本发明属于粉碎技术领域，具体涉及一种钕铁硼永磁体生产工艺中的原矿粉碎装置。
背景技术
现有的钕铁硼永磁体生产工艺中的原矿粉碎装置由粉碎机和输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，在工业生产中很常见也是生产中不可缺少的一种装置。
原有钕铁硼永磁体生产工艺中的原矿粉碎装置在使用中向料斗内部加入原矿粉过多时容易使得料斗底部被堵住影响下料的速率，当在下料过快时容易使得机器粉碎的不均匀，在通过传送带传送时传送带的表面容易残留很多原矿粉，影响传送带在传送的效果和对材料浪费的缺点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钕铁硼永磁体生产工艺中的原矿粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的原有钕铁硼永磁体生产工艺中的原矿粉碎装置在使用中向料斗内部加入原矿粉过多时容易使得料斗底部被堵住影响下料的速率，当在下料过快时容易使得机器粉碎的不均匀，在通过传送带传送时传送带的表面容易残留很多原矿粉，影响传送带在传送的效果和对材料浪费缺点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钕铁硼永磁体生产工艺中的原矿粉碎装置，包括主体，还包括清洁机构和疏堵机构，所述主体包括第一电动机、传送带主体、下料口、进料料斗、第二电动机、粉碎装置主体、支撑架、第二弹簧和支撑脚，所述传送带主体的端部的一侧设置有第一电动机，所述传送带主体的一端下表面设置有下料口，所述传送带主体的另一端上方设置有支撑架，所述支撑架的底端设置有第二弹簧，所述第二弹簧的底端设置有支撑脚，所述支撑架的上表面一端设置有第二电动机，所述第二电动机的一侧设置有粉碎装置主体，所述粉碎装置主体的上表面设置有进料料斗，所述清洁机构包括第一卡槽、第一卡块、废料收集箱、毛刷、扭转弹簧、毛刷固定架、螺栓、限位槽、第一弹簧和第二卡槽，所述传送带主体的下表面中间位置处设置有废料收集箱，所述废料收集箱的上表面设置有第一卡块，所述第一卡块与所述传送带主体的连接处开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部设置有固定板，所述固定板的下表面中间位置处开设有第二卡槽，所述固定板的上表面设置有第一弹簧，所述第一弹簧与所述第一卡槽的连接处设置有限位槽，所述第一卡块的内部设置有毛刷固定架，所述毛刷固定架与所述第一卡块的连接处旋合连接有螺栓，所述毛刷固定架的上表面设置有毛刷，所述毛刷与所述毛刷固定架的连接处设置有转轴，所述转轴的两端均设置有扭转弹簧；
所述疏堵机构包括手轮、手把、旋转轴、螺旋桨、第三卡槽、第二卡块和卡板，所述进料料斗的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的外表面设置有螺旋桨，且所述旋转轴贯穿于所述进料料斗前表面，所述旋转轴的一端与所述进料料斗的连接处设置有轴承，所述旋转轴位于所述进料料斗的前表面一端设置有手轮，所述手轮的一端设置有手把，所述进料料斗的下表面内部设置有卡板，所述卡板的两端均设置有第二卡块，所述第二卡块与所述进料料斗的连接处设置有第三卡槽。
优选的，所述卡板与所述进料料斗通过所述第三卡槽与所述第二卡块滑动连接，且所述第二卡块与所述进料料斗为一体式结构，所述第三卡槽与所述进料料斗为一体式结构。
优选的，所述旋转轴共设置有两个，所述旋转轴安装在所述进料料斗的内部，所述旋转轴与所述进料料斗通过轴承转动连接。
优选的，所述固定板与所述第二卡槽为一体式结构，且所述废料收集箱与所述第一卡槽通过所述第二卡槽与所述第一卡块卡合连接。
