一种轻质柔性管路的减振吊架装置及其成型工艺的制作方法

本发明涉及一种轻质柔性管路的减振吊架装置及其成型工艺。

背景技术

当前，船舶通风系统越来越受重视，例如居住舱室通风、空调通风、机舱通风及货舱通风等都受到极大的关注。目前船舶通风管采用专用大型管体，大型管体体积大质量重。管路分布在船舶的各个部位，它们的定位和固定都离不开管路支吊架，目前管路的吊架大部分采用不锈钢、铝和镁等轻量化材料，强度虽高，但阻尼太小，不利于隔振，船舶运行过程中采用管路作为通风管路进行通风，管路在管路支吊架中容易振动、摇晃。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种轻质柔性管路的减振吊架装置及其成型工艺，不仅结构简单，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种轻质柔性管路的减振吊架装置，包括用于箍紧在管路外周壁的箍体，所述箍体内周壁与管路外周壁之间圆周均布有若干个弹性件。

优选的，所述箍体包括半圆形的左箍体与右箍体，所述左箍体与右箍体的相邻上端部与相邻下端部之间均经螺栓、螺母相互螺接；所述左箍体与右箍体的相邻上端部与相邻下端部均外翻有用于螺栓连接的竖直连接片，所述左箍体与右箍体上端的竖直连接片均外翻有用于外接的水平连接片，所述竖直连接片与水平连接片上均开设有若干个安装通孔。

优选的，所述左箍体的水平连接片下表面、竖直连接片外表面、左箍体近竖直连接片的箍体外表面上固设有一体的加厚平板，所述右箍体的水平连接片下表面、竖直连接片外表面、右箍体近竖直连接片的箍体外表面上固设有一体的加厚平板。

优选的，所述箍体内周壁上圆周均布有若干个外凸的、用于容纳弹性件的凸耳；所述弹性件为圆柱形的橡胶，所述凸耳的轮廓形状与橡胶相适应，所述弹性件同轴穿设在凸耳内部；所述凸耳的两端边缘均对称固设有限制弹性件轴向滑动的弯曲斜挡板，所述弯曲斜挡板均朝箍体中心方向下倾，所述凸耳与箍体外表面衔接处均固设有加强肋板；所述左箍体在相邻凸耳之间的箍体两边缘、凸耳与端部之间的箍体两边缘均固设有往外翘起的翻边筋板，所述右箍体在相邻凸耳之间的箍体两边缘、凸耳与端部之间的箍体两边缘均固设有往外翘起的翻边筋板；所述左箍体与右箍体上的凸耳数量相等且以竖直平面呈左右对称；所述橡胶为金属橡胶。

一种轻质柔性管路的减振吊架装置的成型工艺，按以下步骤进行：（1）采用激光切割出两薄板坯料；（2）采用翻边机分别对两薄板坯料进行翻边，形成翻边筋板；（3）采用辊压机分别对两薄板坯料进行热辊压，形成半圆形的左箍体与右箍体；（4）采用冲压机分别对两薄板坯料进行凸耳冲压；（5）采用折边机分别对两薄板坯料端部进行折边，形成竖直连接片。

优选的，在步骤（1）中，所述薄板坯料均包括长方形的坯板，所述坯板的长度两边缘均对称固设有三段长凸边与三段短凸边，所述长凸边与短凸边均依次间隔设置。

优选的，在步骤（2）中，所述翻边机包括底板，所述底板上表面固设有宽度与坯板宽度相同的翻边下压块，所述翻边下压块正上方设有宽度小于或等于坯板宽度的翻边上压块，所述翻边上压块上表面经弹簧与上压板连接，所述上压板的长度两相对侧对称固设有竖直的侧压块，两侧压块之间的内间距等于坯板宽度，所述底板上固设有竖直导柱，所述上压板上设有用于竖直导柱穿过的导孔，导孔上安装有直线轴承，所述上压板经气缸驱动升降；使用时，首先将坯板下表面放置于翻边下压块上表面，其次上压板带着两侧压块、翻边上压块一起同步下降，翻边上压块先与坯板上表面接触进行坯板定位，然后上压板带着两侧压块继续下降，弹簧压缩，两侧压块将坯板两侧的长凸边往下压，使长凸边向下弯折，最后依次调整坯板位置并重复以上过程，对所有的长凸边进行翻边，翻边后的长凸边形成翻边筋板。

