本发明属于空调技术领域，具体涉及一种减振组件和空调器。
背景技术：
当前空调器与其他机械行业的设计及制造中，由于采用了大量的金属制造件，且结构紧凑，布局复杂，不可避免的伴随着振动、摩擦及随之而来的噪音问题，并且随着行业的进步对这些问题的解决变得越来越迫切，同时广大技术人员也在不断的寻求更好的技术手段解决这个问题，以保证机械系统整体的性能和可靠性。
查询相关的专利技术可以发现201714887u提出了一种减振橡胶块，它包括圆柱体的橡胶块主体，断面中间设有一个偏心的通孔，在外圆柱体周面的中间位置设计有半圆截面的一个凹槽，且偏心的圆孔到外圆柱体的表面之间开设有一条直线夹缝。它是目前通用减振橡胶块，主要用于配重在空调器外机气液系统的管路上，用以克服系统运行中由于固有模态产生的剧烈振动，防止产生噪音，并降低振动对整机可靠性造成的破坏。
但是该减振胶块存在装配效率极其低效的问题——具体的包括：
1、操作中需要先掰开直线夹缝，且开口需要足够大
2、然后将通孔卡装在管路上，管路空间较小时非常难以操作
3、再穿线扎并保证线扎落入圆柱体表面的凹槽内，没落入则需要调整位置，管路复杂且空间狭小时难以操作
4、勒紧线扎，并且保证在流水线快速的流动中操作到位(实际中经常存在装配不到位，且至于到底勒紧到位没有根本无法准确控制，这造成产品装配质量不可控的问题，直接影响售后整机运行可靠性)
5、剪掉线扎完成橡胶块捆绑以后的多余部分，空间小时难以操作
除去上述问题，在售后维修也存在必须破坏线扎才能取下橡胶块，完成维修以后被破坏的线扎又不能重复使用，为减振胶块的回装增加不便，凡此等诸多限制性都在考验着技术人员寻求更好的减振橡胶块，彻底的解决上述这些问题。
由于现有技术中的空调器存在管路上减振橡胶块装配效率低下且装配麻烦等技术问题，因此本发明研究设计出一种减振组件和空调器。
技术实现要素：
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的空调器存在管路上减振橡胶块装配效率低下且装配麻烦的缺陷，从而提供一种减振组件和空调器。
本发明提供一种减振组件，其包括：
减振块主体，其具有沿轴线方向贯穿的通孔，所述通孔能够容纳管路从中穿过，且从所述减振块主体的外周面上开设有沿轴向延伸并能够连通至所述通孔的夹缝；
卡箍结构，能够卡设在所述减振块主体的外周上、以对容纳管路于其中的减振块主体进行卡紧作用。
优选地，
所述减振块主体的外周设置有沿周向延伸的环形凹槽，能够容纳所述卡箍结构卡设入其中。
优选地，
所述卡箍结构绕设在所述减振块主体的外周，或者，所述卡箍结构与所述减振块主体通过一体压注出模成型。
优选地，
所述卡箍结构具有自身回弹力，使得所述卡箍结构能够利用自身回弹力锁紧所述减振块主体；和/或，所述卡箍结构上还设置有卡钩结构，利用卡钩结构锁紧所述减振块主体。
优选地，
所述减振块主体采用天然橡胶或者丁腈橡胶制造，所述卡箍结构采用弹性的材质制成。
优选地，
所述减振块主体为圆柱体结构，所述卡箍结构包括环形主体圈，且所述环形主体圈的直径小于或等于所述所述圆柱体的直径，且所述环形主体圈包括第一自由端和第二自由端。
优选地，
