1.一种角部增厚冷热复合成型的方矩形钢管，其特征在于：
所述方矩形钢管的外角半径满足如下条件：
当t≤6mm时，0＜r＜2.0t；
当6＜t≤10mm时，0＜r＜2.5t；
当t＞10mm时，0＜r＜3.0t；
其中，t为方矩形钢管直管部分的壁厚；r为方矩形钢管四角的外角半径；
所述方矩形钢管的角部壁厚为1.0t～1.8t之间。
2.如权利要求1所述的角部增厚冷热复合成型的方矩形钢管，其特征在于：
当t≤6mm时，0＜r＜1.5t；
当6＜t≤10mm时，0＜r＜2.0t；
当t＞10mm时，0＜r＜2.5t。
3.如权利要求1所述的角部增厚冷热复合成型的方矩形钢管，其特征在于：
当t≤6mm时，0＜r＜0.5t；
当6＜t≤10mm时，0＜r＜0.75t；
当t＞10mm时，0＜r＜1.0t。
4.如权利要求1所述的角部增厚冷热复合成型的方矩形钢管，其特征在于：
所述方矩形钢管的角部壁厚为1.0t～1.2t。
5.如权利要求1所述的角部增厚冷热复合成型的方矩形钢管，其特征在于：
单焊缝方矩形钢管截面周长为80mm-4800mm；
单焊缝方矩形钢管的直管壁厚为6mm-70mm；
双焊缝方矩形钢管截面周长为1600mm～9600mm；
双焊缝方矩形钢管的直管壁厚为20mm～80mm。
6.一种如权利要求1～5之一所述的角部增厚冷热复合成型的方矩形钢管的制备方法，其特征在于所述方法包括：
1)将预成品方矩形钢管经过辊压平稳对称的导入到后续的生产系统中；
2)通过感应线圈对方矩形钢管四角进行局部加热；
3)角部加热后的方矩形钢管依次进入到精成型机组中，每架成形机组对方矩形钢管的四个角部进行辊压成形；同时，通过控制每相邻两架机组辊压过程轧辊的转动速度差值，使方矩形钢管在相邻的两架机组间产生热张力作用，消除热精整过程中产生的冗余变形；
4)通过水冷系统对方矩形钢管进行控冷，保证成品方矩钢管的强度性能，之后进行空冷；
5)对成品方矩形钢管进行切割。
7.如权利要求6所述的方矩形钢管的制备方法，其特征在于：
步骤(2)，加热温度范围750℃～1100℃；加热时间不少于15秒。
8.如权利要求6所述的方矩形钢管的制备方法，其特征在于：
步骤(3)，通过火焰喷枪保温系统对方矩形钢管的四个角进行加热，确保方矩钢管在热精整阶段温度的恒定，防止其温度降低；
温度控制范围为700～950℃；
每相邻的两架精成型机组，辊径差取值为1～5mm。
9.如权利要求6所述的方矩形钢管的制备方法，其特征在于：
步骤(3)，精成形机组的数量为5架，第1，3，5架机组是固定不动的，第2、4架机组可进行旋转。
10.如权利要求6所述的方矩形钢管的制备方法，其特征在于：
方矩形钢管经过每架精成型机组之后，其截面积的变化程度在0-5％范围。