一种自力控制低压常开减压的结构的制作方法

本发明涉及调节控制装置的技术领域，具体是涉及一种自力控制低压常开减压的结构。

背景技术

人们的生产和生活中，如生活给水系统、消防系统、生产给水等复合性给水系统中，常常使用到减压阀作为流体的减压装置，通过改变节流面积，造成一定的压力损失，使得流体的流速和动能减小，达到减压的目的，并且配合控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与阀体内的弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内维持恒定。

目前，由于现有的减压阀安装管道的出口压力一般大于0.1mpa，但是给水减压阀的选用原则是阀前最低压力要比阀后动压大0.2mpa，造成了在当管网压力较低时，一次压力与二次压力差很小的情况下，减压阀由于阀前压力不够，难以保证出水，严重影响了人们的生活及生产，造成了极大的不便。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种自力控制低压常开减压的结构，以在安装管道上设置一过滤器进行流体的阀前过滤，并于过滤器后连接减压阀和低压常开阀，并将两者并联，在阀前压力较大的情况下，减压阀打开，低压常开阀关闭，由减压阀减压并实现供给，在阀前压力较小的情况下，减压阀关闭，低压常开阀打开，由低压常开阀实现供给，从而保证了无论安装管道的阀前压力如何，均能保证给水，从而保证了人们的生产和生活正常进行。

具体技术方案如下：

一种自力控制低压常开减压的结构，具有这样的特征，包括：过滤器和调压结构，过滤器设置于安装管道上，且于过滤器的出口上连接有调压结构的进口，调压结构的出口连接有供给管道，其中，调压结构包括减压阀和低压常开阀，且减压阀和低压常开阀并列设置。

上述的一种自力控制低压常开减压的结构，其中，过滤器包括过滤阀体、滤网以及封盖，过滤阀体设置有呈直线布置且不连通的过滤进口和过滤出口，同时，于过滤进口和过滤出口之间设置有朝向过滤出口倾斜的滤网口，滤网口将过滤进口和过滤出口连通，并于滤网口内设置有滤网，且于滤网口的开口上螺接有封盖。

上述的一种自力控制低压常开减压的结构，其中，减压阀包括：

减压阀体，减压阀体上开设有减压进口、减压出口、上连接端口和下连接端口，减压进口和减压出口在水平方向上相对设置，上连接端口和下连接端口在竖直方向上相对设置，且上连接端口和下连接端口均设置于减压进口和减压出口之间，同时，减压进口和减压出口的上部通过上连接端口连通，减压进口和减压出口的下部通过下连接端口连通；

减压阀盖，减压阀盖螺接于上连接端口的开口上；

底塞，底塞螺接于下连接端口的开口上；

减压活塞，减压活塞竖直设置，减压活塞的上端伸入上连接端口内，下端伸入下连接端口内，且于减压活塞的下端套设有一阀瓣；

弹簧，弹簧包括上弹簧和下弹簧，上弹簧的一端抵靠于减压活塞的上端，另一端抵靠于减压阀盖上，下弹簧的一端抵靠于阀瓣上，另一端抵靠于底塞上。

上述的一种自力控制低压常开减压的结构，其中，减压阀盖的中间且沿上连接端口的设置方向开设有带螺纹的通孔，通孔内且背离上连接端口的一侧螺接有调节座，上弹簧抵靠于减压阀盖的一端伸入通孔内与调节座接触，同时，于通孔的开口上且位于调节座背离上弹簧的一侧设置有盖头。

上述的一种自力控制低压常开减压的结构，其中，减压阀体上还开设有测压孔，测压孔位于上连接端口和减压出口之间并与两者连通，且于测压孔的外侧孔口上螺接有堵头。

上述的一种自力控制低压常开减压的结构，其中，减压活塞呈变截面的三段设置，依次包括第一密封段、第二密封段以及第三密封段，第一密封段的截面积大于第二密封段和第三密封段的截面积，且第一密封段设置于上连接端口内，第三密封段设置于下连接端口内，且阀瓣套设于第三密封段上，同时，下连接端口内的壁体上设置有凸台，在减压活塞上移时，凸台和阀瓣相互压合。

