；28-限位夹；29-橡胶垫圈；30-螺纹连接套；31-连接头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图5所示的一种便于操作可调节流量流速的阀门，包括阀体1，所述阀体1两端对称焊接有加强壁2，加强壁2上等距开设有三个固定孔3，且加强壁2远离阀体1的一侧上焊接有螺纹销4，所述阀体1上开设有插口槽5，且插口槽5上端焊接有固定底盘6，所述固定底盘6上设有固定压盘7，且固定压盘7上焊接有曲型支管9，所述曲型支管9上端焊接有限位管10，且限位管10上固定套设有固定套环11，所述固定套环11上通过螺栓垂直连接有三根支架12，且三根支架12上端螺栓连接有防护套13，所述防护套13内焊接有螺纹套14，且自插口槽5依次经固定底盘6、固定压盘7、曲型支管9、限位管10与螺纹套14内螺纹连接有中空结构的传动螺杆15，所述传动螺杆15上端焊接有转盘16，且传动螺杆15下端焊接有截流阀19，所述阀体1内焊接有曲型阀门板17，且曲型阀门板17中端上倾斜开设有截流口18，所述截流阀19采用中空双层结构，且截流阀19外层上等距开设有一级滤孔20，且截流阀19内转动套设有截流内阀21，所述截流内阀21上与截流阀19对应开设有二级滤孔22，所述传动螺杆15滑动套设有拉杆23，且拉杆23下端焊接有卡板，且卡板上焊接有弹簧24，所述弹簧24套设于拉杆23上，且弹簧24上端与截流内阀21上端相焊接。
上述结构中，阀体1采用304不锈钢材料，实现阀体1在与液体的接触过程中不易被腐蚀，同时可提升阀体1本身的防护功能，通过自身硬度和强度特性延长阀体1的使用寿命和期限，通过在阀体1上开设插口槽5，要求插口槽5垂直高度高于阀体1本体高度至少3cm,防止阀体1内的液体在一定压强下对插口槽5进行挤压，从而降低固定底板6的承载力，从而外接控制截流阀19和截流内阀21的传动螺杆15，使用固定底盘6和固定压盘7对阀体与传动螺杆15进行支撑固定，避免传动螺杆15在阀体1内垂直运动时产生方向偏差，保证截流阀19与截流口18的卡合相抵，阀体1内的曲型阀门板17倾斜设置，且曲型阀门板17边缘与阀体1内壁边缘相连接，使液体通过曲型阀门板17进行分离，从而限定阀体1内液体的流动方向，使液体仅在截流阀19与截流口18相分离时通过截流口18，截流口18位于通口槽5正下方，便于在传动螺杆15的带动下使截流阀19与截流口18准确对应，且截流口18采用梯形柱状，适应于梯形柱状的截流阀19，上端开口直径稍大于下端开口直径，截流阀19与截流内阀21上下端和侧面上的一级滤孔20和二级滤孔22对应开设，且截流内阀21外壁上通过橡胶套，且橡胶套上开设有与二级滤孔22位置一致的滤孔，且截流内阀21通过橡胶套与截流阀19内壁转动相抵。
此处值得注意的是，当需要阀体1内液体畅流无阻时，可通过手动转动转盘16，使转盘16带动传动螺杆15以螺纹套14为支点进行转动，同时使传动螺杆15带动截流阀19匀速上移，实现截流阀19与截流口18的分离，此时液体可完全通过截流口18从阀体1内一端流动至另一端；当需要对阀体1内的液体输送进行阻隔时，可反向转动转盘16，使转盘16带动截流阀19逐渐向截流口18靠拢，并与其卡合，在此过程中，截流阀19与截留内阀21完全重合，则一级滤孔20与二级滤孔21交叉相抵，此时截流阀19与截流内阀21是完全闭合的，从而实现对截流口18的完全闭合，从而使液体在截流口18处被阻隔。
更进一步，考虑到现实性需要，如果需要对阀体1内的液体传送量和效率进行一定控制，可在截流阀19与截流口18卡合时，在转盘16上通过人力向上提拉限位转钮25，从而使限位转钮25带动拉杆23在传动螺杆15内向上移动一定距离，使弹簧24与卡板同步向上运动，在此过程中，弹簧24收到卡板与截流内阀21的相互挤压，从而带动截流内阀19的运动，再通过人力转动限位转钮25，使拉杆23带动截流内阀21在截流阀19中转动一定角度，从而使一级滤孔20与二级滤孔22进行重合，实现截流阀19与截流内阀21处于半封闭状态，使阀体1内一端的液体通过一级滤孔20与二级滤孔22贯穿截流阀9与截流内阀21流动至另一端，从容实现对液体流量和速度的控制。
同时，在传动螺杆15进行垂直移动的过程中，两块限位块27在限位夹28上下两侧运动，从而实现对传动螺杆15移动距离的限定。
本实施例中，所述固定底盘6与固定压盘7上对称开设有三个限位孔，且三个限位孔内均安装有限位螺栓8，且固定压盘7下端通过强力胶粘附有橡胶垫圈29，所述橡胶垫圈29与固定底盘6相抵。
采用上述结构，通过限位螺栓8将固定底盘6和固定压盘7进行连接，且固定底盘6和固定压盘7之间的橡胶垫圈29生胶材料，用于提升固定底盘6和固定压盘7之间的密封性。
本实施例中，所述截流阀19与截流内阀21上端中部对应开设有空腔，且传动螺杆15底端与截流阀19焊接，且拉杆23下端贯穿截流内阀21上的空腔，所述弹簧24上下端分别与截流内阀21及卡板相抵。
采用上述结构，使用拉杆23长度稍大于传动螺杆15长度，便于弹簧24在截流内阀21内进行张合变化。
本实施例中，所述转盘16中开设有通口，且拉杆23上端延伸至转盘16上的通口，且通口上安装有限位座26，所述拉杆23上端焊接有限位转钮25，且限位转钮25与限位座26相抵。
采用上述结构，限位座26对限位转钮25进行位置限定，防止拉杆23向传动螺杆15下端内移动。
本实施例中，所述阀体插口槽5内对称焊接有两根连杆，且两根连杆远离阀体1的一端上焊接有限位夹28，限位夹28由上下两个半圆环组成，且限位夹28内壁与传动螺杆15之间存在1cm间距，所述传动螺杆15上固定套设有两个限位块27，且两个限位块27活动位于限位夹28上下两侧，两个所述限位块27位于阀体1内。
采用上述结构，限位夹28与传动螺杆15之间的1cm便于传动螺杆15转动，两个限位块27上下端口径均大于限位夹28的开口尺寸，从而实现对传动螺杆15进行运动距离的限定。
本实施例中，两个所述螺纹销4上螺纹连接有螺纹连接套30，且螺纹连接套30直径稍大于螺纹销4直径，所述螺纹连接套30远离螺纹销4的一侧上焊接有连接头31，且连接头31上与加强壁2对应开设三个固定孔3。
采用上述结构，通过螺纹销4与螺纹连接套30实现阀体与外接水管的连接，提升连接的稳定性，可通过内六角螺栓在固定孔3进行拧紧固定。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。