一种建筑工程设备减震基座的制作方法

本发明涉及建筑工程设备技术领域，尤其涉及一种建筑工程设备减震基座。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为"建筑施工现场"或叫"施工现场"，也叫工地。

建筑生产施工过程中，往往会使用一些机械设备，然而，现有的建筑工程设备减震基座还存在一些不足之处，一方面，结构固定单一，不能够满足不同尺寸大小的建筑工程设备的连接安装，适用性不广，另一方面，减震能力有限，且在建筑工程设备质量较大或是震动作用较大时，不能够起到有效的减震效果。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑工程设备减震基座。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种建筑工程设备减震基座，包括基板，其特征在于，所述基板的底部固定连接有减震机构，所述减震机构由顶板、连杆、空气弹簧、连接块、第一减震弹簧、第一液压伸缩杆、底板、支杆和上接触板组合而成，所述空气弹簧的两端连接有连接块，且连接块一侧上下端均通过连杆分别与顶板和底板铰接，所述顶板的底部两侧通过对称设置的第一液压伸缩杆与底板顶部两侧连接，且第一液压伸缩杆杆的外侧套接有第一减震弹簧，所述顶板的底部且位于第一减震弹簧的一侧通过对称设置的支杆贯穿底板并与上接触板焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基板内部呈十字交叉状开设有凸型滑槽，且凸型滑槽的内部滑动连接有凸型滑块，所述凸型滑块的一侧中心通过固定轴承活动连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆贯穿基板的一侧并与第二旋杆焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凸型滑槽的顶部焊接有l型卡板，所述l型卡板的水平端垂直旋合连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端焊接有第一旋杆，底端且位于l型卡板水平端的下侧焊接有垫块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凸型滑块截面几何形状与凸型滑槽的截面形状一致。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述减震机构的底部两侧通过对称设置的支柱与底座焊接，所述底座的顶部中心位置处通过第二液压伸缩杆与下接触板连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二液压伸缩杆的两侧且位于下接触板的底部通过对称设置的第二减震弹簧与底座弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上接触板与下接触板位于同一竖直直线上。

本发明中，首先，通过第二螺纹杆控制凸型滑块滑动，使得l型卡板对建筑工程设备连接座的侧边进行限位固定，通过第二螺纹杆控制垫块下行对连接座的顶部进行限位，从而满足不同大小的建筑工程设备的安装使用，固定效果稳定可靠，适用性较广，其次，在震动作用下，顶板受力下行，从而使得连杆发生角度偏转，此时，空气弹簧压缩减震，并配合第一减震弹簧共同对震动作用进行吸收抵消，从而达到高效的减震效果，最后，当建筑工程设备质量较大或是震动作用较大时，上接触板下行与下接触板接触贴合，此时，通过第二减震弹簧配合减震机构共同作用，对震动作用进行吸收抵消，从而达到有效的减震目的，大大的提高了其适用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种建筑工程设备减震基座的主视结构示意图；

图2为本发明建筑工程设备减震基座减震机构的结构示意图；

图3为本发明建筑工程设备减震基座俯视结构示意图；

图4为本发明建筑工程设备减震基座基板的侧视结构示意图。

图例说明：

1-基板、111-凸型滑槽、2-l型卡板、3-第一螺纹杆、4-第一旋杆、5-垫块、6-第二旋杆、7-第二螺纹杆、8-减震机构、81-顶板、82-连杆、83-空气弹簧、84-连接块、85-第一减震弹簧、86-第一液压伸缩杆、87-底板、88-支杆、89-上接触板、9-支柱、10-底座、11-第二减震弹簧、12-第二液压伸缩杆、13-下接触板、14-凸型滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一，参照图1-2，一种建筑工程设备减震基座，包括基板1，其特征在于，基板1的底部固定连接有减震机构8，减震机构8由顶板81、连杆82、空气弹簧83、连接块84、第一减震弹簧85、第一液压伸缩杆86、底板87、支杆88和上接触板89组合而成，空气弹簧83的两端连接有连接块84，且连接块84一侧上下端均通过连杆82分别与顶板81和底板87铰接，顶板81的底部两侧通过对称设置的第一液压伸缩杆86与底板87顶部两侧连接，且第一液压伸缩杆86的外侧套接有第一减震弹簧85，顶板81受力下行，从而使得连杆82发生角度偏转，此时，空气弹簧83压缩减震，并配合第一减震弹簧85共同对震动作用进行吸收抵消，从而达到高效的减震效果。

实施例二，参照图1和图3，基板1内部呈十字交叉状开设有凸型滑槽111，且凸型滑槽111的内部滑动连接有凸型滑块14，凸型滑块14的一侧中心通过固定轴承活动连接有第二螺纹杆7，且第二螺纹杆7贯穿基板1的一侧并与第二旋杆6焊接，凸型滑槽111的顶部焊接有l型卡板2，通过转动第二旋杆6使得凸型滑块14在凸型滑槽111内部滑动，通过凸型滑块14带动l型卡板2对建筑工程设备的连接座的侧边进行限位，从而满足不同大小的建筑设备的安装使用。

实施例三，参照图1，l型卡板2的水平端垂直旋合连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的顶端焊接有第一旋杆4，底端且位于l型卡板2水平端的下侧焊接有垫块5，通过转动第一旋杆4，第一螺纹杆3转动，从而使得垫块5下行，并最终对建筑工程设备连接座的顶部进行限位，从而使得固定效果更加稳定可靠。

实施例四，参照图4，凸型滑块14截面几何形状与凸型滑槽111的截面形状一致，使得凸型滑块14顺利滑动的同时，能够一直保持稳定状态而不会发生偏转，从而提高结构的稳定性。

实施例五，参照图1，顶板81的底部且位于第一减震弹簧85的一侧通过对称设置的支杆88贯穿底板87并与上接触板89焊接，减震机构8的底部两侧通过对称设置的支柱9与底座10焊接，底座10的顶部中心位置处通过第二液压伸缩杆12与下接触板13连接，第二液压伸缩杆12的两侧且位于下接触板13的底部通过对称设置的第二减震弹簧11与底座10弹性连接，上接触板89与下接触板13位于同一竖直直线上，当建筑工程设备质量较大或是震动作用较大时，上接触板89下行与下接触板13接触贴合，此时，通过第二减震弹簧11配合减震机构8共同作用，对震动作用进行吸收抵消，从而达到有效的减震目的，大大的提高了其适用性。

工作原理：使用时，通过第二螺纹杆7控制凸型滑块14滑动，使得l型卡板2对建筑工程设备连接座的侧边进行限位固定，通过第二螺纹杆3控制垫块5下行对连接座的顶部进行限位，从而满足不同大小的建筑工程设备的安装使用，固定效果稳定可靠，适用性较广，在设备运行时，在震动作用下，顶板81受力下行，从而使得连杆82发生角度偏转，此时，空气弹簧83压缩减震，并配合第一减震弹簧85共同对震动作用进行吸收抵消，从而达到高效的减震效果，当建筑工程设备质量较大或是震动作用较大时，上接触板89下行与下接触板13接触贴合，此时，通过第二减震弹簧11配合减震机构8共同作用，对震动作用进行吸收抵消，从而达到有效的减震目的，大大的提高了其适用性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。