背景技术：
随着社会的发展，新能源的广泛应用，燃气已成为工业与生活上所必需的燃料能源，在居民使用燃气过程中，几乎天天都有各种各样的泄漏、中毒、失火或爆炸事故的发生，特别是因燃气调压器调压失控，出现超压及软胶管脱落、破裂等，造成的中毒、失火或爆炸事故居多，严重影响了社会的和谐稳定，本发明专利在民用燃气中的应用，能有效地防止意外事故的发生，减少财产损失，保护生命安全，提高生活质量。
技术实现要素：
本发明是一种能对燃气超压、欠压、超流量泄漏及超温即可自动关闭的安全保护调压装置。
为达到上述
技术实现要素：
本发明的技术方案是：
一种燃气安全调压器，由主阀体(2)、密封膜片(4)、上盖(17)、调压膜片(35)、下盖(36)、进气连接机构、启动机构、顺向关闭机构、自动调控机构、超压保护机构及调压机构构成，其中，
所述主阀体(2)的进气端连接所述进气连接机构并与供气设备连接，所述主阀体(2)的出气口(37)通过管路与用气设备连接；
所述密封膜片(4)安装在所述主阀体(2)的上腔(51)开口处，且对开口进行密封；所述密封膜片(4)上装有扁头螺丝(13)、垫片(7)，且由螺母(8)锁紧；
所述上盖(17)安装在所述密封膜片(4)上，且压紧所述密封膜片(4)；
所述调压膜片(35)安装在所述主阀体(2)的下腔(52)开口处，且对开口进行密封；所述调压膜片(35)上装有膜片座(32)、受力板(34)，且由固定螺母(33)锁紧；
所述下盖(36)安装在所述调压膜片(35)上，且压紧所述调压膜片(35)，所述下盖(36)与所述调压膜片(35)中间装有调压弹簧(31)；
所述启动机构安装在所述上盖(17)中心处；
所述顺向关闭机构安装在所述主阀体(2)内的隔层(50)上，且所述顺向关闭机构进气端位于所述主阀体(2)的下腔(52)；
所述自动调控机构安装在所述顺向关闭机构进气端；
所述超压保护机构安装在所述主阀体(2)的上腔(51)中心处，且位于所述密封膜片(4)下方；
所述调压机构安装在所述主阀体(2)的下腔(52)内与所述主阀体(2)进气端相邻区域；
所述密封膜片(4)可在燃气压力作用下朝上鼓起，所述密封膜片(4)鼓起高度不大于设定高度时，所述密封膜片(4)可与所述超压保护机构保持连接，并向所述超压保护机构施加并维持垂直拉力，当管路发生燃气压力超出设定压力时，所述密封膜片(4)可在燃气压力作用下朝上鼓起，使得所述超压保护机构与所述密封膜片(4)分离；
所述超压保护机构受到垂直拉力同时，可向所述顺向关闭机构施加并维持垂直推力，所述超压保护机构与所述密封膜片(4)分离时，垂直推力消失。
本发明的技术方案还包括：
所述进气连接机构由手轮(19)、进气口滤网(21)、密封垫圈(23)、进气接头(24)、o型胶圈(25)构成；其中，
所述手轮(19)套于所述主阀体(2)进气端外部，且保证所述手轮(19)灵活转动；
所述进气口滤网(21)安装在所述进气接头(24)的所述进气口(22)处；
所述密封垫圈(23)安装在所述进气接头(24)的所述进气口(22)端；
所述o型胶圈(25)安装在所述进气接头(24)的另一端；
所述进气接头(24)安装在所述主阀体(2)的进气端，且保证所述手轮(19)不能脱出。
所述启动机构由拉杆(9)、弹簧套(10)、拉钮(11)、回位弹簧(12)构成；其中，
所述回位弹簧(12)套装在所述弹簧套(10)上，且所述回位弹簧(12)一端顶在所述弹簧套(10)凸起端，所述回位弹簧(12)的另一端顶在所述上盖(17)顶部内侧中心处；所述弹簧套(10)的另一端穿过所述上盖(17)中心处，并与所述拉钮(11)相连接，且保证所述弹簧套(10)能在所述上盖(17)中心设定范围上下活动；