上述的一种自力控制低压常开减压的结构，其中，低压常开阀包括：

低压阀体，低压阀体设置有进口端和连接端，进口端开设有低压进口，连接端设置有中空，低压进口和中空沿一直线设置并连通，且于连接端上螺接有一低压阀盖，低压阀盖背离连接端的一侧开设有低压出口，且低压出口和中空连通；

低压活塞，低压活塞设置于中空内，低压活塞内沿其长度方向开设有导流孔，导流孔的一端与低压进口连通；

阀座，阀座呈空心设置，阀座的一端套设于低压活塞靠近低压阀盖的一端上，阀座的另一端螺接有阀座盖，阀座的壁体上且位于阀座的中部区域开设有若干流通孔；

低压弹簧，低压弹簧套设于低压活塞上，且低压弹簧的一端抵靠于低压活塞靠近低压进口的一端上，另一端抵靠于阀座上。

上述的一种自力控制低压常开减压的结构，其中，低压阀体的中空内还设置有环形的隔圈，隔圈位于阀座靠近低压活塞的一侧，隔圈上开设有气孔，且隔圈的外壁上开设有环形气槽并与气孔连通，同时于低压阀体的连接端的壁体上开设有排气孔，且排气孔与环形气槽连通。

上述的一种自力控制低压常开减压的结构，其中，低压活塞呈变截面的两段设置，沿进口端至连接端的方向依次包括接触段和导流段，接触段的截面积大于导流段的截面积，导流孔贯穿接触段和导流段，接触段的外壁贴合于中空的内壁上，低压弹簧套设于导流段上，且低压弹簧靠近低压进口的一端抵靠于接触段上。

上述技术方案的积极效果是：

上述的自力控制低压常开减压的结构，通过设置过滤器，实现了对流体的过滤，既能防止堵塞后续的调压结构，还能保证供给的清洁度，保障性更高；并且将减压阀和低压常开阀并联组成调压结构，保证了在流体的阀前压力较大的情况下打开减压阀、关闭低压常开阀，实现对流体的减压操作并实现供给，在流体的阀前压力较小而无法打开减压阀的情况下使得低压常开阀维持开启状态，同样实现了流体的供给，既能适应流体的阀前压力大的情况，也能适应流体的阀前压力小的情况，适应性更高，始终保证了人们的生产和生活中的供给正常。

附图说明

图1为本发明的一种自力控制低压常开减压的结构的实施例的结构图；

图2为本发明一较佳实施例的过滤器的结构图；

图3为本发明一较佳实施例的减压阀的结构图；

图4为本发明一较佳实施例的低压常开阀的结构图。

附图中：1、过滤器；11、过滤阀体；12、滤网；13、封盖；111、过滤进口；112、过滤出口；113、滤网口；2、减压阀；21、减压阀体；22、减压阀盖；23、底塞；24、减压活塞；25、上弹簧；26、下弹簧；27、阀瓣；211、减压进口；212、减压出口；213、上连接端口；214、下连接端口；215、测压孔；216、堵头；217、凸台；221、通孔；222、调节座；223、盖头；241、第一密封段；242、第二密封段；243、第三密封段；3、低压常开阀；31、低压阀体；32、低压阀盖；33、低压活塞；34、阀座；35、低压弹簧；36、隔圈；311、进口端；312、连接端；3111、低压进口；3121、中空；3122、排气孔；321、低压出口；331、接触段；332、导流段；333、导流孔；341、阀座盖；342、流通孔；361、气孔；362、环形气槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图4对本发明提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本发明的限定。

图1为本发明的一种自力控制低压常开减压的结构的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的自力控制低压常开减压的结构包括：过滤器1和调压结构，过滤器1和调压结构串联连接，过滤器1设置于安装管道上，过滤器1的出口上连接有调压结构的进口，调压结构的出口连接有供给管道，实现了供给，且能实现对流体的过滤，防止堵塞调节结构，并供给清洁度更高的流体。其中，调压结构包括减压阀2和低压常开阀3，且减压阀2和低压常开阀3并列设置，减压阀2和低压常开阀3两者不同时开启，从而满足阀前流体压力过大或过小的两者情况，实现供给，避免了对人们的生产和生活造成影响。

