一种能快速装拆的螺母及包含其的螺纹紧固组件的制作方法

本发明涉及螺纹紧固件，尤其是一种能快速装拆的螺母及包含其的螺纹紧固组件。

背景技术

目前市面上的快拆螺母，只存在快锁功能，无快拆功能。进一步的，螺母本身也不带自锁功能，容易松脱。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种具有快装、快拆功能的螺母，具有使用方便的优点。本发明的进一步改进具有锁紧力度足够，不易松脱的优点。

本发明还提供了一种螺纹紧固件。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种能快速装拆的螺母，其特征在于包括螺母外壳、控制操作件以及活动连接在所述螺母外壳内的至少两个活动块，所述螺母外壳上具有用于供螺丝穿过的第一通孔，所述第一通孔具有第一孔轴线，所述螺母外壳上还具有用于供所述活动块在其中沿垂直所述第一孔轴线的方向运动的径向滑道，所述径向滑道数量与活动块数量相同，所述活动块与所述径向滑道一一对应配合，所述活动块及所述径向滑道围绕所述第一孔轴线分布，所述活动块面向所述第一孔轴线的那一面上具有螺纹牙，所述控制操作件与所述螺母外壳连接且其与螺母外壳具有两个配合状态，分别为第一配合状态和第二配合状态，当所述控制操作件与所述螺母外壳处于第一配合状态时，所有所述活动块处于所述径向滑道靠近所述第一孔轴线的里端并保持处于所述里端的状态，当所有所述活动块处于所述径向滑道的里端时其上的螺纹牙围成能与螺丝配合的螺纹孔结构；当所述控制操作件与所述螺母外壳处于第二配合状态时，所有所述活动块均不能保持处于所述径向滑道的里端的状态而不能形成所述螺纹孔结构。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述控制操作件上具有与所述第一通孔对准的用于供螺丝穿过的第二通孔，所述控制操作件和所述螺母外壳能绕同一轴线相对转动地连接在一起，所述控制操作件和所述螺母外壳相对转动的转动轴线与所述第一孔轴线重合，所述控制操作件上具有与所述活动块数量相同的且与之一一对应配合的限位块，所述控制操作件相对所述螺母外壳转动时具有两个转动极限位，分别为第一转动极限位和第二转动极限位，当所述控制操作件相对所述螺母外壳转动至所述第一转动极限位时，所述控制操作件上的限位块将所述活动块挤入所述径向滑道的里端使得所述控制操作件与所述螺母外壳处于第一配合状态；当所述控制操作件相对所述螺母外壳转动至所述第二转动极限位时，所述控制操作件上的限位块远离所述活动块而不与之配合使得所述控制操作件与所述螺母外壳处于第二配合状态。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述限位块的内侧具有第一挤压斜面，所述限位块的外侧壁面与所述螺母外壳的内壁面相对，所述活动块的外侧具有用于与所述第一挤压斜面配合的第二挤压斜面，所述活动块于所述径向滑道中沿所述第一孔轴线的方向上具有运动自由度，所述活动块上下两端被夹于所述螺母外壳和控制操作件之间，所有所述第一挤压斜面和第二挤压斜面于所述活动块在其螺纹牙收紧于螺丝时的轴向平移方向上越来越靠近所述第一孔轴线。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述螺母外壳上具有与所述限位块一一对应配合的、供限位块在其中运动的弧形滑道，所述弧形滑道与所述径向滑道一一对应连通，当所述限位块运动至所述弧形滑道上的与所述径向滑道相对的位置处时，所述控制操作件处于所述第一转动极限位；当所述限位块在所述弧形滑道中运动至远离所述活动块的一端时，所述控制操作件处于所述第二转动极限位。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述控制操作件相对所述螺母外壳从所述第二转动极限位转动至所述第一转动极限位时，所述控制操作件的转动方向与所述活动块在其螺纹牙收紧于螺丝时的旋转方向相同，所述螺母外壳中具有当所述控制操作件处于所述第一转动极限位用于限制所述控制操作件进一步相对所述螺母外壳转动的限位面。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述限位块的内侧壁面与所述活动块的外侧壁面形状适配且均为圆柱面，所述限位块的内侧壁面与所述活动块的外侧壁面的两侧均设置有圆弧角。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述活动块设置一对，所述弧形滑道设置一对，所述径向滑道设置一对，所述径向滑道远离所述第一孔轴线的外端与所述弧形滑道一一对应连通。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述径向滑道的里端的端侧处设置有开口，所述开口的宽度小于所述径向滑道的里端的宽度，所述开口的两端具有限位肩部，所有所述径向滑道的里端通过所述开口相互连通。