所述拉杆(9)贯穿所述拉钮(11)和所述弹簧套(10)中心，并与所述扁头螺丝(13)相连接；
所述拉钮(11)可在外力作用下朝所述上盖(17)上方运动，以驱动所述拉杆(9)朝所述拉钮(11)上方运动，作用于所述拉钮(11)外力消失时，被压缩的所述回位弹簧(12)自动进行复位，以驱动所述拉钮(11)朝下方进行复位运动。
所述顺向关闭机构由关闭杆(40)、关闭胶圈(41)、密封圈(42)、关闭弹簧(43)、关闭座(44)、定位件(45)和滤网(49)构成；其中，
所述关闭胶圈(41)安装在所述关闭杆(40)上；
所述密封圈(42)安装在所述关闭座(44)上；
所述关闭杆(40)的顶杆一端贯穿所述关闭座(44)中心，且所述关闭杆(40)上的所述关闭胶圈(41)外圈与所述关闭座(44)的出气端内壁形成无间隙配合；所述关闭杆(40)的另一端与所述关闭弹簧(43)的一端连接；所述关闭弹簧(43)的另一端与所述定位件(45)的一端连接，且所述定位件(45)连接所述关闭弹簧(43)的一端与所述关闭座(44)的进气端连接；
所述滤网(49)安装在所述定位件(45)的另一端。
所述自动调控机构由环状橡胶座(46)、橡胶平衡筋(47)和片状橡胶盖(48)构成；其中，
所述橡胶平衡筋(47)的一端与所述环状橡胶座(46)相连，所述橡胶平衡筋(47)另一端与所述片状橡胶盖(48)相连，且所述环状橡胶座(46)与所述片状橡胶盖(48)保持一定的设定距离；
所述环状橡胶座(46)的内径小于所述片状橡胶盖(48)直径；
所述自动调控机构安装在所述定位件(45)上；
所述主阀体(2)的内部压力发生变化，可克服所述橡胶平衡筋(47)对所述环状橡胶座(46)及所述片状橡胶盖(48)的支撑力，以驱动所述片状橡胶盖(48)朝所述环状橡胶座(46)运动，且运动距离与所述主阀体(2)的内部压力发生变化大小呈正比例关系。
所述超压保护机构由定位板(5)、螺丝(6)、控温件(14)、磁铁(15)、磁铁座(16)、杠杆(38)和定位销(39)构成；其中，
所述控温件(14)的一端与所述磁铁座(16)连接，将所述磁铁(15)从所述控温件(14)的另一端套入与所述磁铁座(16)连接，且依靠所述控温件(14)铆紧；
所述磁铁座(16)的小端套入所述定位板(5)中，且与所述杠杆(38)的一端连接；所述杠杆(38)的安装在所述定位板(5)上，且由所述定位销(39)固定；所述杠杆(38)的另一端与所述关闭杆(40)的顶杆一端相连；
所述定位板(5)安装在所述主阀体(2)的固定座(3)上，且由所述螺丝(6)固定。
所述调压机构由调压杆(1)、固定销(18)、锁紧螺母(20)、调压座(26)、密封环(27)、调压嘴(28)、调压胶(29)和调压推杆(30)构成；其中，
所述密封环(27)安装在所述调压座(26)上；
所述调压胶(29)安装在所述调压推杆(30)上，且将所述调压推杆(30)装在所述调压座(26)上；
所述调压杆(1)由所述固定销(18)固定在所述调压座(26)上；所述调压杆(1)一端与所述调压推杆(30)连接，另一端与所述膜片座(32)连接；
所述调压膜片(35)可在燃气压力作用下朝上鼓起，所述调压膜片(35)鼓起高度不大于设定高度，且与燃气压力大小成正比例关系；所述调压膜片(35)与所述调压机构保持连接，并向所述调压机构施加并维持垂直拉力。
本发明的优点：当燃气超压、欠压、超流量泄漏及超温时，本发明一种燃气安全调压器能够自动关闭燃气，确保用户用气安全。本发明结构简单，性能优良，实用性强，安全可靠、耐用。