优选的，所述固定板与所述传送带主体通过所述第一弹簧与所述限位槽固定连接，且所述固定板安装在所述第一卡槽的内部上表面位置处。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）通过在进料料斗的内部设置有旋转轴与螺旋桨的在进料料斗的底部设计卡板，避免在使用中向料斗内部加入原矿粉过多时容易使得料斗底部被堵住影响下料的速率，当在下料过快时容易使得机器粉碎的不均匀，可以通过旋转轴转动带动螺旋桨将材料搅拌均匀下落，在下落中通过拉动卡板来控制卡板与进料料斗之间下料口的大小使得下料更均匀，粉碎效果更好，解决了材料堵住进料口和下落速率的问题。
（2）通过在传送带主体的下表面设计废料收集箱和的内部设计毛刷，避免传送带传送时传送带的表面容易残留很多原矿粉，影响传送带在传送的效果和对材料浪费，可以通过固定板与第一卡块将废料收集箱卡合在第一卡槽的内部，通过毛刷与传送带表面接触进行清洁，通过废料收集箱对清洁后的残留物质进行收集即可，解决了传送带在传送的效果和对材料浪费的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的废料收集箱和毛刷结构示意图；
图3为本发明的传送带主体和废料收集箱结构示意图；
图4为本发明的传送带主体和固定板俯视结构示意图；
图5为本发明中的局部结构示意图；
图6为本发明的进料料斗和转轴俯视结构示意图；
图中：1、第一电动机；2、传送带主体；3、下料口；4、第一卡槽；5、第一卡块；6、废料收集箱；7、进料料斗；8、手轮；9、第二电动机；10、卡板；11、粉碎装置主体；12、手把；13、支撑架；14、毛刷；15、扭转弹簧；16、固定板；17、毛刷固定架；18、螺栓；19、限位槽；20、第一弹簧；21、第二卡槽；22、第三卡槽；23、第二卡块；24、第二弹簧；25、支撑脚；26、旋转轴；27、螺旋桨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明提供一种技术方案：一种钕铁硼永磁体生产工艺中的原矿粉碎装置，包括主体，还包括清洁机构和疏堵机构，主体包括第一电动机1、传送带主体2、下料口3、进料料斗7、第二电动机9、粉碎装置主体11、支撑架13、第二弹簧24和支撑脚25，传送带主体2的端部的一侧设置有第一电动机1，传送带主体2的一端下表面设置有下料口3，传送带主体2的另一端上方设置有支撑架13，支撑架13的底端设置有第二弹簧24，第二弹簧24的底端设置有支撑脚25，支撑架13的上表面一端设置有第二电动机9，第二电动机9的一侧设置有粉碎装置主体11，粉碎装置主体11的上表面设置有进料料斗7，清洁机构包括第一卡槽4、第一卡块5、废料收集箱6、毛刷14、扭转弹簧15、毛刷固定架17、螺栓18、限位槽19、第一弹簧20和第二卡槽21，传送带主体2的下表面中间位置处设置有废料收集箱6，废料收集箱6的上表面设置有第一卡块5，第一卡块5与传送带主体2的连接处开设有第一卡槽4，第一卡槽4的内部设置有固定板16，固定板16的下表面中间位置处开设有第二卡槽21，固定板16的上表面设置有第一弹簧20，第一弹簧20与第一卡槽4的连接处设置有限位槽19，第一卡块5的内部设置有毛刷固定架17，毛刷固定架17与第一卡块5的连接处旋合连接有螺栓18，毛刷固定架17的上表面设置有毛刷14，毛刷14与毛刷固定架17的连接处设置有转轴，转轴的两端均设置有扭转弹簧15；
疏堵机构包括手轮8、手把12、旋转轴26、螺旋桨27、第三卡槽22、第二卡块23和卡板10，进料料斗7的内部设置有旋转轴26，旋转轴26的外表面设置有螺旋桨27，且旋转轴26贯穿于进料料斗7前表面，旋转轴26的一端与进料料斗7的连接处设置有轴承，旋转轴26位于进料料斗7的前表面一端设置有手轮8，手轮8的一端设置有手把12，进料料斗7的下表面内部设置有卡板10，卡板10的两端均设置有第二卡块23，第二卡块23与进料料斗7的连接处设置有第三卡槽22。
