本发明涉及弹簧支吊架，特别是一种高耐磨强度弹簧支吊架。
背景技术：
随着社会迅速发展，同时也促进弹簧吊架的迅速发展，现有的弹簧吊架越做体积越大，但是其强度等性能却越来越差，很多弹簧吊架实用寿命短，容易造成危险，所以对弹簧吊架的性能要求非常严格，但是市场上的弹簧吊架不能满足现有的要求，需要一种使用寿命长，强度高的弹簧支吊架。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高耐磨强度弹簧支吊架，具有韧性好，使用寿命长等优点。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种高耐磨强度弹簧支吊架，包括底座、筒体和支柱，所述支柱贯穿所述筒体，所述底座设置在所述筒体底部，其特征在于，所述底座两侧分别设有t型凹槽，所述支柱底端设有与所述t型凹槽结构相适配的t型连接块，所述t型连接块安装在所述底座的t型凹槽内，并且通过螺钉和螺母的配合固定在底座上，所述支柱上设有上限位块和下限位块，并且在所述上限位块和下限位块，在所述支柱外侧套设由弹簧，该弹簧上端与上限位块相抵，下端与下限位块相抵，在所述筒体上端设有连接固定板，该连接固定板与支柱顶端固定连接，并且所述连接固定板两侧设有连接固定柱；
所述弹簧采用高强度耐磨合金材料制成，其成分按质量百分比包括：c：0.3-0.45%、mn：0.1.12-1.32%、si：0.2-0.33%、mo：0.90-1.20%、cr:0.9-1.1%、al：05-0.10%、ni：0.31-0.33%、co：0.15-0.25%、cu：0.2-0.23%、ti：0.28-0.31%、b：0.01-0.03%、nb：≤0.15%、p：≤0.015%、s：≤0.01%、la：0.01-0.015%，其余量为fe及不可避免的杂质。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的其成分按质量百分比包括：c：0.39%、mn：0.1.12%、si：0.25%、mo：0.94%、cr:0.92%、al：07%、ni：0.31%、co：0.18%、cu：0.2%、ti：0.28%、b：0.01%、nb：0.11%、p：0.012%、s：0.01%、la：0.01%，其余量为fe及不可避免的杂质。
前述的其成分按质量百分比包括：c：0.42%、mn：0.1.23%、si：0.28%、mo：0.103%、cr:0.99%、al：08%、ni：0.32%、co：0.22%、cu：0.23%、ti：0.29%、b：0.02%、nb：0.12%、p：0.008%、s：0.009%、la：0.012%，其余量为fe及不可避免的杂质。
前述的上限位块的的外径与所述弹簧内径相同。
前述的下限位块上设有限位槽，所述限位槽的的内径与所述弹簧外径相同。
前述的在上限位块上端设有限位压板。
前述的在限位压板和固定连接板之间设有加强筋。
前述的连接固定板两侧通过焊接方式与固定柱固定连接。
前述的弹簧采用高强度耐磨合金材料。
本发明提供一种高耐磨强度弹簧支吊架加工工艺，具体如下：
步骤一：熔炼
a.按预定的弹簧中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1200-1350℃，原料被熔炼形成合金溶液；
b、将上一步得到的合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以30-35℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至400-500℃形成合金，然后空冷至300-400℃，再采用水冷以15-20℃/s的冷却速率将合金水冷至室温；
c、将上一步冷却后的合金加入熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1400-1500℃，合金被二次熔炼形成合金溶液；
d、将二次熔炼形成合金溶液送入精炼斧，控制精炼温度为1200-1300℃，精炼30-40min，
e、将炉温升至1400-1480℃，再次加入精炼剂，用氩气进行除气精炼10-15min；
步骤二：卷制弹簧：
a、将精炼后的合金材料进行连铸轧制，粗轧温度为1100-1180℃，精轧温度为900-950℃，终轧温度为880-940℃，
b、将坯料拉丝，然后进行锻打，温度为800-900℃，时间为10-12min；
c、热卷：将锻尖后的弹簧丝加热到900-980℃，时间为25-30min，然后按照设定的外径、长度和圈数进行热卷，
步骤三：热处理：