所述环形主体圈的环绕弧度>360°，且所述第一自由端和第二自由端之间错开设置，使得所述环形主体圈呈螺旋环绕；或者，所述环形主体圈的环绕弧度<360°，所述第一自由端和第二自由端之间形成间隔，使得所述环形主体圈呈圆环环绕；或者，所述环形主体圈的环绕弧度＝360°，所述第一自由端和第二自由端之间贴合设置，使得所述环形主体圈呈圆环环绕。
优选地，
所述卡箍结构还包括导向段，所述导向段包括设置在所述第一自由端处呈弧形弯折的第一导向段，所述导向段还包括设置在所述第二自由端处呈弧形弯折的第二导向段。
优选地，
所述卡箍结构还包括卡合段：
所述卡合段包括设置在所述第一自由端处通过延伸弯折形成的第一卡扣，所述卡合段还包括所述第二自由端处还通过弯折形成第一卡合颈，所述第一卡扣能够卡合于所述第一卡合颈处、以使所述第一自由端与所述第二自由端形成卡合连接；
或者，所述卡合段包括设置在所述第一自由端处通过弯折形成的第二卡合颈，所述卡合段还包括设置在所述第二自由端处还通过延伸弯折形成的第二卡扣，所述第二卡扣能够卡合于所述第二卡合颈处、以使所述第一自由端与所述第二自由端形成卡合连接。
优选地，
所述卡箍结构还包括操作段：
所述操作段包括设置在所述第一卡扣处的通过延伸弯折形成的第一扳手，和设置在所述第一卡合颈处的通过延伸弯折形成的第二扳手。
优选地，
所述环形主体圈的横截面形状为圆形、半圆、椭圆或矩形。
本发明还提供一种空调器，其包括前任一项所述的减振组件。
本发明提供的一种减振组件和空调器具有如下有益效果：
本发明通过设置卡箍结构，将其卡设在所述减振块主体的外周上、以对容纳管路于其中的减振块主体进行卡紧作用，能够替换现有的线扎结构的箍紧结构，减小了穿设线扎和捆绑线扎、勒紧线扎以及减掉多余线扎部分而带来的装配效率低且装配麻烦的问题，大幅度提升了空调器生产线的装配效率，节省了装配线扎的成本投入；本发明的减振组件在根本上保证了装配可靠性的一致性，并确保装配质量可控，减振组件在后期空调器整个运行及售后维修维护中都是可循环装配的，节约资源并简化装配。
附图说明
图1是本发明的减振组件的第一实施方式中的实施例1的结构示意图；
图2是图1中的卡箍结构的立体结构示意图；
图3是本发明的减振组件的第一实施方式中的实施例2的结构示意图；
图4是图3中的卡箍结构的立体结构示意图；
图5是本发明的减振组件的第二实施方式中的实施例1的结构示意图；
图6是图5中的卡箍结构的立体结构示意图；
图7是本发明的减振组件的第二实施方式中的实施例2的结构示意图；
图8是图7中的卡箍结构的立体结构示意图。
图中附图标记表示为：
1、减振块主体；11、通孔；12、夹缝；2、管路；3、卡箍结构；31、环形主体圈；311、第一自由端；312、第二自由端；32、导向段；321、第一导向段；322、第二导向段；33、卡合段；331、第一卡扣；332、第一卡合颈；333、第二卡扣；334、第二卡合颈；34、操作段；341、第一扳手；342、第二扳手。
具体实施方式
如图1-8所示，本发明提供一种减振组件，其包括：
减振块主体1，其具有沿轴线方向贯穿的通孔11，所述通孔11能够容纳管路2从中穿过，且从所述减振块主体1的外周面上开设有沿轴向延伸并能够连通至所述通孔11的夹缝12；
卡箍结构3，能够卡设在所述减振块主体1的外周上、以对容纳管路于其中的减振块主体1进行卡紧作用，且能在需要拆卸管路时方便地将卡箍结构拆下。