本实施例中，第一电动机1的型号为：yx3-80m2-4、第二电动机9的型号为：yd变极多速b3电机。
本实施方案中该种钕铁硼永磁体生产工艺中的原矿粉碎装置，在使用前，首先通过第一卡块5与第一卡槽4将废料收集箱6与传送带主体2卡合，在卡合废料收集箱6的同时通过第一弹簧20的作用将固定板16上调与第一卡槽4之间距离拉大使得废料收集箱6与毛刷14卡合在传送带主体2的下表面，此时松开固定板16，通过第一弹簧20的作用固定板16自动下压，使得固定板16下表面的第二卡槽21与第一卡块5紧密卡合，卡合完毕此时毛刷14与传送带的表面是紧密接触，在传送过程中通过扭转弹簧15的作用毛刷14开始进行清洁操作，清洁的残留物质通过废料收集箱6进行收集，同样操作对废料收集箱6进行拆卸处理残留物质即可，
进一步的，卡板10与进料料斗7通过第三卡槽22与第二卡块23滑动连接，且第二卡块23与进料料斗7为一体式结构，第三卡槽22与进料料斗7为一体式结构。
本实施例中为了便于手握提手拉动卡板10通过第二卡块23在第三卡槽22的内部滑动来调节下料口的大小控制下料的速率使得均匀下落，使得调节更加方便。
进一步的，旋转轴26共设置有两个，旋转轴26安装在进料料斗7的内部，旋转轴26与进料料斗7通过转轴转动连接。
本实施例中，为了便于疏堵下料口，通过手握手把12转动手轮8，在转动手轮8的同时带动旋转轴26转动，此时在内部疏通材料进行下落，使得机器稳定进行粉碎操作。
进一步的，固定板16与第二卡槽21为一体式结构，且废料收集箱6与第一卡槽4通过第二卡槽21与第一卡块5卡合连接。
本实施例中为了便于通过第一卡块5与第一卡槽4将废料收集箱6与传送带主体2卡合，在卡合废料收集箱6的同时通过第一弹簧20的作用将固定板16上调与第一卡槽4之间距离拉大使得固定板16下表面的第二卡槽21与第一卡块5紧密卡合，即固定板16将废料收集箱6与毛刷14卡合在传送带主体2的下表面。
进一步的，固定板16与传送带主体2通过第一弹簧20与限位槽19固定连接，且固定板16安装在第一卡槽4的内部上表面位置处。
本实施例中为了便于调节固定板16与第一卡槽4之间的距离，然后固定板16下表面的第二卡槽21与第一卡块5紧密卡合废料收集箱6与毛刷14，卡合完毕此时毛刷14与传送带的表面是紧密接触直至固定即可。
本发明的工作原理及使用流程：该种钕铁硼永磁体生产工艺中的原矿粉碎装置，在使用前，首先通过第一卡块5与第一卡槽4将废料收集箱6与传送带主体2卡合，在卡合废料收集箱6的同时通过第一弹簧20的作用将固定板16上调与第一卡槽4之间距离拉大使得废料收集箱6与毛刷14卡合在传送带主体2的下表面，此时松开固定板16，通过第一弹簧20的作用固定板16自动下压，使得固定板16下表面的第二卡槽21与第一卡块5紧密卡合，卡合完毕此时毛刷14与传送带的表面是紧密接触，在传送过程中通过扭转弹簧15的作用毛刷14开始进行清洁操作，清洁的残留物质通过废料收集箱6进行收集，同样操作对废料收集箱6进行拆卸处理残留物质即可；
当在操作时，从进料料斗7处箱内部加入材料，在加入材料过多不通时，可以通过手握手把12转动手轮8，在转动手轮8的同时带动旋转轴26转动，此时在内部疏通材料进行下落，当在下落过快时可以手握提手拉动卡板10通过第二卡块23在第三卡槽22的内部滑动来调节下料口的大小控制下料的速率使得均匀下落即可进行操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。