本发明涉及工业管道安装
技术领域：
，具体涉及一种洁净风管及其制作和安装方法。
背景技术：
：随着经济的快速发展，空气质量的好坏直接影响到人们的生活，因而空气洁净程度成为了当下的焦点。在通风空调工程施工中，该类空调系统对空气质量要求相对较低，对空气中含尘浓度没有具体要求。但是，在医院、实验室、精密工艺厂房等对空气质量要求较高的场所内，通常需要配置洁净空调系统。由于洁净空调系统整体对风管、机组设备等的清洁度、密封性要求较高。因而，在洁净空调系统的施工过程中，每一环节的工艺质量都必须符合要求，否则，调试验收时难以达到规定标准。在通风空调工程施工中，一般施工单位和操作工人普遍熟悉普通风管的制作及施工方法。而对洁净空调工程中的风管的制作和安装方法缺少实际经验，致使影响最终的调试验收。而现有规范中，对洁净空调工程中的风管的制作、安装、施工等只作了原则性的要求，并没有具体的制作及施工规范。因而，对于洁净空调工程用风管及其制作、安装急需一种规范化的施工方法，以规范施工单位和操作工人的施工过程，使得洁净空调工程的调试验收达到规定标准。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种洁净风管及其制作和安装方法，以解决上述
背景技术：
中提及的现有规范中对洁净空调工程用风管及其制作、安装等只作了原则性的要求，没有具体的施工方法的问题，提供一种规范化的施工方法，以规范施工单位和操作工人的施工过程。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种洁净风管，包括若干节矩形风管、若干加固支架、若干增强支架和若干固定支架；所述矩形风管依次同轴固连于一体；所述增强支架套装于每节矩形风管外壁的下部，和/或，上部，用于与楼板层固定连接；所述固定支架套装于每节矩形风管外，用于与楼板层固定连接；所述加固支架套装于每节矩形风管外壁中部，且所述加固支架固连于固定支架上。本发明所述的洁净风管的制作方法，包括如下步骤：(1)矩形风管裁剪下料：a、将风管的四面分为两部分下料；b、当矩形风管的长边尺寸小于或等于1250mm时，板材裁剪下料不预留翻边；当矩形风管的长边尺寸大于1250mm时，板材裁剪下料预留翻边；(2)板材的翻边、折方：a、将板材的上下端分别折出法兰翻边：风管的翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀且不应小于6mm，咬缝及四角处应无开裂与孔洞；b、按照风管尺寸，将板材的长边折方：当长边尺寸小于或等于1250mm时，按照风管尺寸，板材长边直接折方；当长边尺寸大于1250mm时，先折出竖向翻边，再按照风管尺寸将长边折方；其中，竖向翻边用作风管相邻面的焊接面；(3)角钢下料、加固支架预制：a、按照风管的规格尺寸，角钢下料并焊接成矩形加固支架；(4)风管组对、套加固支架：a、将一组翻边、折方后的不锈钢板组对好；b、将已经制作好的加固支架套在组对好的不锈钢板组外壁上；(5)风管纵向焊接成型；(6)若干节风管横向焊接；(7)焊接加固支架：将已经套好的镀锌角钢加固支架移至所定的加固位置并与风管焊接。进一步地，步骤(2)中，a、板材的上下端分别折出10-20mm的法兰翻边；b、当长边尺寸大于1250mm时，折出的竖向翻边宽为10-20mm。进一步地，步骤(3)中，当风管长边尺寸在1250-2500mm之间时，在每节风管管段的中间加固一道加固支架；当风管长边尺寸大于2500mm时，在每节风管管段中间加固一道加固支架，并在两节风管对接处加一道法兰框。进一步地，步骤(5)中，当长边尺寸小于或等于1250mm时，风管纵向焊接的接缝形式为角缝；当长边尺寸大于1250mm时，风管纵向焊接的接缝形式为搭接角缝。本发明所述的洁净风管的安装方法，包括如下步骤：(1)风管支吊架中的支、吊架安装：于竖井顶端分别固设2个镀锌角钢；镀锌角钢下端分别固连一根吊杆；将横梁的两端分别固设于吊杆的下端；(2)竖井风管吊装：将制作好的风管依次起吊至各层；(3)增强支架、固定支架安装：所述增强支架、固定支架分别固设于支撑楼板上并套装于风管外壁；所述加固支架焊接于固定支架上；(4)防火阀安装；(5)静压箱安装；(6)排水管安装：在竖立的风管底部安装带有水封功能的排水管，并引至有利排放位置；(7)酸洗钝化：先去除油污、焊渣和飞溅物，然后用酸洗钝化膏酸洗钝化，再用清水冲洗干净；(8)成品保护；(9)风管与设备绝热：对水平排油烟风管进行保温施工。进一步地，步骤(1)中的吊杆采用通丝杆制作；横梁采用镀锌角钢或镀锌槽钢制作。进一步地，步骤(3)中的增强支架包括套装于矩形风管上的法兰框和两根槽钢；所述槽钢平行固设于楼板上，所述法兰框固设于槽钢上，并套装于矩形风管外壁。进一步地，步骤(3)中的固定支架包括套装于风管上的矩形框架和若干根支撑杆；所述支撑杆通过膨胀螺栓固定在楼板上；所述矩形框架固设于支撑杆的上端；套装于风管上的加固支架焊接于矩形框架上。