图2为本发明一较佳实施例的过滤器1的结构图。如图1和图2所示，过滤器1包括过滤阀体11、滤网12以及封盖13，过滤阀体11上开设有不连通的过滤进口111和过滤出口112，过滤进口111和过滤出口112沿一直线相对布置，同时，过滤阀体11上且位于过滤进口111和过滤出口112之间设置有朝向过滤出口112倾斜的滤网口113，滤网口113将过滤进口111和过滤出口112连通，并于滤网口113内设置有滤网12，且于滤网口113的开口上螺接有封盖13，方便了对滤网12的更换和杂质的清理。

图3为本发明一较佳实施例的减压阀的结构图。如图1和图3所示，减压阀2包括减压阀体21、减压阀盖22、底塞23、减压活塞24、弹簧以及阀瓣27，弹簧又包括上弹簧25和下弹簧26，其中，减压阀体21上开设有减压进口211、减压出口212、上连接端口213和下连接端口214，减压进口211和减压出口212在水平方向上相对设置，上连接端口213和下连接端口214在竖直方向上相对设置，且上连接端口213和下连接端口214均设置于减压进口211和减压出口212之间，使得上连接端口213、下连接端口214、减压进口211以及减压出口212交叉设置，同时，减压进口211和减压出口212的上部通过上连接端口213连通，减压进口211和减压出口212的下部通过下连接端口214连通，从而实现了在减压阀2开启时，流体能从减压进口211流向减压出口212。并且，于上连接端口213的开口上螺接有减压阀盖22，于下连接端口214的开口上螺接有底塞23，实现了减压阀体21的上连接端口213和下连接端口214的封闭。减压活塞24竖直设置于减压阀体21内，减压活塞24的上端伸入上连接端口213内，下端伸入下连接端口214内，且于减压活塞24的下端套设有一阀瓣27，上弹簧25的一端抵靠于减压活塞24的上端，另一端抵靠于减压阀盖22上，下弹簧26的一端抵靠于阀瓣27上，另一端抵靠于底塞23上。

具体的，减压活塞24呈变截面的三段设置，依次包括第一密封段241、第二密封段242以及第三密封段243，第一密封段241的截面积大于第二密封段242和第三密封段243的截面积，且第一密封段241设置于上连接端口213内，第三密封段243设置于下连接端口214内，且阀瓣27套设于第三密封段243上，同时，下连接端口214内的壁体上设置有凸台217。在减压阀2关闭时，减压活塞24上移，凸台217和阀瓣27相互压合，第一密封段241和减压出口212连通，第二密封段242和第三密封段243均与减压进口211连通；在减压阀2开启时，减压活塞24下移，凸台217和阀瓣27分离，第一密封段241和减压出口212的连通被中断，第二密封段242和减压进口211连通，第三密封段243和减压出口212连通，从而实现了减压进口211和减压出口212的连通，实现流体的供给。

更加具体的，减压活塞24的第一密封段241和上连接端口213的壁体之间设置有密封圈，第二密封段242和减压阀体21的壁体之间同样设置有密封圈，第三密封段243上套设有密封垫，且密封垫嵌设于阀瓣27中，且密封垫位于阀瓣27靠近凸台217的一侧，使得在减压阀2关闭时，阀瓣27和凸台217之间通过密封垫进行密封，从而提升了整个减压阀2的密封性能，防止流体的泄露。

更加具体的，减压阀盖22的中间且沿上连接端口213的设置方向开设有带螺纹的通孔221，通孔221内且背离上连接端口213的一侧螺接有调节座222，上弹簧25抵靠于减压阀盖22的一端伸入通孔221内与调节座222接触，同时，于通孔221的开口上且位于调节座222背离上弹簧25的一侧设置有盖头223，既增大了上弹簧25的调节空间，同时，便于通过旋转调节座222实现对上弹簧25的预压紧力的调节，从而满足不同的流体的压力需求，提高了适应性。

更加具体的，减压阀体21上还开设有测压孔215，测压孔215位于上连接端口213和减压出口212之间并与两者连通，且于测压孔215的外侧孔口上螺接有堵头216，便于实时检测减压阀2内的压力，操作更加方便。

