本实用新型涉及管道技术领域，具体为一种压力管道闷板。
背景技术：
压力管道是指所有承受内压或外压的管道。国务院2009年5月1日颁发实施的《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）中，将压力管道进一步明确为“利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道”。压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。压力管道上的可能泄露点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处泄漏点。
在压力管道工程中，经常需要在管道的端部或者管道上的孔、洞处设置闷板进行封堵，以确保管道的承压性能和密封性。
但传统的闷板安装时操作复杂，抗冲击能力差，极易失稳，存在一定的缺陷，因此需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种压力管道闷板，以解决上述背景技术中提出的传统的闷板安装时操作复杂，抗冲击能力差，极易失稳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力管道闷板，包括管道，所述管道的孔洞的上方焊接有圆管，所述孔洞的内部塞有闷板，所述闷板的外壁套装有橡胶层，所述闷板的上端面的中部一体成型有圆柱，所述圆柱的左右两侧壁的顶部均焊接有横板，所述横板搭在管道的上方，所述圆管的左右两侧分别设有左限位结构和右限位结构，所述左限位结构包括斜孔，所述斜孔为右下倾斜设置，所述斜孔在圆管的左侧壁上，所述斜孔的内部设有斜管，所述斜管的左端焊接有盖板，所述盖板的右侧壁设有弹簧，所述弹簧的右端焊接有插接杆，所述圆柱的左侧壁开设有插接孔，所述圆柱的右端插入插接孔的内部，所述插接杆的左侧壁的中部安装有圆杆，所述盖板的左侧壁的中部开设有圆孔，所述圆杆的左端穿过圆孔。
优选的，所述圆柱的底部外壁通过安装架滚动安装有滚轮，所述滚轮的外端与孔洞的内壁相抵。
优选的，所述滚轮至少安装有两个，所述滚轮呈等角度分布设置。
优选的，所述斜孔与水平面的夹角在三十至六十度之间。
优选的，所述圆杆的右端外壁开设有外螺纹，所述插接杆的左侧壁的中部开设有螺纹孔，所述圆杆的右端通过螺纹连接安装在螺纹孔的内部。
优选的，所述斜孔的内壁开设有内螺纹，所述斜管的外壁开设有外螺纹，所述斜管通过螺纹连接安装在斜孔的内部。
优选的，所述圆孔的内壁与圆杆之间以及插接杆和斜管之间均设有二至十毫米的空隙。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该压力管道闷板，操作简单，安装迅速，密封性好，同时提高了闷板的使用寿命；
2.安装时，只需向外拉动圆杆，将插接杆拉入斜管的内部，然后将闷板插入孔洞的内部，然后直至横板搭在管道的上方，然后松开圆杆，在弹簧的弹力的作用下，插接杆自动插入插接孔的内部，操作简单，完成安装；
3.在使用时，由于弹簧为向下倾斜设置，在对圆柱进行限位的同时，对圆柱有向下的压力，提高了圆柱和闷板的稳定性；
4.当管道内部的压力损失过大时，可将闷板向上顶起一端距离，防止闷板被损害，当管道内部的压力回复正常时，在弹簧的作用下，闷板恢复原位，提高了闷板的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构主视切面图；
图2为本实用新型结构主视切面图中的A部放大图；
图3为本实用新型结构示意图。
图中：1管道、2孔洞、3圆管、4闷板、5橡胶层、6圆柱、61横板、7左限位结构、8右限位结构、9斜孔、10斜管、11盖板、12弹簧、13插接杆、14插接孔、15圆孔、16圆杆、17螺纹孔、18安装架、19滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种压力管道闷板，包括管道1，所述管道1的孔洞2的上方焊接有圆管3，所述孔洞2的内部塞有闷板4，所述闷板4的外壁套装有橡胶层5，所述闷板4的上端面的中部一体成型有圆柱6，所述圆柱6的左右两侧壁的顶部均焊接有横板61，所述横板61搭在管道1的上方，所述圆管3的左右两侧分别设有左限位结构7和右限位结构8，所述左限位结构7包括斜孔9，所述斜孔9为右下倾斜设置，所述斜孔9在圆管3的左侧壁上，所述斜孔9的内部设有斜管10，所述斜管10的左端焊接有盖板11，所述盖板11的右侧壁设有弹簧12，所述弹簧12的右端焊接有插接杆13，所述圆柱6的左侧壁开设有插接孔14，所述圆柱6的右端插入插接孔14的内部，所述插接杆13的左侧壁的中部安装有圆杆16，所述盖板11的左侧壁的中部开设有圆孔15，所述圆杆16的左端穿过圆孔15。
具体的，所述圆柱6的底部外壁通过安装架18滚动安装有滚轮19，所述滚轮19的外端与孔洞2的内壁相抵，通过滚轮19的作用，使得闷板4只能发生上下移动，防止闷板4发生左右倾斜，导致闷板4发生泄露。
具体的，所述滚轮19至少安装有两个，所述滚轮19呈等角度分布设置，可根据实际需求安装滚轮19的数量。
具体的，所述斜孔9与水平面的夹角在三十至六十度之间，可根据实际需求设置斜孔9与水平面的夹角。
具体的，所述圆杆16的右端外壁开设有外螺纹，所述插接杆13的左侧壁的中部开设有螺纹孔17，所述圆杆16的右端通过螺纹连接安装在螺纹孔17的内部，圆杆16的右端通过螺纹连接安装在螺纹孔17的内部，方便圆杆16的安装。
具体的，所述斜孔9的内壁开设有内螺纹，所述斜管10的外壁开设有外螺纹，所述斜管10通过螺纹连接安装在斜孔9的内部，斜管10通过螺纹连接安装在斜孔9的内部，方便斜管10的安装。
具体的，所述圆孔15的内壁与圆杆16之间以及插接杆13和斜管10之间均设有二至十毫米的空隙，可根据实际需求设置空隙的大小，使得圆柱6可上下移动一段距离。
工作原理：安装时，只需向外拉动圆杆16，将插接杆13拉入斜管10的内部，然后将闷板4插入孔洞2的内部，然后直至横板61搭在管道1的上方，然后松开圆杆16，在弹簧12的弹力的作用下，插接杆13自动插入插接孔14的内部，操作简单，完成安装；在使用时，由于弹簧12为向下倾斜设置，在对圆柱6进行限位的同时，对圆柱6有向下的压力，提高了圆柱6和闷板4的稳定性；当管道1内部的压力损失过大时，可将闷板4向上顶起一端距离，防止闷板4被损害，当管道1内部的压力回复正常时，在弹簧12的作用下，闷板4恢复原位，提高了闷板4的使用寿命。
因此该压力管道闷板，操作简单，安装迅速，密封性好，同时提高了闷板4的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。