本发明通过设置卡箍结构，将其卡设在所述减振块主体的外周上、以对容纳管路于其中的减振块主体进行卡紧作用，能够替换现有的线扎结构的箍紧结构，减小了穿设线扎和捆绑线扎、勒紧线扎以及减掉多余线扎部分而带来的装配效率低且装配麻烦的问题，大幅度提升了空调器生产线的装配效率，节省了装配线扎的成本投入；本发明的减振组件在根本上保证了装配可靠性的一致性，并确保装配质量可控，减振组件在后期空调器整个运行及售后维修维护中都是可循环装配的，节约资源并简化装配。
本发明是为了解决橡胶块在实际生产中装配繁琐且可靠性不可控而提出的一种本身带有钢丝自锁卡箍的新型减振橡胶块。
带有钢丝自锁卡箍的橡胶块的具体结构如图2减振橡胶块结构示意图所示，它包括：橡胶块主体圆柱(并不局限于圆柱主体，也可以是长方体、六棱柱体或其他适合于设计本发明提出的卡扣的规则常见立体。)；在圆柱体的中心偏下处设置有一个偏心的圆形通孔(根据匹配管路粗细可调整孔径大小，一般取稍微小于匹配的通关管径，以产生稍大的束缚勒紧力(通孔是为了包裹圆形的管子,当孔径稍小于管子时,套在管子外的这个孔由于橡胶件的自紧缩作用会向内部产生一个束缚力；同时采用卡箍锁死时也会向内部产生一个锁紧力。如果孔径大于管子,即使有钢丝箍锁紧,由于孔和管子是间隙配合,会在管子周围产生滑动,晃动等问题。))；在通孔的轴向开设有一条与所述通孔相通的开口直缝(亦可作图7所示v形、梯形开口缝，1、以便使相同孔径规格通孔的橡胶块匹配更小或更大直径铜管，2、预留较大开口，便于装配到铜管上)并延伸至主体外表面。
优选地，
所述减振块主体1的外周设置有沿周向延伸的环形凹槽，能够容纳所述卡箍结构3卡设入其中。这是本发明的减振块主体的优选结构形式，通过设置环形凹槽能够使得卡箍结构刚好卡设于其中，能够有效地对卡箍结构形成在轴向上的定位和限位作用；在减振块主体(优选橡胶块)侧面中间预留规则凹槽，便于主体圈卡入橡胶块侧面中间预留凹槽，避免钢丝自锁卡箍滑动。
优选地，
所述卡箍结构3绕设在所述减振块主体1的外周，或者，所述卡箍结构3与所述减振块主体1通过一体压注出模成型。这是本发明的卡箍结构的优选形成方式，能够使得钢丝卡箍采取预装操作直接绕在外周(分体缠绕的方式)，也可以在橡胶块压注生产时直接放在模腔内部一体压注出模形成与橡胶块一体的形式(一体成型的方式)。
优选地，
所述卡箍结构3具有自身回弹力，使得所述卡箍结构3能够利用自身回弹力锁紧所述减振块主体1；和/或，所述卡箍结构3上还设置有卡钩结构，利用卡钩结构锁紧所述减振块主体1。这是本发明的卡箍结构的锁紧方式，可以通过自身回弹力的方式将卡箍结构收缩而将减振块主体锁紧、也可通过卡钩结构的方式锁紧减振块主体。
优选地，
所述减振块主体1采用橡胶(优选天然橡胶或者丁腈橡胶)制造，所述卡箍结构3采用弹性材质制成(优选不锈钢)。将减振块主体采用橡胶制造能够使得其能够被挤压变形和撤去挤压力后恢复原有形状，即使其具有一定的变形能力，方便对管路进行卡紧和锁紧、以对管路进行定位同时对其进行减振作用，将卡箍结构采用弹性材质制作能够使其能够产生自身回弹力，能够对减振块主体提供一个挤压力而保证管路被锁紧而进行减振作用。
优选地，
所述减振块主体1为圆柱体结构，所述卡箍结构3包括环形主体圈31，且所述环形主体圈31的直径小于或等于所述所述圆柱体的直径，且所述环形主体圈31包括第一自由端311和第二自由端312。钢丝箍主体圈直径一般取小于橡胶块主体圆柱，以便于产生预紧力防止预装的箍体松脱。
