一种超深水钻井船高压泥浆管止动装置的制作方法

本发明涉及钻井船技术领域，具体的说是一种超深水钻井船高压泥浆管止动装置。

背景技术

钻井船是浮船式钻井平台，它通常是在机动船或驳船上布置钻井设备。平台是靠锚泊或动力定位系统定位。浮船式钻井装置船身浮于海面，易受波浪影响。钻井船的排水量从几千吨到几万吨不等，它既有普通船舶的船型和自航能力，又可漂浮在海面上进行石油钻井。

在高压泥浆管安装在钻井船上抽取石油时，石油在泥浆管的内部快速运动，导致泥浆管在钻井船上上下晃动，导致高压泥浆管从钻井船上脱落；鉴于此，本发明提供了一种超深水钻井船高压泥浆管止动装置，其具有以下特点：

(1)本发明的一种超深水钻井船高压泥浆管止动装置，钻井船的侧壁固定安装板，安装板的侧壁等距安装多个第一固定机构，第一固定机构的内部安装第二固定机构，泥浆管固定在第一固定机构的内部，具体弹性的第二固定机构抵触泥浆管，将泥浆管再次固定，防止泥浆管在第一固定机构内部晃动。

(2)本发明的一种超深水钻井船高压泥浆管止动装置，第一固定机构的内部等距安装减震机构，减震机构连接复位机构，泥浆管与减震机构接触，泥浆管将震动力传递给减震机构，减震机构将震动力转化抵消，减小泥浆管震动幅度。

(3)本发明的一种超深水钻井船高压泥浆管止动装置，减震机构的内部安装限位机构，限位机构抵触减震机构，增大减震机构运动时的阻力，从而使减震机构紧密的抵触泥浆管，再次减小泥浆管的震动强度。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种超深水钻井船高压泥浆管止动装置，钻井船的侧壁固定安装板，安装板的侧壁等距安装多个第一固定机构，第一固定机构的内部安装第二固定机构，泥浆管固定在第一固定机构的内部，具体弹性的第二固定机构抵触泥浆管，将泥浆管再次固定，防止泥浆管在第一固定机构内部晃动。第一固定机构的内部等距安装减震机构，减震机构连接复位机构，泥浆管与减震机构接触，泥浆管将震动力传递给减震机构，减震机构将震动力转化抵消，减小泥浆管震动幅度。减震机构的内部安装限位机构，限位机构抵触减震机构，增大减震机构运动时的阻力，从而使减震机构紧密的抵触泥浆管，再次减小泥浆管的震动强度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超深水钻井船高压泥浆管止动装置，包括安装板、第一固定机构、第二固定机构、减震机构、支撑机构、限位机构、复位机构、转动机构和连接机构；所述安装板的侧壁等距安装用于固定泥浆管的所述第一固定机构，且所述第一固定机构的内部滑动连接具有弹性的所述第二固定机构；所述第二固定机构的内部安装所述支撑机构，且所述第二固定机构的内部转动连接所述连接机构；所述第一固定机构的内部滑动连接多个减小泥浆管震动幅度的所述减震机构，且所述减震机构的内部安装所述复位机构，且所述复位机构抵触所述减震机构；所述减震机构的内部转动连接所述限位机构，且所述限位机构卡合所述减震机构，所述限位机构的内部等距安装所述转动机构。

具体的，所述第一固定机构包括第一固定板、固定块和第二固定板，所述安装板的侧壁等距安装侧壁为弧形的所述第一固定板，所述第一固定板的侧壁转动连接侧壁为弧形的所述第二固定板；所述第二固定板的一端安装所述固定块，所述固定块通过螺栓连接所述第一固定板，为了方便转动所述第二固定板，打开所述第一固定板，将泥浆管放入所述第一固定板的内部。

具体的，所述第二固定机构包括螺杆、旋钮、连接套、第一挡板和第二挡板，所述第二固定板的侧壁与所述螺杆之间螺纹连接，且所述螺杆的一端安装十字形的所述旋钮；所述螺杆的一端转动连接所述连接套，所述连接套的侧壁转动连接侧壁为弧形的所述第一挡板，所述第一挡板的一端分别转动连接所述第二挡板，为了方便旋转所述螺杆带动所述第一挡板和所述第二挡板在所述第二固定板的内部运动，使所述第一挡板和所述第二挡板抵触泥浆管，将泥浆管固定在所述第一固定机构的内部。

具体的，所述支撑机构包括支撑架、支撑板和固定杆，所述连接套的两端侧壁固定连接三角形的所述支撑板，具体弹性的所述固定杆的一端转动连接所述支撑架，所述固定杆的另一端转动连接所述第二固定板的内侧壁；所述支撑板的一端安装工字形的所述支撑架，所述支撑架的两端分别连接所述第一挡板和所述第二挡板，为了使所述支撑机构将所述第一挡板和所述第二挡板固定，使所述第一挡板和所述第二挡板紧贴泥浆管。