优选的，在步骤（3）中，所述辊压机包括上压辊与两下压辊，两下压辊等高，上压辊位于两下压辊的中部上方，所述下压辊的中部均固设有用于滚压坯板下表面的圆柱滚压部，所述圆柱滚压部的两端侧均对称固设有用于滚压翻边筋板外边缘的圆环辊压槽；使用时，为了提高坯板的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性，先对坯板进行热处理（200°c-250°c），防止坯板在辊压过程中断裂，然后将坯板的一端部送入旋转的上压辊与下压辊之间，其中圆柱滚压部滚压在坯板下表面，翻边筋板均嵌入圆环辊压槽内，平直的坯板滚压成弯曲的弧面。

优选的，在步骤（4）中，所述冲压机包括固定顶板，所述固定顶板底部固设有两凹模，两凹模之间为让位凹腔，所述凹模下表面均为凹弧面，固定顶板正下方设有经氮气弹簧驱动升降的活动支撑板，所述活动支撑板上表面固设有两凸模，活动支撑板上表面在两凸模之间固设有冲压凸块，所述冲压凸块顶端形状与凸耳形状相适应，所述冲压凸块高度大于两凸模，所述凸模上表面均为凸弧面，凹弧面与凸弧面形状均与坯板弧面相适应，所述活动支撑板上设有若干个导向孔，导向孔中均穿设有导向杆，所述导向杆底端均固连在固定底板上，所述氮气弹簧的活塞杆端固连活动支撑板、底端固连固定底板；使用时，将弯曲的坯板置于凹模的凹弧面上，氮气弹簧驱动活动支撑板带着凸模、冲压凸块上升，冲压凸块对让位凹腔位置的坯板冲压出凸耳形状，直至坯板压紧于凸模与凹模之间，其中凸耳的冲压位置为相邻长凸边的坯板处。

优选的，在步骤（5）中，所述折边机包括固定板，所述固定板上表面固设有定位凸模，所述定位凸模上表面为凸弧面，所述固定板正上方为升降板，所述升降板下表面固设有定位凹模，定位凹模下表面为凹弧面，所述凹弧面与凸弧面形状均与坯板弧面相适应，所述升降板经气缸驱动升降，所述定位凸模与定位凹模的旁侧设有固定挤压模，所述固定挤压模经固定立柱支撑在水平底板上，所述固定挤压模上表面高于凸弧面；使用时，首先将坯板的一端部斜撑在固定挤压模上表面，然后定位凹模下降，将坯板往下压往定位凸模，直至最后坯板压紧在定位凹模与定位凸模之间，坯板的一端部在受压时受固定挤压模的阻挡不会被下压，便会在定位凸模与固定挤压模之间形成折痕，该端部被折弯。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该轻质柔性管路的减振吊架装置的结构简单，通过在箍体内周壁与管路外周壁之间圆周均布若干个弹性件，弹性件能够伸缩，补偿箍体内周壁与管路外周壁之间的间隙，使管路难以因间隙而松动并摇晃撞击箍体内周壁，弹性件能够在箍体的径向上限制管路晃动并具有晃动减振效果。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明实施例的构造示意图一。

图2为本发明实施例的构造示意图二。

图3为薄板坯料的构造示意图。

图4为翻边机的使用状态示意图。

图5为辊压机的使用状态示意图。

图6为冲压机的使用状态示意图。

图7为折边机的构造示意图。

图8为折边机的使用状态示意图。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~8所示，一种轻质柔性管路的减振吊架装置，包括用于箍紧在管路1外周壁的箍体2，所述箍体内周壁与管路外周壁之间圆周均布有若干个弹性件3。