优选地，
如图1-2所示，减振组件的第一实施方式中的实施例1，所述环形主体圈31的环绕弧度>360°，且所述第一自由端311和第二自由端312之间错开设置(这是)，使得所述环形主体圈31呈螺旋环绕；此时箍体呈螺旋绕旋式，便于交汇的钢丝箍两个导向段之间错位开形成开口，方便装配操作的进行。
或者，如图3-4所示，减振组件的第一实施方式中的实施例2，所述环形主体圈31的环绕弧度<360°，所述第一自由端311和第二自由端312之间形成间隔，使得所述环形主体圈31呈圆环环绕；此时箍体钢丝在一个平面上，最后钢丝箍两个导向段形成一个开口方便装配。
或者，减振组件的第一实施方式中的实施例3，图中未示出，所述环形主体圈31的环绕弧度＝360°，所述第一自由端311和第二自由端312之间贴合设置，使得所述环形主体圈31呈圆环环绕。此时钢丝箍两个导向段刚和贴合，但是导向形成一个外弧的开口，同样可以方便装配。
卡箍结构套在橡胶块上(钢丝自锁卡箍直接绕在橡胶块主体外周),钢丝箍开口位置与橡胶块开口位置重合。使用时将橡胶块开口位置掰开，铜管(管路)通过此开口缝套接到圆形的通孔内部，松开橡胶块后，钢丝卡箍利用自身回弹力，锁紧橡胶块，完成装配。由于钢丝箍为预装，实际生产过程可以作为组件(橡胶块+钢丝箍)来料使用(也可采取上述的一体压注出模自带自锁钢丝卡箍或其他方式提前实现橡胶块与卡箍的搭配)。
优选地，
如图2和4，所述卡箍结构3还包括导向段32，所述导向段32包括设置在所述第一自由端311处呈弧形弯折的第一导向段321，所述导向段32还包括设置在所述第二自由端312处呈弧形弯折的第二导向段322。通过在环形主体圈的两个自由端处分别设置两个弧形弯折的导向段，能够在将减振组件装配于管路中起到导向作用，由于管子的外表面形状通常为弧面，因此将两个导向段设置为弧形段，能够方便沿管子的弧面卡设进入，即通过两个自由端、再到夹缝，最后使得管子被卡入通孔中以形成定位和卡紧，更加利于装配。
优选地，
所述卡箍结构3还包括卡合段33：
如图5-6所示，这是本发明的减振组件的第二实施方式中的实施例1，所述卡合段33包括设置在所述第一自由端311处通过延伸弯折形成的第一卡扣331，所述卡合段33还包括所述第二自由端312处还通过弯折形成第一卡合颈332，所述第一卡扣331能够卡合于所述第一卡合颈332处、以使所述第一自由端311与所述第二自由端312形成卡合连接；
或者，如图7-8所示，这是本发明的减振组件的第二实施方式中的实施例2，所述卡合段33包括设置在所述第一自由端311处通过弯折形成的第二卡合颈334，所述卡合段33还包括设置在所述第二自由端312处还通过延伸弯折形成的第二卡扣333，所述第二卡扣333能够卡合于所述第二卡合颈334处、以使所述第一自由端311与所述第二自由端312形成卡合连接。
通过将卡箍结构的钢丝还弯折成卡合段的卡扣和卡合颈相配合的结构，能够通过两侧的卡扣和卡合颈相配合形成卡接，从而达到对减振块主体的锁紧作用，进一步对位于减振块主体通孔内的管子起到卡紧锁紧的作用，对其进行减振，相对于自身回弹力的方式而言进一步提高了自锁能力，当然本发明的卡合结构可以和自身回弹力的结构相结合，共同提高锁紧能力。
优选地，
所述卡箍结构3还包括操作段34：