附图说明：为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明一实施例提供的一种燃气安全调压器正视结构示意图；
图2是本发明一实施例提供的一种燃气安全调压器侧视结构示意图。
具体实施方式：为了使本发明实施例的技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的前提下，所获得的其它实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1、图2，本发明一种燃气安全调压器，包括主阀体(2)、密封膜片(4)、上盖(17)、调压膜片(35)、下盖(36)、进气连接机构、启动机构、顺向关闭机构、自动调控机构、超压保护机构及调压机构，其中，
所述主阀体(2)的进气端连接所述进气连接机构并与供气设备连接，所述主阀体(2)的出气口(37)通过管路与用气设备连接；
所述密封膜片(4)安装在所述主阀体(2)的上腔(51)开口处，且对开口进行密封；所述密封膜片(4)上装有扁头螺丝(13)、垫片(7)，且由螺母(8)锁紧；
所述上盖(17)安装在所述密封膜片(4)上，且压紧所述密封膜片(4)；
所述调压膜片(35)安装在所述主阀体(2)的下腔(52)开口处，且对开口进行密封；所述调压膜片(35)上装有膜片座(32)、受力板(34)，且由固定螺母(33)锁紧；
所述下盖(36)安装在所述调压膜片(35)上，且压紧所述调压膜片(35)，所述下盖(36)与所述调压膜片(35)中间装有调压弹簧(31)；
所述启动机构安装在所述上盖(17)中心处；
所述顺向关闭机构安装在所述主阀体(2)内的隔层(50)上，且所述顺向关闭机构进气端位于所述主阀体(2)的下腔(52)；
所述自动调控机构安装在所述顺向关闭机构进气端；
所述超压保护机构安装在所述主阀体(2)的上腔(51)中心处，且位于所述密封膜片(4)下方；
所述调压机构安装在所述主阀体(2)的下腔(52)内与所述主阀体(2)进气端相邻区域；
所述密封膜片(4)可在燃气压力作用下朝上鼓起，所述密封膜片(4)鼓起高度不大于设定高度时，所述密封膜片(4)可与所述超压保护机构保持连接，并向所述超压保护机构施加并维持垂直拉力，当管路发生燃气压力超出设定压力时，所述密封膜片(4)可在燃气压力作用下朝上鼓起，使得所述超压保护机构与所述密封膜片(4)分离；
所述超压保护机构受到垂直拉力同时，可向所述顺向关闭机构施加并维持垂直推力，所述超压保护机构与所述密封膜片(4)分离时，垂直推力消失。
所述进气连接机构包括手轮(19)、进气口滤网(21)、密封垫圈(23)、进气接头(24)、o型胶圈(25)；其中，
所述手轮(19)套于所述主阀体(2)进气端外部，且保证所述手轮(19)灵活转动；
所述进气口滤网(21)安装在所述进气接头(24)的所述进气口(22)处；
所述密封垫圈(23)安装在所述进气接头(24)的所述进气口(22)端；
所述o型胶圈(25)安装在所述进气接头(24)的另一端；
所述进气接头(24)安装在所述主阀体(2)的进气端，且保证所述手轮(19)不能脱出。
所述启动机构包括拉杆(9)、弹簧套(10)、拉钮(11)、回位弹簧(12)；其中，
所述回位弹簧(12)套装在所述弹簧套(10)上，且所述回位弹簧(12)一端顶在所述弹簧套(10)凸起端，所述回位弹簧(12)的另一端顶在所述上盖(17)顶部内侧中心处；所述弹簧套(10)的另一端穿过所述上盖(17)中心处，并与所述拉钮(11)相连接，且保证所述弹簧套(10)能在所述上盖(17)中心设定范围上下活动；
