本发明涉及排水管技术领域，特别涉及一种HDPE塑钢缠绕排水管的施工方法。
背景技术：
排水管是指用于内水压力不超过0.1MPa的雨水管、污水管，在经过设计计算和特别工艺处理的情况下，也可以用于有压排水或电力缆管等。
HDPE塑钢缠绕排水管具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长等优点，可用于替代高能耗材质（水泥、铸铁、玻璃钢管，陶瓷等）制作的管材，属于环保型绿色产品。
现有的HDPE塑钢缠绕排水管大多如附图1和图2中所示，其包括一个内管24以及螺旋缠绕在内管24外的外管25。
由于HDPE塑钢缠绕排水管较比水泥、铸铁等刚性管材，具有质量较轻，抗变形能力较弱的特点，当排水管埋入地下较深位置时，容易因为受压过大产生变形造成泄漏或破坏。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种HDPE塑钢缠绕排水管的施工方法，能够提升HDPE塑钢缠绕排水管的抗压能力，从而使HDPE塑钢缠绕排水管能够适应地下较深位置的安装。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种HDPE塑钢缠绕排水管的施工方法，包括以下步骤：
S1：进行沟槽开挖并将对沟槽底部进行夯实；
S2：向沟槽底部铺设水泥找平层并在水泥找平层内设置对排水管进行支撑的支撑杆，所述支撑杆对称倾斜设置在排水管的两侧，且沿排水管走向等间距设置有多个；
S3：将排水管送入沟槽内并使排水管的侧壁与支撑杆相抵，并与沟槽内已安装好的排水管进行拼接；
S4：通过热熔收缩带或电热熔带将排水管相连；
S5：土壤回填入沟槽内；
S6：夯实地表面。
采用上述方案，通过在沟槽内设置对排水管进行支撑的支撑杆，支撑杆设置在排水管的两侧对排水管进行支撑，当土壤回填后排水管受到的压力能够通过支撑杆传递至水泥找平层，同时两侧的支撑杆的支撑力与土壤的压力能够形成三角形方向的施力，能够有效避免排水管的变形。
优选的，两侧支撑杆之间的夹角为120°。
采用上述方案，泥土回填后的给予排水管的压力为竖直向下的力，通过将两侧支撑杆之间的夹角设置为120°，能够使排水管的受力更加均匀，降低排水管局部变形情况的发生。
优选的，所述支撑杆上设置与排水管相抵的抵接头，所述抵接头包括对内管侧壁进行相抵的第一抵接部以及与外管侧壁相抵的第二抵接部，所述第一抵接部和第二抵接均为与内管和外管相贴合的弧形结构。
采用上述方案，弧形结构的第一抵接部和第二抵接部能够增大与排水管的抵接面，从而起到更好地支撑效果。
优选的，所述支撑杆于第一抵接部和第二抵接部外侧设置有橡胶垫。
采用上述方案，橡胶垫能够避免支撑杆对排水管造成刚性损坏。
优选的，所述支撑杆上连接有绑紧绳。
采用上述方案，通过绑紧绳的设计，在排水管安装完毕之后可以通过绑紧绳将排水管绑紧，避免排水管的松动。
优选的，所述排水管的两端分别开口向外扩张的连接母端以及开口向内收缩的连接子端，排水管的连接母端可套接在相邻排水管的连接子端外侧。
采用上述方案，通过连接母端和连接子端的设计，能够方便两侧排水管的连接，从而方便通过热熔收缩带或电热熔带将排水管相连。
优选的，所述连接母端外侧设置有密封圈，所述密封圈为吸水膨胀材料制成。
采用上述方案，当水从两排水管之间的缝隙中溢出时，密封圈的设置可吸收水分并膨胀使填补两排水管之间的缝隙中，使水不再漏出。
优选的，相邻两所述排水管的连接处设置有将密封圈压紧的压紧件，所述压紧件包括第一收缩环、第二收缩环以及将第一收缩环和第二收缩环相连的压紧杆，所述第一收缩环和第二收缩环分别套接在两排水管外侧，压紧杆压于密封圈的外侧。
采用上述方案，通过设置有压紧件，在漏水时能够使密封圈在压紧杆的作用下更好地向内发生形变从而填补缝隙；另外第一收缩环和第二收缩环能够分别套接在相邻两排水管的外侧，能够使压紧杆更好地压紧密封圈。
优选的，S4和S5中还设有S4.1：将排水管与雨水井或者污水井连接处预留孔进行封堵，再向连接好的排水管一端内灌入水，检查连接好的排水管是否漏水。
采用上述方案，能够对排水管的密封性进行检查，从而避免漏水的排水管投入使用。
优选的，所述沟槽为倒梯形状。