在本发明实施例中，所述箍体包括半圆形的左箍体4与右箍体5，所述左箍体与右箍体的相邻上端部与相邻下端部之间均经螺栓6、螺母相互螺接。

在本发明实施例中，所述左箍体与右箍体的相邻上端部与相邻下端部均外翻有用于螺栓连接的竖直连接片7，所述左箍体与右箍体上端的竖直连接片均外翻有用于外接的水平连接片8，所述竖直连接片与水平连接片上均开设有若干个安装通孔9。

在本发明实施例中，所述左箍体的水平连接片下表面、竖直连接片外表面、左箍体近竖直连接片的箍体外表面上固设有一体的加厚平板10，所述右箍体的水平连接片下表面、竖直连接片外表面、右箍体近竖直连接片的箍体外表面上固设有一体的加厚平板10，加厚平板增强了竖直连接片、水平连接片以及竖直连接片与箍体衔接处的强度，防止其受交变载荷而变形，确保其可靠性。

在本发明实施例中，所述箍体内周壁上圆周均布有若干个外凸的、用于容纳弹性件的凸耳11。

在本发明实施例中，所述弹性件为圆柱形的橡胶，所述凸耳的轮廓形状与橡胶相适应，所述弹性件同轴穿设在凸耳内部。

在本发明实施例中，所述凸耳的两端边缘均对称固设有限制弹性件轴向滑动的弯曲斜挡板12，所述弯曲斜挡板均朝箍体中心方向下倾，所述凸耳与箍体外表面衔接处均固设有加强肋板13。

在本发明实施例中，所述左箍体在相邻凸耳之间的箍体两边缘、凸耳与端部之间的箍体两边缘均固设有往外翘起的翻边筋板14，所述右箍体在相邻凸耳之间的箍体两边缘、凸耳与端部之间的箍体两边缘均固设有往外翘起的翻边筋板，增加箍体强度，防止其变形。

在本发明实施例中，所述左箍体与右箍体上的凸耳数量相等且以竖直平面呈左右对称。

在本发明实施例中，所述橡胶为金属橡胶，金属橡胶是由细金属丝经缠绕、拉伸、铺放及模压等一系列工艺制作而成的一类新型弹性多孔金属材料，采用金属丝制造而成，同时又具有橡胶的高弹性、大阻力特性，用金属橡胶制成的减振器在受力变形时内部的金属丝的相对位移而产生的摩擦耗散振动能力，具有阻尼效果，而且具有耐高温、耐腐蚀、耐老化、强度高等优点，管路产生的振动和冲击直接传递到金属橡胶上将其吸收，同时兼顾弹性变形与阻尼耗能的作用；所述箍体采用镁铝合金材料，质轻、高强性及抗蚀性好，弹性模量小，刚性好，长期使用不易变形，抗振力强。

在本发明实施例中，安装时左箍体与右箍体的凸耳放置金属橡胶，同时左箍体与右箍体将管路箍在内部，左箍体与右箍体的上下端竖直连接片分别用螺栓、螺母相互螺接，最后箍体通过水平连接片螺接在船舶的天花板上。

一种轻质柔性管路的减振吊架装置的成型工艺，按以下步骤进行：（1）采用激光切割出两薄板坯料；（2）采用翻边机分别对两薄板坯料进行翻边，形成翻边筋板；（3）采用辊压机分别对两薄板坯料进行热辊压，形成半圆形的左箍体与右箍体；（4）采用冲压机分别对两薄板坯料进行凸耳冲压；（5）采用折边机分别对两薄板坯料端部进行折边，形成竖直连接片。

在本发明实施例中，在步骤（1）中，所述薄板坯料均包括长方形的坯板15，所述坯板的长度两边缘均对称固设有三段长凸边16与三段短凸边17，所述长凸边与短凸边均依次间隔设置。