进一步地，步骤(9)中：采用50mm厚容重48kg/m3的离心玻璃棉作为风管保温材料。与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)本发明为施工单位和操作工人提供了一种规范化的洁净风管及其制作和安装的施工方法，可起到规范施工单位和操作工人规范施工的作用；(2)本发明极大地改善了风管漏风量，解决了传统施工中风管漏风量大等关键问题，降低了施工成本，提高了施工安装质量。附图说明图1为洁净风管的制作流程图；图2为一组翻边、折方后的不锈钢板组焊接示意图；图3为两节风管横向焊接示意图；图4为风管与加固支架的装配示意图；图5为风管与加固支架的焊接示意图；图6为支吊架中的支、吊架安装示意图；图7为风管吊装示意图；图8为风管外套装一个增强支架的结构示意图；图9为风管外套装两个增强支架的结构示意图；图10为风管外套装固定支架的结构示意图；图11为成品保护小组管理流程图；图中：1-风管，2-加固支架，3-镀锌角钢，4-吊杆，5-横梁，6-法兰框，7-槽钢头，8-通丝杆，9-矩形框架，10-支撑杆。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种洁净风管，包括若干节矩形风管、若干加固支架2、若干增强支架和若干固定支架；所述矩形风管依次同轴固连于一体；所述增强支架套装于每节矩形风管外壁的下部，和/或，上部，用于与楼板层固定连接；所述固定支架套装于每节矩形风管外，用于与楼板层固定连接；所述加固支架2套装于每节矩形风管外壁中部，且所述加固支架2固连于固定支架上。请参阅图1-图5，本发明的洁净风管的安装方法，以工程排油烟风管为例，包括如下步骤：(1)施工准备：熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。根据业主要求，本工程排油烟风管采用不锈钢板制作，排油烟风管的钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》高压系统选取，所有风管1的横向及纵向接缝处均采用氩弧焊焊接工艺；采用镀锌角钢制作风管1的加固支架2；(2)不锈钢板裁剪下料：a、拟采用宽度为1250mm的不锈钢卷板进行下料；风管1为矩形风管；b、将风管1的四面分为两部分下料，当矩形风管的长边尺寸小于或等于1250mm时，不锈钢板裁剪下料不预留翻边，例如：风管1的长宽高为：1000mm×400mm×1250mm时，其周长为2800mm，裁剪两块长宽为：(1000+400)mm×1250mm的板材；当矩形风管的长边尺寸大于1250mm时，不锈钢板裁剪下料预留翻边，例如：风管1的长宽高为：1500mm×600mm×1250mm时，其周长为4200mm，裁剪两块长宽为：(1500+600+15)mm×1250mm的板材，其中15mm作为翻边；(3)板材的翻边、折方：a、采用折方机将板材的上下端分别折出15mm的法兰翻边；翻边后，风管1每节的长度为(1250-15×2)mm＝1220mm，b、然后，按照风管尺寸，将板材的长边折方：当长边尺寸小于或等于1250mm时，按照风管尺寸，板材长边直接折方；当长边尺寸大于1250mm时，先折出15mm的竖向翻边，再按照风管1尺寸将长边折方；其中，竖向翻边用作风管1相邻面的焊接面；注意事项：剪切、折边、咬口等做到一次成型，减少手工操作，避免因板材经锤击敲打引起内应力进而造成不均匀的变形，以控制风管变形量；(4)角钢下料、加固支架2预制：a、确定风管加固支架2所使用的角钢规格为∠30mm×30mm×3mm；b、按照风管1的规格尺寸，角钢下料并焊接成矩形加固支架2；其中，风管1长边尺寸在1250-2500mm之间时，在每节风管1管段的中间加固一道加固支架2；风管1长边尺寸大于2500mm时，在每节风管1管段中间加固一道加固支架2，并在两节风管1对接处加一个用6.3#镀锌槽钢制作的法兰框6；(5)风管1组对、套加固支架2：a、将一组翻边、折方后的不锈钢板组对好；b、将已经制作好的加固支架2套在组对好的不锈钢板组外壁上；(6)风管1纵向焊接成型：a、将组对好的不锈钢板组用夹具固定好；b、进行不锈钢板组的纵向焊接：其中，当长边尺寸小于或等于1250mm时，风管1纵向焊接的接缝形式为角缝；当长边尺寸大于1250mm时，风管1纵向焊接的接缝形式为搭接角缝；注意事项：为使风管1焊缝均匀地受热和冷却以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时，先将风管1点焊，用夹具将其固定后再进行连续焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的；(7)若干节风管1横向焊接：将若干节成型的风管1放在夹具台上，用夹具将其固定好后进行横向焊接；注意事项：不锈钢风管1在制作过程中的防变形处理：①在制作较复杂形状的配件时先下好样板，再在不锈钢板上划线下料，以免下错料引起返工、产生不必要的变形；②尽量使用机械加工，如剪切、折边、咬口等做到一次成型，减少手工操作，因板材经锤击敲打会引起内应力造成不均匀的变形，敲打次数越多应力就越大、板材变硬、造成加工困难、容易产生变形；(8)焊接加固支架2：将已经套好的镀锌角钢加固支架2移至所定的加固位置，用夹具夹好进行焊接；注意事项：由于镀锌角钢加固支架2仅起到加固支撑的作用，故其与风管1的焊接可采用断续焊(断续焊的焊缝长度统一为30mm，断续焊的间距统一为30mm。