a、一次淬火:将淬火炉加热至800-850℃，保温2-3h，将完成淬火加热完成后浸入淬火油中，保持淬火油温度为70-75℃，时间40-50min，然后冷却至室温，并清洗烘干；
b、二次淬火：将弹簧再次放置淬火炉中二次淬火加热处理，淬火保温温度为700-730℃，保温时间为1-2h，将完成淬火加热完成后浸入淬火油中，保持淬火油温度为75-82℃，时间55-60min，然后冷却至室温，并清洗烘干；
c、回火：将弹簧放置回火炉中，加热至450-530℃，保温30-40min，然后继续加热至600-680℃，保温1-2h，冷却至室温；
步骤四：对热处理后的弹簧本体两端面进行磨削，接着对弹簧本体进行喷丸强化处理；抛丸的弹丸直径为0.6mm，喷射时弹丸速度为50-60m/s，时间为20-25分钟；
步骤五：强压处理：把弹簧压至要求高度，停放10-15h，然后放开。
本发明的有益效果是：本发明采用上限位块和下限位块对弹簧进行限位，采用限位压板对压簧进行相对夹持，能够实现悬吊立柱的弹性悬吊；并且在上限位块和限位压板之间设有加强筋，加强其稳定性和强度，在两端分别设有支柱和弹簧，保证整体稳定性，受力均匀；
本发明材料中添加了mn，其具有较高的强度和硬度，能够提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，添加cr，能显著提高强度、硬度和耐磨性，同时又能提高其抗氧化性和耐腐蚀性，添加mo，能够使钢晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时能够保持足够强度和抗蠕变能力；增加nb、ni、ti、al、la等微量元素，使得材质均匀，延伸率高，经过冲压后厚度精确避免产生凹模胀裂、拉裂等现象并且屈服强度均匀；,
本发明的弹簧弹性大，刚度在180-200n/mm，耐腐蚀性能好，使用寿命长；并且通过本发明的的加工工艺，成型率效果好，效率高，成型的弹簧质量好，在承受高强度负压的情况下依然能够保持良好性能，通过本发明热处理工艺，可控制弹簧横向与纵向凹陷造成的表面裂纹，并可使簧丝表面层产生与工作应力相反的残余应力，受载时可抵消部分工作应力，使用寿命为原来的2-3倍。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种高耐磨强度弹簧支吊架，结构如图1所示，包括底座2、筒体1和支柱5，支柱5贯穿筒体1，底座2设置在筒体1底部，底座2两侧分别设有t型凹槽，支柱5底端设有与t型凹槽结构相适配的t型连接块4，t型连接块4安装在所述底座的t型凹槽内，并且通过螺钉固定在底座上，支柱5上设有上限位块6和下限位块7，并且在上限位块6和下限位块7，在支柱5外侧套设由弹簧11，该弹簧11上端与上限位块6相抵，且上限位块6的的外径与弹簧11内径相同，下端与下限位块7上设有限位槽10相抵，限位槽10的的内径与弹簧11外径相同，在上限位块6上端设有限位压板8，并且在限位压板8和上限位块6之间设有加强筋9，在筒体1上端设有连接固定板3，该连接固定板3与支柱5顶端固定连接，并且连接固定板3两侧焊接有连接固定柱12；
弹簧采用高强度耐磨合金材料制成，其成分按质量百分比包括：c：0.39%、mn：0.1.12%、si：0.25%、mo：0.94%、cr:0.92%、al：07%、ni：0.31%、co：0.18%、cu：0.2%、ti：0.28%、b：0.01%、nb：0.11%、p：0.012%、s：0.01%、la：0.01%，其余量为fe及不可避免的杂质。
本发明提供一种高耐磨强度弹簧支吊架加工工艺，具体如下：
步骤一：熔炼
a.按预定的弹簧中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1280℃，原料被熔炼形成合金溶液；
b、将上一步得到的合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以30℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至500℃形成合金，然后空冷至400℃，再采用水冷以15℃/s的冷却速率将合金水冷至室温；
c、将上一步冷却后的合金加入熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1450℃，合金被二次熔炼形成合金溶液；
d、将二次熔炼形成合金溶液送入精炼斧，控制精炼温度为1220℃，精炼40min，
e、将炉温升至1420℃，再次加入精炼剂，用氩气进行除气精炼15min；
步骤二：卷制弹簧：