在本发明实施例中，在步骤（2）中，所述翻边机包括底板18，所述底板上表面固设有宽度与坯板宽度相同的翻边下压块19，所述翻边下压块正上方设有宽度小于或等于坯板宽度的翻边上压块20，所述翻边上压块上表面经弹簧21与上压板22连接，所述上压板的长度两相对侧对称固设有竖直的侧压块23，两侧压块之间的内间距等于坯板宽度，所述底板上固设有竖直导柱24，所述上压板上设有用于竖直导柱穿过的导孔，导孔上安装有直线轴承25，所述上压板经气缸驱动升降；使用时，首先将坯板下表面放置于翻边下压块上表面，其次上压板带着两侧压块、翻边上压块一起同步下降，翻边上压块先与坯板上表面接触进行坯板定位，然后上压板带着两侧压块继续下降，弹簧压缩，两侧压块将坯板两侧的长凸边往下压，使长凸边向下弯折，最后依次调整坯板位置并重复以上过程，对所有的长凸边进行翻边，翻边后的长凸边形成翻边筋板。

在本发明实施例中，在步骤（3）中，所述辊压机包括上压辊26与两下压辊27，两下压辊等高，上压辊位于两下压辊的中部上方，所述下压辊的中部均固设有用于滚压坯板下表面的圆柱滚压部28，所述圆柱滚压部的两端侧均对称固设有用于滚压翻边筋板外边缘的圆环辊压槽29；使用时，为了提高坯板的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性，先对坯板进行热处理（200°c-250°c），防止坯板在辊压过程中断裂，然后将坯板的一端部送入旋转的上压辊与下压辊之间，其中圆柱滚压部滚压在坯板下表面，翻边筋板均嵌入圆环辊压槽内，平直的坯板滚压成弯曲的弧面，圆环辊压槽能够使翻边筋板一起进行弯曲，翻边筋板均嵌入圆环辊压槽内防止其变形。

在本发明实施例中，在步骤（4）中，所述冲压机包括固定顶板30，所述固定顶板底部固设有两凹模31，两凹模之间为让位凹腔32，所述凹模下表面均为凹弧面，固定顶板正下方设有经氮气弹簧33驱动升降的活动支撑板34，所述活动支撑板上表面固设有两凸模35，活动支撑板上表面在两凸模之间固设有冲压凸块36，所述冲压凸块顶端形状与凸耳形状相适应，所述冲压凸块高度大于两凸模，所述凸模上表面均为凸弧面，凹弧面与凸弧面形状均与坯板弧面相适应，所述活动支撑板上设有若干个导向孔，导向孔中均穿设有导向杆37，所述导向杆底端均固连在固定底板38上，所述氮气弹簧的活塞杆端固连活动支撑板、底端固连固定底板；使用时，将弯曲的坯板置于凹模的凹弧面上，氮气弹簧驱动活动支撑板带着凸模、冲压凸块上升，冲压凸块对让位凹腔位置的坯板冲压出凸耳形状，直至坯板压紧于凸模与凹模之间，其中凸耳的冲压位置为相邻长凸边的坯板处。

在本发明实施例中，在步骤（5）中，所述折边机包括固定板39，所述固定板上表面固设有定位凸模40，所述定位凸模上表面为凸弧面，所述固定板正上方为升降板41，所述升降板下表面固设有定位凹模42，定位凹模下表面为凹弧面，所述凹弧面与凸弧面形状均与坯板弧面相适应，所述升降板经气缸驱动升降，所述定位凸模与定位凹模的旁侧设有固定挤压模43，所述固定挤压模经固定立柱44支撑在水平底板45上，所述固定挤压模上表面高于凸弧面；使用时，首先将坯板的一端部斜撑在固定挤压模上表面，然后定位凹模下降，将坯板往下压往定位凸模，直至最后坯板压紧在定位凹模与定位凸模之间，坯板的一端部在受压时受固定挤压模的阻挡不会被下压，便会在定位凸模与固定挤压模之间形成折痕，该端部被折弯。

在本发明实施例中，所述短凸边长度较短，可在成型后手动敲弯，全部成型完毕后可进行表面热喷涂，可以很好的适应复杂环境（温、高压、腐蚀、高辐射环境），此轻质柔性管路的减振吊架装置在船舶、飞机、高铁等空调风管中都适用，具备较好的应用前景。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的轻质柔性管路的减振吊架装置及其成型工艺。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。