一种包括上面所述的能快速装拆的螺母的螺纹紧固件，其还包括螺丝，所述螺丝同轴线地穿过所述第一通孔。

相对于现有技术，本发明的优点为：

1、本发明的螺母使用时，先将所述控制操作件切换到第二配合状态，这时候活动件没能保持围成所述螺纹孔结构的状态，本发明的螺母可以轻易的穿过螺丝并推到需要紧固的物体的表面；而后，将控制操作件切换到第一配合状态，这时，活动块处于所述径向滑道的里端且它们上的螺纹牙围成能与螺丝配合的螺纹孔结构，这时，螺母外壳及其上的活动块相当于形成了一个能与螺丝配合的螺母，这时可以对其进行收紧，完成螺母的紧固作用。相反的，操作所述控制操作件使其处于第二配合状态，活动块不能保持处于所述径向滑道的里端的状态，这样便可以使已经紧固在螺丝上的本发明的螺母能迅速从螺丝上取下。本发明的螺母结构简单，实现了快速装拆螺母，具有使用方便的优点。

2、作为本发明的螺母的进一步改进，所述控制操作件相当于旋钮，其通过相对所述螺母外壳的转动，使得所述限位块对应挤压或不挤压所述活动块，从而使得活动块切换能形成所述螺纹孔结构或不能形成所述螺纹孔结构的两种状态，上述结构简单有效的、更好的实现了控制操作件的控制操作功能。

3、作为本发明的螺母的进一步改进，所述限位块的内侧具有第一挤压斜面，所述限位块的外侧壁面与所述螺母外壳的内壁面相对，所述活动块的外侧具有用于与所述第一挤压斜面配合的第二挤压斜面，所述活动块于所述径向滑道中沿所述第一孔轴线的方向上具有运动自由度，所述活动块上下两端被夹于所述螺母外壳和控制操作件之间，所有所述第一挤压斜面和第二挤压斜面于所述活动块在其螺纹牙收紧于螺丝时的轴向平移方向上越来越靠近所述第一孔轴线。在收紧所述活动块的时候，活动块将往所述螺丝的轴向移动，通过上述第一挤压斜面和第二挤压斜面的作用，所述活动块将被所述限位块进一步往螺丝方向挤压，使得所述活动块上的螺纹牙紧紧的“咬住”螺丝，实现了防松的功能。

