本实用新型涉及热熔连接技术领域，尤其涉及用于薄壁塑料管材热熔承插焊接的防变形工具。
背景技术：
目前，聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚丁烯类塑料管材一般都采用热熔承插方法连接，该连接方法具有安全可靠、不渗漏等优点。但由于管材受热后会无法保持刚性，在承插受力时容易塌陷，致使承插处系统通径变小或堵塞，因此，在对现场水暖安装施工质量检查中，经常发现塑料管热熔连接出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀的现象，导致管径变小，数量较多从而影响给水或供暖效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于薄壁塑料管材热熔承插焊接的防变形工具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
用于薄壁塑料管材热熔承插焊接的防变形工具，包括内管与待连接塑料管，所述内管的一端插设在待连接塑料管内，所述内管的外侧壁上套接有圆柱体，所述圆柱体的侧壁上设有与内管口径相同的通孔，所述圆柱体的侧壁上连接有用于固定内管的第一固定机构，所述圆柱体远离第一固定机构的侧壁上设有与通孔连通的螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有旋转盖体，且旋转盖体上设有左右连通的圆形开口，所述内管远离待连接塑料管的一端依次穿过圆柱体和旋转盖体并延伸至旋转盖体的外侧，所述旋转盖体的侧壁上设有与内管连接的第二固定机构。
优选地，所述内管的外径与待连接塑料管的内径配合连接。
优选地，所述螺纹槽的槽口直径值大于通孔的直径值。
优选地，所述内管的外侧壁上设有防滑纹，且内管采用耐热材料。
优选地，所述第一固定机构包括固定连接在圆柱体侧壁上的圆环，所述圆环的侧壁上设有多个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端与内管的侧壁接触连接。
优选地，所述第二固定机构包括设置在圆形开口上下两内壁上的第一凹槽，所述旋转盖体的侧壁上设有与第一凹槽连接的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端延伸至第一凹槽内并与第一夹块的侧壁固定连接，所述螺杆的另一端延伸至旋转盖体的外侧与转动旋钮固定连接，所述圆形开口的左右内壁上均设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁上固定连接有多个弹簧，所述弹簧远离第二凹槽的一端与第二夹块的侧壁固定连接，所述第一夹块和第二夹块与内管接触的端面上均连接有防滑护垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在待连接塑料管内插设有内管，并在第一固定机构与第二固定机构的作用下，使得内管不会在待连接塑料管内发生偏移或者滑动的情况，使得待连接塑料管的加热熔融的时候，待连接塑料管的通径变小，提高了待连接塑料管加工的质量。本实用新型操作方便，有效的防止塑料管在热熔处理时出现塌陷变形的情况，提高了塑料管加工质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的用于薄壁塑料管材热熔承插焊接的防变形工具的透视示意图；
图2为图1的A-A向结构剖视图；
图3为图1中B处的局部放大图。
图中：1内管、2待连接塑料管、3圆柱体、4第一固定机构、5螺纹槽、6旋转盖体、7圆形开口、8第二固定机构、9圆环、10第一螺纹孔、11紧固螺栓、12第一凹槽、13第二螺纹孔、14螺杆、15第一夹块、16转动旋钮、17第二凹槽、18弹簧、19第二夹块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，用于薄壁塑料管材热熔承插焊接的防变形工具，包括内管1与待连接塑料管2，其中，内管1的外侧壁上设有防滑纹，且内管1采用耐热材料，内管1的一端插设在待连接塑料管2内，具体的，内管1的外径与待连接塑料管2的内径配合连接，内管1的外侧壁上套接有圆柱体3，圆柱体3的侧壁上设有与内管1口径相同的通孔，圆柱体3的侧壁上连接有用于固定内管1的第一固定机构4。
其中，第一固定机构4包括固定连接在圆柱体3侧壁上的圆环9，圆环9的侧壁上设有多个第一螺纹孔10，第一螺纹孔10内螺纹连接有紧固螺栓11，紧固螺栓11的一端与内管1的侧壁接触连接；圆柱体3远离第一固定机构4的侧壁上设有与通孔连通的螺纹槽5，其中，螺纹槽5的槽口直径值大于通孔的直径值，螺纹槽5内螺纹连接有旋转盖体6，且旋转盖体6上设有左右连通的圆形开口7，内管1远离待连接塑料管2的一端依次穿过圆柱体3和旋转盖体6并延伸至旋转盖体6的外侧，旋转盖体6的侧壁上设有与内管1连接的第二固定机构8。
其中，第二固定机构8包括设置在圆形开口7上下两内壁上的第一凹槽12，旋转盖体6的侧壁上设有与第一凹槽12连接的第二螺纹孔13，第二螺纹孔13内螺纹连接有螺杆14，螺杆14的一端延伸至第一凹槽12内并与第一夹块15的侧壁固定连接，螺杆14的另一端延伸至旋转盖体6的外侧与转动旋钮16固定连接，圆形开口7的左右内壁上均设有第二凹槽17，第二凹槽17的内壁上固定连接有多个弹簧18，弹簧18远离第二凹槽17的一端与第二夹块19的侧壁固定连接，第一夹块15和第二夹块19与内管1接触的端面上均连接有防滑护垫。
本实用新型在使用时，将内管1插入待连接塑料管2的熔接端，通过设置第一固定机构4和第二固定机构8，保证了该内管1紧贴待连接塑料管2熔接端内壁不会滑动；然后，将插有内管1的待连接塑料管2熔接端和管件在热熔器上加热熔融；最后，等待连接塑料管2熔接端和管件加热熔融以后，不取出内管1，直接将待连接塑料管2熔接端插入管件内，完成热熔承插焊接。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。