一种管节无损安装方法与流程

本发明涉及管道铺设设备技术领域，尤其涉及一种管节无损安装方法。

背景技术

目前，管节的接口有柔性、刚性和半柔半刚性三种形式。企口式接口节属于柔性接口，接口配有“q”形橡胶圈。承插式接口也属于柔性接口，接口处设置有凹槽，配套有“○”形橡胶圈。这两种接口形式在施工过程并没有明确的科学的紧管方案。现有施工手册里也没有明确指出紧管的具体步骤。

因此常见到的管节紧管方式多为人力紧管或机械臂紧管，目前紧管方式带来的最大弊端：

1.采用人力紧管不能保证很好的连接紧密性。

2.采用机械臂紧管，力度掌握不好，容易破坏接口与橡胶圈。

在管道铺设过程中，通过人力或者机械臂紧管，都不能对管节接口的受力做到均匀与保证严密。采用人力紧管，接口位置难免发生没有顶到位；采用机械臂紧管，有时发力过猛破坏接口或者橡胶圈。都对今后管节接口处的防水不利。

因此，如何提供一种管节无损安装方法，以实现管节无损安装，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种管节无损安装方法，以实现管节无损安装。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管节无损安装方法，待安装管节的顶端对准已安装管节的末端，所述待安装管节的末端设置有挡板，所述已安装管节的周壁上套紧有环形套，通过连接装置将所述挡板和所述环形套连接，所述连接装置上设置有拉紧装置，所述拉紧装置对所述连接装置施加拉力，通过所述挡板传递到所述待安装管节上，带动所述待安装管节安装到所述已安装管节上。

优选的，上述挡板包括槽钢和方木，其中，所述槽钢沿所述待安装管节与地面水平的直径设置，所述方木内置在所述槽钢中且与所述待安装管节的端面接触，所述连接装置为两个且分别与所述槽钢的两端固定连接。

优选的，上述方木与所述待安装管节的端面之间设置有缓冲垫。

优选的，上述环形套为绳套。

优选的，上述拉紧装置为电葫芦。

优选的，上述连接装置为钢丝绳或者皮带或者麻绳。

优选的，上述挡板上设置有限位装置。

优选的，上述拉紧装置为缠绕筒。

优选的，上述环形套为皮带。

优选的，上述挡板为皮带或者十字形防滑移挡板。

本发明提供的管节无损安装方法，待安装管节的顶端对准已安装管节的末端，所述待安装管节的末端设置有挡板，所述已安装管节的周壁上套紧有环形套，通过连接装置将所述挡板和所述环形套连接，所述连接装置上设置有拉紧装置，所述拉紧装置对所述连接装置施加拉力，通过所述挡板传递到所述待安装管节上，带动所述待安装管节安装到所述已安装管节上。

使用时，采用挡板推动待安装关节朝向已安装管节移动，并在已安装管节的周壁上套紧环形套，利用已固定好的多段管节与地面的摩擦力来抵消环形套收紧时产生的拉力，实现管节接口无损坏的紧管施工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的管节无损安装方法实施时的侧视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的管节无损安装方法实施时的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的挡板的结构示意图。

上图1-图3中：

待安装管节1、已安装管节2、挡板3、槽钢31、方木32、限位装置33、连接装置4、拉紧装置5、环形套6。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1-图3，图1为本发明实施例提供的管节无损安装方法实施时的侧视结构示意图；图2为本发明实施例提供的管节无损安装方法实施时的俯视结构示意图；图3为本发明实施例提供的挡板的结构示意图。

本发明实施例提供的管节无损安装方法，主要用于企口式、承插式管节的对接，待安装管节1的顶端对准已安装管节2的末端，待安装管节1的末端设置有挡板3，已安装管节2的周壁上套紧有环形套6，通过连接装置4将挡板3和环形套6连接，连接装置4上设置有拉紧装置5，拉紧装置5对连接装置4施加拉力，通过挡板3传递到待安装管1节上，带动待安装管节1安装到已安装管节2上。

使用时，采用挡板3推动待安装关节1朝向已安装管节2移动，并在已安装管节2的周壁上套紧环形套6，利用已固定好的多段管节与地面的摩擦力来抵消环形套6收紧时产生的拉力，实现管节接口无损坏的紧管施工。

为了进一步优化上述方案，挡板2包括槽钢31和方木32，其中，槽钢31沿待安装管节1与地面水平的直径设置，方木32内置在槽钢31中且与待安装管节1的端面接触，连接装置4为两个且分别与槽钢31的两端固定连接。其中，环形套6为绳套。拉紧装置5为电葫芦。连接装置4为绳索，例如为钢丝绳或者麻绳，当然，也可以是皮带。

在新管节，即待安装管节1的承口处(远离连接处)采用槽钢31放置方木32形成挡板3，在已安装管节2上设置绳套。当待安装管节1方向调好后，通过电葫芦拉紧前段挡板3与绳套，通过两侧绳索均匀受力来紧管。过程中能够保护接口不受破坏，也能够保护橡胶圈。

绳索一端拴着挡板3，以拉紧新管节的端头；另一端通过绳套绑在本管段前3、4节的已经固定好的管筒上；主要依靠已固定好的多段管节与地面面的摩擦力来抵消绳套收紧时产生的拉力。通过左右转动电葫芦，实现均匀受力，实现管节接口无损坏的紧管施工。

其中，方木32与待安装管节1的端面之间设置有缓冲垫。挡板3上设置有限位装置33，用于与绳索连接。例如，绳索通过槽钢31背侧限位，避免在拉紧的过程中滑脱。方木32与待安装管节1一端口(远离接口端)接触时，为避免对管口的损坏，可在方木32与管口接触位置多垫几层废旧布料。

其中，拉紧装置5还可以为缠绕筒，同样能够实现绳索的拉紧。环形套6还可以为皮带。挡板3还可以为皮带或者十字形防滑移挡板。

具体操作时：

将新管节微微插入已固定的管节，微插入旨在保护接口不受损坏、橡胶圈不受损坏。然后设置绳套；再将要铺设的管节远离接口的位置设置挡板3；接着通过绳索连接挡板3与绳套，管节两侧一起拉动小型电葫芦，使管节均匀受力，直到插口插入长度符合要求为止。然后松开绳索，解开绳套，在开始铺设下一节管节。依此完成。

其中：

(1)方木32：

长度比管口外径大200mm；宽度近似等同槽钢31腹板宽度；厚度必须大于槽钢31翼板长度。旨在避免槽钢31碰触到管口，保护管口不被刚性挤压。

(2)槽钢31：

长度比管口外径大200mm；背侧焊接“u”型限位，避免绳索在拉紧过程中滑脱。

(3)绳索：

采用钢丝绳，也可以采用皮带或粗麻绳。保证结实紧固的前提下，满足管节紧管的力学要求即可。

(4)电葫芦：

作用为收紧绳索，可采用其他收紧绳索的方式替代。例如使用缠绕筒缠绕法。

(5)绳套：

绳套缠绕在已固定好的管节，绳套可采用宽皮带，减少管筒的所受压强。将绳索与绳套连接。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。