附图说明

图1为本发明的包含能快速装拆的螺母的螺纹紧固件的立体示意图；

图2为本发明的螺母的爆炸示意图；

图3为本发明的螺母在使用时活动块上的螺纹牙还没围成能与螺丝配合的螺纹孔结构时的纵向半剖结构图；

图4为图3还原成完整无剖切的视图后的a-a向剖视图；

图5为本发明的螺母在使用时活动块被限位块挤入径向滑道的里端时的纵向半剖结构图；

图6为图5还原成完整无剖切的视图后的b-b向剖视图；

图7为本发明的螺母在使用时活动块被限位块的第一挤压斜面挤压并咬紧螺丝时、活动块和限位块相互形成过盈配合时的纵向半剖结构图；

图8为图7还原成完整无剖切的视图后的c-c向剖视图；

图9为图7的p处放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示实施例作进一步的描述：

一种能快速装拆的螺母100，包括螺母外壳1、控制操作件2以及活动连接在所述螺母外壳1内的至少两个活动块3，所述螺母外壳1上具有用于供螺丝4穿过的第一通孔10，所述第一通孔10具有第一孔轴线，所述螺母外壳1上还具有用于供所述活动块3在其中沿垂直所述第一孔轴线的方向运动的径向滑道11，所述径向滑道11数量与活动块3数量相同，所述活动块3与所述径向滑道11一一对应配合，所述活动块3及所述径向滑道11围绕所述第一孔轴线分布，所述活动块3面向所述第一孔轴线的那一面上具有螺纹牙30，所述控制操作件2与所述螺母外壳1连接且其与螺母外壳1具有两个配合状态，分别为第一配合状态和第二配合状态，当所述控制操作件2与所述螺母外壳1处于第一配合状态时，所有所述活动块3处于所述径向滑道11靠近所述第一孔轴线的里端并保持处于所述里端的状态，当所有所述活动块处于所述径向滑道11的里端时其上的螺纹牙30围成能与螺丝配合的螺纹孔结构；当所述控制操作件2与所述螺母外壳1处于第二配合状态时，所有所述活动块3均不能保持处于所述径向滑道11的里端的状态而不能形成所述螺纹孔结构。所述螺纹孔结构设置为完整的螺纹孔或完整的螺纹孔的部分。

本发明的螺母100在使用时，先将所述控制操作件2切换到第二配合状态，这时候活动件3没能保持围成所述螺纹孔结构的状态，因而本发明的螺母100可以轻易的穿过螺丝4并推到需要紧固的物体的表面；而后，将控制操作件2切换到第一配合状态，这时，活动块处于所述径向滑道11的里端且它们上的螺纹牙30围成能与螺丝配合的螺纹孔结构，这时，螺母外壳1及其上的活动块2相当于形成了一个能与螺丝配合的螺母，这时可以对其进行收紧，完成螺母的紧固作用。相反的，操作所述控制操作件2使其处于第二配合状态，活动块3不能保持处于所述径向滑道11的里端的状态，这样便可以使已经紧固在螺丝上的本发明的螺母100能迅速从螺丝上取下。采用上述结构的螺母，其结构简单，实现了快速装拆，具有使用方便的优点。

进一步的，所述控制操作件2上具有与所述第一通孔10对准的用于供螺丝4穿过的第二通孔20，所述控制操作件2和所述螺母外壳1能绕同一轴线相对转动地连接在一起，所述控制操作件2和所述螺母外壳1相对转动的转动轴线与所述第一孔轴线重合，所述控制操作件2上具有与所述活动块3数量相同的且与之一一对应配合的限位块21，所述控制操作件2相对所述螺母外壳1转动时具有两个转动极限位，分别为第一转动极限位和第二转动极限位，当所述控制操作件2相对所述螺母外壳1转动至所述第一转动极限位时，所述控制操作件2上的限位块21将所述活动块3挤入所述径向滑道11的里端使得所述控制操作件2与所述螺母外壳1处于第一配合状态；当所述控制操作件2相对所述螺母外壳1转动至所述第二转动极限位时，所述控制操作件2上的限位块21远离所述活动块3而不与之配合使得所述控制操作件2与所述螺母外壳1处于第二配合状态。所述控制操作件2相当于旋钮，其通过相对所述螺母外壳1的转动，使得所述限位块21对应挤压或不挤压所述活动块3，从而使得活动块3切换能形成所述螺纹孔结构或不能形成所述螺纹孔结构的两种状态，控制操作件起到了控制所述活动块上的螺纹牙围成或不围成一能与螺丝配合的螺纹孔结构的作用。上述结构简单有效的更好的实现了控制操作件2的控制操作功能。