断续焊前，为使其间距均匀，先在风管1上画好断续焊的位置，再行施焊)。请参阅图6图11，本发明的洁净风管的安装方法，以不锈钢风管1的竖向立管安装于已砌筑完成的竖井风道内为例，包括如下步骤：(1)风管支吊架中的支、吊架安装：a、矩形风管支吊架中的吊杆4(通丝)和横梁5(镀锌角钢或镀锌槽钢)型号可按照下表执行：风管长边b(mm)通丝(mm)镀锌角钢镀锌槽钢0＜b≤400φ8∠30×3400＜b≤1250φ8∠40×41250＜b≤2000φ10∠50×5b＞2000φ10[5b、于竖井顶端分别固设2个镀锌角钢3；镀锌角钢3下端分别固连一根吊杆4；将横梁5的两端分别固设于吊杆4的下端；(2)竖井风管吊装：a、吊装工具为吊钩、倒链和滑轮；b、对结构预留洞口尺寸进行校核、放线；c、将制作好的风管1依次起吊至各层；注意事项：①当风管1离地200-300mm时停止起吊，并仔细检查倒链和滑轮的受力点、吊装风管1的吊钩是否牢固，确定没问题后，继续起吊到安装位置；②吊风管1时，必须有两人以上进行操作；③竖井层高大于4层时，在4层设置起吊用卷扬机2台；④为确保施工安全，吊装时分层设置专业人员看护并配备对讲机；(3)增强支架、固定支架安装：a、增强支架安装：当矩形风管长边尺寸在2000-2500mm且层高5米以内，每层单独安装一个增强支架，增强支架采用8号槽钢制作成法兰框6，法兰框6套装于矩形风管外；楼板的上表面固设8号槽钢头7，法兰框6的底面固设于槽钢头7的顶面；当矩形风管长边尺寸在2501-4000mm且层高5米以内，第一种方案为：每层单独安装一个增强支架，增强支架采用10号槽钢制作成法兰框6，法兰框6套装于矩形风管外；楼板的上表面固设10号槽钢头7，法兰框6的底面固设于槽钢头7的顶面；第二种方案为：每层安装两个增强支架，增强支架采用8号槽钢制作成法兰框6，法兰框6套装于矩形风管外，其中一个法兰框6与下楼板的上表面间固连8号槽钢头7，另一个法兰框6与上楼板的下表面间固连8号槽钢头7，两个法兰框6间连接若干根通丝杆8；b、固定支架安装：固定支架采用槽钢制作，包括套装于风管1上的矩形框架9和若干根支撑杆10；所述支撑杆10通过膨胀螺栓固定在楼板上；所述矩形框架9固设于支撑杆10的上端；套装于风管1上的加固支架2焊接于矩形框架9上；(4)防火阀安装：注意事项：①防火阀安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查；②当防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设立独立支、吊架；③风管1穿越防火分区时，应设置厚度为1.6mm的钢板制作防火套管，并用钢丝网水泥或其他非燃性材料填充；(5)静压箱的安装：注意事项：①静压箱应单独设置支、吊架，不能利用风管1承受静压箱的重量，②静压箱安装时要有利于单独检查、拆卸、维修和更换；(6)排水管安装：在立管底部安装型号为dn70且带有水封功能的排水管，并引至有利排放位置；(7)酸洗钝化：焊接完成后，对焊缝及风管1表面进行清理：即，先去除油污、焊渣和飞溅物，然后用酸洗钝化膏酸洗钝化，再用清水冲洗干净；(8)成品保护：不锈钢风管需注意的方面较多，如表面划伤后的化学腐蚀、电化学腐蚀、应力腐蚀等，所以在施工过程中须做好成品保护工作；本工程施工周期长，施工队伍多，多层次交叉流水作业量大，物资设备种类较多,成品的保护关系到整个工程的质量和进度，必须高度重视成品和设备保护工作，严格执行成品和设备保护措施。为此，需要项目部在总包项目部的统一协调下，建立健全以项目经理为首的，各职能部门联动的，并得到总承包项目部和其他分包商积极响应的成品保护的“成品保护小组”，有纪律、有秩序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，保证所有安装的设备不被损坏、划伤，确保整个工程的施工质量；此外，在风管的焊接过程中，需在加工厂制作区域铺设毛毯；(9)风管与设备绝热：对水平排油烟风管进行保温施工：采用50mm厚容重48kg/m3的离心玻璃棉作为风管保温材料(风管1安装与保温同时进行)。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下，可对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12