本发明涉及矿产领域，具体来说，涉及一种新型浮选机。
背景技术
铜硫矿是我国主要的铜矿类型之一，分布较广。常用的“先浮铜后浮硫”浮选系统包括铜矿浮选系统和硫矿浮选系统。
目前，铜矿浮选系统为一次分级、一次加药搅拌，经粗选-精选-扫选后得铜精矿和铜尾矿，将所得铜尾矿送至硫矿浮选工序，铜硫矿只经过一次研磨，因而研磨不彻底，使得铜硫矿的浮选出的硫矿中铜矿含量较高，造成了极大的浪费，其次，矿石在研磨过程中温度变得很高，温度很高的矿石对传送带的破坏度很大。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明提出一种新型浮选机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种新型浮选机,包括蓄料池，所述蓄料池上设有第一传送带，所述第一传送带远离所述蓄料池一侧设有进料仓，所述进料仓下设有振动给料机，所述振动给料机输出端设有复合式破碎机，所述复合式破碎机的数量为两个，所述复合式破碎机的输出端设有第二传送带，所述第二传送带远离所述复合式破碎机一侧设有球磨机，所述球磨机的数量为两个，所述球磨机的输出端设有第三传送带，所述第三传送带远离所述球磨机的一侧设有螺旋分级机，所述螺旋分级机一侧设有粗矿出料口，所述螺旋分级机远离所述粗矿出料口一侧设有精矿出料口，所述粗矿出料口一侧设有第四传送带，所述第四传送带远离所述粗矿出料口一侧与蓄料池相接，所述精矿出料口设有第五传送带，所述第五传送带远离所述精矿出料口一侧设有搅拌筒，所述搅拌筒的输出端设有第六传送带，所述第六传送带远离所述搅拌筒一侧设有浮选机，所述浮选机一侧设有铜精矿出口，所述浮选机远离所述铜精矿出口一侧设有硫矿出口，所述硫矿出口下设有硫矿收料箱，所述铜精矿出口设有第七传送带，所述传送带输入端均设有冷却装置，所述冷却装置包括电机，所述电机转轴上固定设有扇叶，所述电机上设有水泵，所述水泵输出端设有水管，所述第七传送带远离所述铜精矿出口一侧设有烘干机，所述烘干机输出端设有铜精矿收料箱。
进一步的，所述水管远离所述水泵一侧设有喷头。
进一步的，所述第一传送带上设有防滑块。
进一步的，所述复合式破碎机输出端设有挡板。
进一步的，所述球磨机输出端设有挡板。
本发明的有益效果：通过设置冷却装置、两个复合式破碎机和两个球磨机，新型浮选机在工作过程中，原矿石被第一传送带送到进料仓，被振动给料机均匀的输送到两个串联的复合式破碎机进行破碎，再被第二传送带送到两个串联的球磨机进行粉碎，传送带输入端的水泵工作向传送带上的矿石上洒水，电机带动扇叶产生风加快水的蒸发即加快了矿石的散热，将原矿石研磨的更彻底，有效的降低了浮选出的硫矿中铜的含量，提高了铜精矿的产量，有效的避免了浪费，同时，传送带上矿石的温度被快速的降低，使得传送带得到了保护，传送带寿命变长，节约了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种新型浮选机的结构示意图；
图2是图1中a处的结构放大图。
图中：
1、蓄料池；2、第一传送带；3、进料仓；4、振动给料机；5、复合式破碎机；6、第二传送带；7、球磨机；8、第三传送带；9、螺旋分级机；10、粗矿出料口；11、第四传送带；12、精矿出料口；13、第五传送带；14、搅拌筒；15、第六传送带；16、浮选机；17、铜精矿出口；18、硫矿出口；19、硫矿收料箱；20、第七传送带；21、电机；22、扇叶；23、水泵；24、水管；25、烘干机；26、铜精矿收料箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种新型浮选机。
如图1-2所示，根据本发明实施例的一种新型浮选机，包括蓄料池1，所述蓄料池1上设有第一传送带2，所述第一传送带2远离所述蓄料池1一侧设有进料仓3，所述进料仓3下设有振动给料机4，所述振动给料机4输出端设有复合式破碎机5，所述复合式破碎机5的数量为两个，所述复合式破碎机5的输出端设有第二传送带6，所述第二传送带6远离所述复合式破碎机5一侧设有球磨机7，所述球磨机7的数量为两个，所述球磨机7的输出端设有第三传送带8，所述第三传送带8远离所述球磨机7的一侧设有螺旋分级机9，所述螺旋分级机9一侧设有粗矿出料口10，所述螺旋分级机9远离所述粗矿出料口10一侧设有精矿出料口12，所述粗矿出料口10一侧设有第四传送带11，所述第四传送带11远离所述粗矿出料口10一侧与蓄料池1相接，所述精矿出料口12设有第五传送带13，所述第五传送带13远离所述精矿出料口12一侧设有搅拌筒14，所述搅拌筒14的输出端设有第六传送带15，所述第六传送带15远离所述搅拌筒14一侧设有浮选机16，所述浮选机16一侧设有铜精矿出口17，所述浮选机16远离所述铜精矿出口17一侧设有硫矿出口18，所述硫矿出口18下设有硫矿收料箱19，所述铜精矿出口17设有第七传送带20，所述传送带输入端均设有冷却装置，所述冷却装置包括电机21，所述电机21转轴上固定设有扇叶22，所述电机21上设有水泵23，所述水泵23输出端设有水管24，所述第七传送带20远离所述铜精矿出口17一侧设有烘干机25，所述烘干机25输出端设有铜精矿收料箱26。
通过本发明的上述方案，能够通过设置冷却装置、两个复合式破碎机5和两个球磨机7，新型浮选机在工作过程中，原矿石被第一传送带2送到进料仓3，被振动给料机4均匀的输送到两个串联的复合式破碎机5进行破碎，再被第二传送带6送到两个串联的球磨机7进行粉碎，传送带输入端的水泵23工作向传送带上的矿石上洒水，电机21带动扇叶22产生风加快水的蒸发即加快了矿石的散热，将原矿石研磨的更彻底，有效的降低了浮选出的硫矿中铜的含量，提高了铜精矿的产量，有效的避免了浪费，同时，传送带上矿石的温度被快速的降低，使得传送带得到了保护，传送带寿命变长，节约了成本。
在具体应用时，对于水管24来说，所述水管24远离所述水泵23一侧设有喷头，使得水喷洒的更加均匀，加快了水的蒸发，增加了散热速度；对于第一传送带2来说，所述第一传送带2上设有防滑块，有效的防止了矿石滑落；对于复合式破碎机5来说，所述复合式破碎机5输出端设有挡板，有效的防止了碎矿石从输出端飞出对其它机器或工作人员造成伤害；对于球磨机7来说，所述球磨机7输出端设有挡板，有效的防止了被粉碎的矿石撒到地上，避免了浪费。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置冷却装置、两个复合式破碎机5和两个球磨机7，新型浮选机在工作过程中，原矿石被第一传送带2送到进料仓3，被振动给料机4均匀的输送到两个串联的复合式破碎机5进行破碎，再被第二传送带6送到两个串联的球磨机7进行粉碎，传送带输入端的水泵23工作向传送带上的矿石上洒水，电机21带动扇叶22产生风加快水的蒸发即加快了矿石的散热，将原矿石研磨的更彻底，有效的降低了浮选出的硫矿中铜的含量，提高了铜精矿的产量，有效的避免了浪费，同时，传送带上矿石的温度被快速的降低，使得传送带得到了保护，传送带寿命变长，节约了成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。