所述拉杆(9)贯穿所述拉钮(11)和所述弹簧套(10)中心，并与所述扁头螺丝(13)相连接；
所述拉钮(11)可在外力作用下朝所述上盖(17)上方运动，以驱动所述拉杆(9)朝所述拉钮(11)上方运动，作用于所述拉钮(11)外力消失时，被压缩的所述回位弹簧(12)自动进行复位，以驱动所述拉钮(11)朝下方进行复位运动。
所述顺向关闭机构包括关闭杆(40)、关闭胶圈(41)、密封圈(42)、关闭弹簧(43)、关闭座(44)、定位件(45)和滤网(49)；其中，
所述关闭胶圈(41)安装在所述关闭杆(40)上；
所述密封圈(42)安装在所述关闭座(44)上；
所述关闭杆(40)的顶杆一端贯穿所述关闭座(44)中心，且所述关闭杆(40)上的所述关闭胶圈(41)外圈与所述关闭座(44)的出气端内壁形成无间隙配合；所述关闭杆(40)的另一端与所述关闭弹簧(43)的一端连接；所述关闭弹簧(43)的另一端与所述定位件(45)的一端连接，且所述定位件(45)连接所述关闭弹簧(43)的一端与所述关闭座(44)的进气端连接；
所述滤网(49)安装在所述定位件(45)的另一端。
所述自动调控机构包括环状橡胶座(46)、橡胶平衡筋(47)和片状橡胶盖(48)；其中，
所述橡胶平衡筋(47)的一端与所述环状橡胶座(46)相连，所述橡胶平衡筋(47)另一端与所述片状橡胶盖(48)相连，且所述环状橡胶座(46)与所述片状橡胶盖(48)保持一定的设定距离；
所述环状橡胶座(46)的内径小于所述片状橡胶盖(48)直径；
所述自动调控机构安装在所述定位件(45)上；
所述主阀体(2)的内部压力发生变化，可克服所述橡胶平衡筋(47)对所述环状橡胶座(46)及所述片状橡胶盖(48)的支撑力，以驱动所述片状橡胶盖(48)朝所述环状橡胶座(46)运动，且运动距离与所述主阀体(2)的内部压力发生变化大小呈正比例关系。
所述超压保护机构包括定位板(5)、螺丝(6)、控温件(14)、磁铁(15)、磁铁座(16)、杠杆(38)和定位销(39)；其中，
所述控温件(14)的一端与所述磁铁座(16)连接，将所述磁铁(15)从所述控温件(14)的另一端套入与所述磁铁座(16)连接，且依靠所述控温件(14)铆紧；
所述磁铁座(16)的小端套入所述定位板(5)中，且与所述杠杆(38)的一端连接；所述杠杆(38)的安装在所述定位板(5)上，且由所述定位销(39)固定；所述杠杆(38)的另一端与所述关闭杆(40)的顶杆一端相连；
所述定位板(5)安装在所述主阀体(2)的固定座(3)上，且由所述螺丝(6)固定。
所述调压机构包括调压杆(1)、固定销(18)、锁紧螺母(20)、调压座(26)、密封环(27)、调压嘴(28)、调压胶(29)和调压推杆(30)；其中，
所述密封环(27)安装在所述调压座(26)上；
所述调压胶(29)安装在所述调压推杆(30)上，且将所述调压推杆(30)装在所述调压座(26)上；
所述调压杆(1)由所述固定销(18)固定在所述调压座(26)上；所述调压杆(1)一端与所述调压推杆(30)连接，另一端与所述膜片座(32)连接；
所述调压膜片(35)可在燃气压力作用下朝上鼓起，所述调压膜片(35)鼓起高度不大于设定高度，且与燃气压力大小成正比例关系；所述调压膜片(35)与所述调压机构保持连接，并向所述调压机构施加并维持垂直拉力。
最后需要说明的是：以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。