进一步的，为了进行配合状态的辨识，所述螺母外壳1外周上具有“open”和“close”或类似意思的文字或图形，控制操作件2上具有一指示标记，用于指示“open”和“close”的状态，具体的，指示标记指示“open”时，设置所述控制操作件2与所述螺母外壳1处于第二配合状态；指示标记指示“close”时，设置所述控制操作件2与所述螺母外壳1处于第一配合状态。

进一步的，为了实现防松，所述限位块21的内侧具有第一挤压斜面211，所述限位块21的外侧壁面与所述螺母外壳1的内壁面相对，所述活动块3的外侧具有用于与所述第一挤压斜面211配合的第二挤压斜面31，所述活动块3于所述径向滑道11中沿所述第一孔轴线的方向上具有运动自由度，所述活动块3上下两端被夹于所述螺母外壳1和控制操作件2之间，所有所述第一挤压斜面211和第二挤压斜面31于所述活动块3在其螺纹牙收紧于螺丝4时的轴向平移方向上越来越靠近所述第一孔轴线。在收紧所述活动块3的时候，活动块3将往所述螺丝的轴向移动，通过上述第一挤压斜面211和第二挤压斜面31的作用，所述活动块3将被所述限位块21进一步往螺丝方向挤压，使得所述活动块3上的螺纹牙30紧紧的“咬住”螺丝，实现了防松的功能。实际中，再进一步收紧活动块3的过程中，活动块3和限位块21之间还会形成一定量的过盈配合，如图9所示，使得防松效果更好。本案所提的活动块3在其螺纹牙收紧于螺丝时的轴向平移方向是指本发明的活动块3在使用时朝需要紧固的物体的表面运动时在螺丝轴线上的平移方向。

进一步的，所述螺母外壳1上具有与所述限位块21一一对应配合的、供限位块21在其中运动的弧形滑道12，所述弧形滑道12与所述径向滑道11一一对应连通，当所述限位块21运动至所述弧形滑道12上的与所述径向滑道11相对的位置处时，所述控制操作件2处于所述第一转动极限位；当所述限位块21在所述弧形滑道12中运动至远离所述活动块3的一端时，所述控制操作件2处于所述第二转动极限位。

进一步的，为了实现同步操作，所述控制操作件2相对所述螺母外壳1从所述第二转动极限位转动至所述第一转动极限位时，所述控制操作件2的转动方向与所述活动块3在其螺纹牙30收紧于螺丝时的旋转方向相同，所述螺母外壳1中具有当所述控制操作件2处于所述第一转动极限位用于限制所述控制操作件2进一步相对所述螺母外壳1转动的限位面121。在操作本发明的螺母100收紧时，可一直转动所述控制操作件2来进行收紧，使得操作简单。本案所提的活动块3的螺纹牙收紧于螺丝时的旋转方向是指本发明的活动块3在使用时、实现向紧固的物体的表面压紧时活动块3需要旋转的方向，具体而言是顺时针方向或逆时针方向。

进一步的，为了便于限位块21进入与活动块3的配合位置，所述限位块21的内侧壁面与所述活动块3的外侧壁面形状适配且均为圆柱面，所述限位块21的内侧壁面与所述活动块3的外侧壁面的两侧均设置有圆弧角。

进一步的，所述活动块3设置一对，所述弧形滑道12设置一对，所述径向滑道11设置一对，所述径向滑道11远离所述第一孔轴线的外端与所述弧形滑道12一一对应连通。

进一步的，所述径向滑道11的里端的端侧处设置有开口111，所述开口111的宽度小于所述径向滑道11的里端的宽度，所述开口111的两端具有限位肩部112，所有所述径向滑道11的里端通过所述开口111相互连通。该开口111的宽度比所述里端的宽度小，该开口111的两侧的限位肩部112使得活动块3不能过分靠近所述第一空轴线，避免活动块3过分遮挡所述第一通孔10而影响螺丝的插入。

一种包括上面所述的能快速装拆的螺母的螺纹紧固件，其还包括螺丝4，所述螺丝4同轴线地穿过所述第一通孔10。