采用上述方案，通过将沟槽设置为倒梯形状，方便了向沟槽内放入排水管，当将土壤回填至沟槽内时，土壤可沿着沟槽斜侧壁滚入到排水管的底部以方便填充排水管的底部，使排水管更加稳固。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过在位于沟槽内的排水管的两侧分别设置有固定于排水管的支撑杆，使安装完后的排水管不易横向以及纵向移动，可防止排水管出现松动的现象，同时两侧的支撑杆之间的夹角为120°，能够使得排水管的受力更加均匀，避免排水管形变而产生的泄露和破坏；
2.通过排水管两端设置为连接母端和连接子端，连接母端套接在连接子端外侧能够方便相邻两排水管的连接，同时连接母端外侧设置的密封圈被压紧件压紧，能够避免排水管连接处出现缝隙导致的漏水。
附图说明
图1为现有排水管的结构示意图；
图2为现有排水管的剖视图；
图3为排水管安装进入沟槽内的结构连接图；
图4为排水管安装进入沟槽后的剖视示意图；
图5为支撑杆与橡胶垫的爆炸图；
图6为本发明中排水管连接密封圈后的剖视图；
图7为两排水管相连后的示意图；
图8为压紧件的结构示意图；
图9为绑紧绳与支撑杆绑紧后的示意图。
图中：1、沟槽；11、水泥找平层；2、排水管；21、连接母端；22、连接子端；23、密封圈；24、内管；25、外管；3、支撑杆；31、加强杆；32、抵接头；321、第一抵接部；322、第二抵接部；33、橡胶垫；4、压紧件；41、第一收缩环；42、第二收缩环；43、压紧杆；5、绑紧绳。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图3所示，一种HDPE塑钢缠绕排水管的施工方法，其具体步骤如下：
S1：利用挖掘机对地表面进行开挖形成倒梯形状的沟槽1，在沟槽1开挖完毕后，用夯实机夯实沟槽1，使沟槽1侧壁及底面的土壤变得坚硬稳固；
S2：参照图4，向沟槽1底部铺设水泥找平层11并水泥找平层11内设置对排水管2进行支撑的支撑杆3，其中支撑杆3对称倾斜设置在排水管2的两侧，且沿排水管2走向等间距设置有多个；两侧支撑杆3的夹角为120°，且支撑杆3上连接有同样插入水泥找平层11内的加强杆31，加强杆31与支撑杆3形成人字型结构；
参照图5，支撑杆3上设置有与排水管2相抵的抵接头32，抵接头32具有对内管24侧壁进行支撑的第一抵接部321以及位于第一抵接部321两侧与外管25侧壁相抵的第二抵接部322，其中第一抵接部321和第二抵接部322均为与内管24和外管25相贴合的弧形结构，在第一抵接部321和第二抵接部322外侧设置有橡胶垫33。
S3：参照图3、图6和图7，将排水管2送入沟槽1内并将排水管2依次拼接，其中排水管2的两端分别为开口向外扩张的连接母端21以及开口向内收缩的连接子端22，通过将排水管2的连接母端21套接在相邻排水管2的连接子端22外侧完成排水管2的拼接，再将排水管2放置在支撑杆3上并与支撑杆3的抵接头32相抵。
连接母端21外侧还设置有密封圈23，密封圈23为吸水膨胀材料制成，本实施例中吸水膨胀材料优选为吸水树脂，当两排水管2之间的连接处有水漏出时，吸水树脂能将其吸收并自身膨胀以填充缝隙。
S4：结合图8，通过热熔收缩带或电热熔带（图中均未示出）将排水管2相连，同时在热熔收缩带或电热熔带将排水管2相连时将橡胶垫33熔融粘结在排水管2上；相邻两排水管2相连后，于两排水管2的连接处还设置有将密封圈23压紧的压紧件4，压紧件4包括第一收缩环41、第二收缩环42以及将第一收缩环41和第二收缩环42相连的压紧杆43，第一收缩环41和第二收缩环42分别套接在两排水管2外侧，压紧杆43压于密封圈23的外侧。
S4.1：将排水管2与雨水井或者污水井连接处预留孔进行封堵，再向连接好的排水管2一端内灌入水，检查连接好的排水管2是否漏水。
S4.2：结合图9，在每一支撑杆3上连接一根绑紧绳5，绑紧绳5的一端与支撑杆3相连，并通过加强杆31限制绑紧绳沿支撑杆3的轴向进行移动，绑紧绳5的另一端绕过排水管2与另一侧的绑紧绳5相连。
S5：利用挖掘机将土壤回填至沟槽1。
S6：利用夯实机夯实地表面。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。