所述操作段34包括设置在所述第一卡扣331处的通过延伸弯折形成的第一扳手341，和设置在所述第一卡合颈332处的通过延伸弯折形成的第二扳手342。通过设置的包括扳手的操作段能够方便用户进行操作，通过捏紧扳手以达到对卡箍结构卡紧的作用，提高装配效率。
使用预成型钢丝自锁卡箍(如图5所示原钢丝箍开口导向一端延伸折出一体式卡扣即钢丝箍卡扣和钢丝箍扳手，原钢丝箍开口导向一端延伸折出钢丝箍卡合颈与钢丝箍扳手)套在橡胶块上，钢丝箍主体圈卡在橡胶块主体外周，钢丝箍开口位置与橡胶块开口位置重合。使用时将橡胶块开口位置掰开，铜管(管路)通过此开口缝套接到圆形的通孔内部。松开橡胶块后，捏合两个钢丝箍扳手，利用杠杆原理使钢丝箍卡扣接近、扣合，最后锁紧橡胶块，完成装配。由于钢丝自锁卡箍为预装，实际生产过程可以作为组件(橡胶块+钢丝箍)来料使用。(也可采取上述的一体压注出模自带自锁钢丝卡箍或其他方式提前实现橡胶块与卡箍的搭配)。
卡扣卡在卡合颈外部,也就是将对捏扳手以后卡合颈与卡扣同时向中间缩进,然后由于结构设计的卡扣开口角度可以使得卡合颈落入卡扣的开口内,这样松开手(释放装配操作的对捏力),以后,卡扣设计的开口具有一个防止卡合颈脱离卡扣口内部的防脱角度,卡合颈是无法自己在无外力的情况下脱出卡扣的.这样钢丝箍的箍体主体圈就将中间的物体紧固在内部.
接近扣合卡合颈,卡合颈被卡扣咬合到卡扣开口内部无法脱出,而整个钢丝箍的圈体圆的外径是小于内部被包裹的橡胶块在套接管子以后的整体外径(从给出的图示展示也可以看出,橡胶块孔一旦套接在管子上,由于管子外径大于孔径,橡胶块的整体外径会由于内部管子的外径向外撑住而变得稍微大一些；原始设计的钢丝箍体本身外径也是小于橡胶块的外径的,这从钢丝箍没有自锁前时未完全包裹住橡胶块可以判断出来)。
通过上述的介绍可以看出，这种带有钢丝自锁卡箍的橡胶块的装配无需额外的穿线扎、扎线扎并且拉紧、剪线扎等繁琐步骤。不但简化了装配过程，大大提升装配效率，也节省了线扎的成本，具有很好的推广效果。
优选地，
所述环形主体圈31的横截面形状为圆形、半圆、椭圆或矩形。这是本发明的环形主体圈的优选结构形式，即其为圆形丝环绕、还是以半圆形丝进行环绕、还是椭圆丝或是矩形丝。根据此实施例的相关变式，比如主体更改为长方体，钢丝箍改为一体压注在橡胶块内部等；针对此钢丝卡勾形式做很小的调整，比如改变卡扣绕制形状，改变卡扣捏合、扣合方向等。
本发明还提供一种空调器，其包括前任一项所述的减振组件。通过设置卡箍结构，将其卡设在所述减振块主体的外周上、以对容纳管路于其中的减振块主体进行卡紧作用，能够替换现有的线扎结构的箍紧结构，减小了穿设线扎和捆绑线扎、勒紧线扎以及减掉多余线扎部分而带来的装配效率低且装配麻烦的问题，大幅度提升了空调器生产线的装配效率，节省了装配线扎的成本投入；本发明的减振组件在根本上保证了装配可靠性的一致性，并确保装配质量可控，减振组件在后期空调器整个运行及售后维修维护中都是可循环装配的，节约资源并简化装配。
本发明主要解决了当前空调器管路上减振橡胶块装配效率低下且装配麻烦的问题。还解决了空调器振动控制在生产制造中难以确保后期运行可靠性的问题。还解决了空调器售后维修减振胶块装配复原过程繁杂的问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。