图4为本发明一较佳实施例的低压常开阀的结构图。如图1和图4所示，低压常开阀3包括低压阀体31、低压阀盖32、低压活塞33、阀座34、阀座盖341以及低压弹簧35。其中，低压阀体31设置有进口端311和连接端312，进口端311开设有低压进口3111，连接端312设置有中空3121，低压进口3111和中空3121沿一直线设置并连通，且于连接端312上螺接有一低压阀盖32，低压阀盖32背离连接端312的一侧开设有低压出口321，且低压出口321和中空3121连通，使得低压进口3111、中空3121以及低压出口321能构成一通道。并且，在低压阀体31的中空3121内设置有低压活塞33，低压活塞33内沿其长度方向开设有导流孔333，导流孔333的一端与低压进口3111连通，同时，在低压活塞33靠近低压阀盖32的一端上套设有阀座34，阀座34呈空心设置，套设于低压活塞33上的为阀座34的其中一端，阀座34的另一端螺接有阀座盖341，阀座34的壁体上且位于阀座34的中部区域开设有若干流通孔342，实现了在低压活塞33和阀座34配合时，阀座34的一端连通导流孔333，另一端被阀座盖341封死，并且在低压活塞33运动在阀座34的空心内运动时，阀座34上的流通孔342间隔性的被低压活塞33堵住或导流孔333和流通孔342连通，并且，低压活塞33上还套设有低压弹簧35，且低压弹簧35的一端抵靠于低压活塞33靠近低压进口3111的一端上，另一端抵靠于阀座34上，实现了低压活塞33在阀座34内运动后的复位，使得在低压常开阀3开启时，流体依次从低压进口3111、导流孔333、流通孔342低压出口321流出，保证了在低压情况下仍能保证供给。

更加具体的，在低压阀体31的中空3121内还设置有环形的隔圈36，隔圈36位于阀座34靠近低压活塞33的一侧，隔圈36上开设有气孔361，且隔圈36的外壁上开设有环形气槽362并与气孔361连通，同时于低压阀体31的连接端312的壁体上开设有排气孔3122，且排气孔3122与环形气槽362连通，使得在低压活塞33运动时，能及时排出中空3121内的空气，从而便于低压活塞33的运动，防止造成低压活塞33运动需要过大的压力或压不动问题。

更加具体的，低压活塞33呈变截面的两段设置，沿进口端311至连接端312的方向依次包括接触段331和导流段332，接触段331的截面积大于导流段332的截面积，导流孔333贯穿接触段331和导流段332，接触段331的外壁贴合于中空3121的内壁上，低压弹簧35套设于导流段332上，且低压弹簧35靠近低压进口3111的一端抵靠于接触段331上，既能便于实现密封同时也能使得低压活塞33能更好的与阀座34配合，实现伸缩运动，从而实现低压常开阀3的开启和关闭，同时也为低压弹簧35的布置提供了方便。

更加具体的，在低压活塞33的接触段331的壁体上设置有密封圈，实现了低压活塞33和低压阀体31的中空3121的密封；在低压活塞33的导流段332的外壁和阀座34的空心的内壁之间同样设置有密封圈，实现了低压活塞33和阀座34之间的部分密封；同时，阀座34和低压阀盖32或低压阀体31的连接端312的中空3121的壁体之间设置有密封，防止了流体从阀座34处泄露；还于阀座盖341上设置有密封垫，密封垫设置于阀座盖341靠近低压活塞33的一侧，使得低压活塞33在运动至阀座盖341一侧时能实现密封，防止导流孔333内的流体从流通孔342内流出，密封效果更好。

初始状态下，根据使用需求调节上弹簧25、下弹簧26以及低压弹簧35的预压紧力。当流体的阀前压力较大时，减压阀2的减压活塞24被减压进口211这一端的压力先下推，实现减压活塞24的下移，此时凸台217和阀瓣27分离，实现了流体从减压进口211至减压出口212的流通，实现供给，但是，由于流体阀前压力较大，低压常开阀3的低压活塞33被低压进口3111这一端的压力推向阀座34并抵靠于阀座盖341上，使得导流孔333和流通孔342之间的连通断开，从而实现了低压常开阀3的闭合，使得流体从减压阀2处流出；当流体的阀前压力较小时，减压阀2的减压活塞24无法被减压进口211这一端的压力推动，此时凸台217和阀瓣27压合，减压阀2处于闭合状态，但低压常开阀3的低压活塞33由于低压进口3111这一端的压力较小，低压弹簧35推动低压活塞33复位，实现了导流孔333和流通孔342的连通，从而实现流体从低压进口3111流向低压出口321，从而实现供给。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。