a、将精炼后的合金材料进行连铸轧制，粗轧温度为1130℃，精轧温度为910℃，终轧温度为900℃，
b、将坯料拉丝，然后进行锻打，温度为860℃，时间为11min；
c、热卷：将锻尖后的弹簧丝加热到950℃，时间为27min，然后按照设定的外径、长度和圈数进行热卷，
步骤三：热处理：
a、一次淬火:将淬火炉加热至820℃，保温2.5h，将完成淬火加热完成后浸入淬火油中，保持淬火油温度为70℃，时间50min，然后冷却至室温，并清洗烘干；
b、二次淬火：将弹簧再次放置淬火炉中二次淬火加热处理，淬火保温温度为700℃，保温时间为2h，将完成淬火加热完成后浸入淬火油中，保持淬火油温度为80℃，时间60min，然后冷却至室温，并清洗烘干；
c、回火：将弹簧放置回火炉中，加热至500℃，保温35min，然后继续加热至660℃，保温1.5h，冷却至室温；
步骤四：对热处理后的弹簧本体两端面进行磨削，接着对弹簧本体进行喷丸强化处理；抛丸的弹丸直径为0.6mm，喷射时弹丸速度为55m/s，时间为23分钟；
步骤五：强压处理：把弹簧压至要求高度，停放13h，然后放开。
实施例2
本实施例提供的一种高耐磨强度弹簧支吊架，结构如图1所示，包括底座2、筒体1和支柱5，支柱5贯穿筒体1，底座2设置在筒体1底部，底座2两侧分别设有t型凹槽，支柱5底端设有与t型凹槽结构相适配的t型连接块4，t型连接块4安装在所述底座的t型凹槽内，并且通过螺钉固定在底座上，支柱5上设有上限位块6和下限位块7，并且在上限位块6和下限位块7，在支柱5外侧套设由弹簧11，该弹簧11上端与上限位块6相抵，且上限位块6的的外径与弹簧11内径相同，下端与下限位块7上设有限位槽10相抵，限位槽10的的内径与弹簧11外径相同，在上限位块6上端设有限位压板8，并且在限位压板8和上限位块6之间设有加强筋9，在筒体1上端设有连接固定板3，该连接固定板3与支柱5顶端固定连接，并且连接固定板3两侧焊接有连接固定柱12；
弹簧采用高强度耐磨合金材料制成，其成分按质量百分比包括：c：0.42%、mn：0.1.23%、si：0.28%、mo：0.103%、cr:0.99%、al：08%、ni：0.32%、co：0.22%、cu：0.23%、ti：0.29%、b：0.02%、nb：0.12%、p：0.008%、s：0.009%、la：0.012%，其余量为fe及不可避免的杂质。
本发明提供一种高耐磨强度弹簧支吊架加工工艺，具体如下：
步骤一：熔炼
a.按预定的弹簧中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1310℃，原料被熔炼形成合金溶液；
b、将上一步得到的合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以35℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至400℃形成合金，然后空冷至300℃，再采用水冷以20℃/s的冷却速率将合金水冷至室温；
c、将上一步冷却后的合金加入熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1480℃，合金被二次熔炼形成合金溶液；
d、将二次熔炼形成合金溶液送入精炼斧，控制精炼温度为1270℃，精炼33min，
e、将炉温升至1440℃，再次加入精炼剂，用氩气进行除气精炼12min；
步骤二：卷制弹簧：
a、将精炼后的合金材料进行连铸轧制，粗轧温度为11500℃，精轧温度为920℃，终轧温度为900℃，
b、将坯料拉丝，然后进行锻打，温度为870℃，时间为10min；
c、热卷：将锻尖后的弹簧丝加热到960℃，时间为25min，然后按照设定的外径、长度和圈数进行热卷，
步骤三：热处理：
a、一次淬火:将淬火炉加热至810℃，保温3h，将完成淬火加热完成后浸入淬火油中，保持淬火油温度为75℃，时间40min，然后冷却至室温，并清洗烘干；
b、二次淬火：将弹簧再次放置淬火炉中二次淬火加热处理，淬火保温温度为730℃，保温时间为1h，将完成淬火加热完成后浸入淬火油中，保持淬火油温度为82℃，时间55min，然后冷却至室温，并清洗烘干；
c、回火：将弹簧放置回火炉中，加热至515℃，保温30min，然后继续加热至630℃，保温1h，冷却至室温；
步骤四：对热处理后的弹簧本体两端面进行磨削，接着对弹簧本体进行喷丸强化处理；抛丸的弹丸直径为0.6mm，喷射时弹丸速度为60m/s，时间为20分钟；
步骤五：强压处理：把弹簧压至要求高度，停放15h，然后放开。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。