具体的，所述连接机构包括连接块和连接杆，所述螺杆的一端安装圆锥形的所述连接块，所述连接块的侧壁安装所述连接杆，侧壁为弧形的所述连接杆抵触所述连接套的内侧壁，且所述连接块和所述连接杆与所述连接套的内部转动连接，为了方便所述螺杆带动所述连接块在所述连接套的内部转动，即将所述螺杆固定，又减小所述螺杆转动时的阻力。

具体的，所述减震机构包括滑槽、齿轮、锯齿、支撑杆和固定球，所述第一固定板的内侧等距设有“t”形的所述滑槽，所述滑槽的内部滑动连接所述锯齿、所述支撑杆和所述固定球，所述支撑杆的一端安装所述固定球，且所在支撑杆的侧壁设有等距分布的所述锯齿；所述滑槽的内部转动连接所述齿轮，且所述齿轮啮合所述锯齿，为了当泥浆管晃动时带动所述固定球和所述支撑杆在所述滑槽的内部运动，使所述支撑杆侧壁的所述锯齿推动所述齿轮转动，将泥浆管传递过来的能量转换为所述齿轮转动时的动能，从而减小泥浆管晃动程度。

具体的，所述复位机构包括弹簧和支撑块，所述支撑杆的另一端固定连接所述支撑块，所述支撑块与所述滑槽的底端之间安装所述弹簧，且所述支撑块与所述滑槽的内部滑动连接，为了方便所述弹簧抵触所述支撑块，从而使所述减震机构紧密贴紧泥浆管。

具体的，所述限位机构包括滚筒和限位板，所述滑槽的内部转动连接所述滚筒，所述滚筒的侧壁等距安装侧壁为弧形的所述限位板；所述齿轮卡合所述限位板，且所述锯齿的侧壁抵触弯曲方向与所述锯齿运动方向相反的所述限位板，为了方便所述锯齿运动时，所述限位板抵触所述锯齿，从而增大所述锯齿运动时的摩擦力，使所述支撑杆紧贴泥浆管。

具体的，所述转动机构包括转轴、固定套和扭力弹簧，所述限位板的底端固定连接所述固定套，所述滚筒和所述限位板的连接处固定连接所述转轴，且所述转轴的侧壁对称转动连接所述固定套；所述转轴的侧壁安装所述扭力弹簧，且所述扭力弹簧的两端分别连接所述固定套的侧壁，为了方便所述限位板带动所述固定套在所述转轴的侧壁转动，从而使所述扭力弹簧上劲，当所述限位板与所述锯齿分开时，所述扭力弹簧推动所述限位板反方向转动，使所述限位板复位。

本发明的有益效果：

(1)本发明的一种超深水钻井船高压泥浆管止动装置，钻井船的侧壁固定安装板，安装板的侧壁等距安装多个第一固定机构，第一固定机构的内部安装第二固定机构，泥浆管固定在第一固定机构的内部，具体弹性的第二固定机构抵触泥浆管，将泥浆管再次固定，防止泥浆管在第一固定机构内部晃动。

(2)本发明的一种超深水钻井船高压泥浆管止动装置，第一固定机构的内部等距安装减震机构，减震机构连接复位机构，泥浆管与减震机构接触，泥浆管将震动力传递给减震机构，减震机构将震动力转化抵消，减小泥浆管震动幅度。

(3)本发明的一种超深水钻井船高压泥浆管止动装置，减震机构的内部安装限位机构，限位机构抵触减震机构，增大减震机构运动时的阻力，从而使减震机构紧密的抵触泥浆管，再次减小泥浆管的震动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的超深水钻井船高压泥浆管止动装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的第二固定机构内部结构示意图；

图3为图1所示的减震机构内部结构示意图；

图4为图3所示的限位板内部结构示意图。

图中：1、安装板，2、第一固定机构，21、第一固定板，22、固定块，23、第二固定板，3、第二固定机构，31、螺杆，32、旋钮，33、连接套，34、第一挡板，35、第二挡板，4、减震机构，41、滑槽，42、齿轮，43、锯齿，44、支撑杆，45、固定球，5、支撑机构，51、支撑架，52、支撑板，53、固定杆，6、限位机构，61、滚筒，62、限位板，7、复位机构，71、弹簧，72、支撑块，8、转动机构，81、转轴，82、连接套，83、扭力弹簧，9、连接机构，91、连接块，92、连接杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术方法、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示，本发明所述的一种超深水钻井船高压泥浆管止动装置，包括安装板1、第一固定机构2、第二固定机构3、减震机构4、支撑机构5、限位机构6、复位机构7、转动机构8和连接机构9；所述安装板1的侧壁等距安装用于固定泥浆管的所述第一固定机构2，且所述第一固定机构的内部滑动连接具有弹性的所述第二固定机构3；所述第二固定机构3的内部安装所述支撑机构5，且所述第二固定机构3的内部转动连接所述连接机构9；所述第一固定机构2的内部滑动连接多个减小泥浆管震动幅度的所述减震机构4，且所述减震机构4的内部安装所述复位机构7，且所述复位机构7抵触所述减震机构4；所述减震机构4的内部转动连接所述限位机构6，且所述限位机构6卡合所述减震机构4，所述限位机构6的内部等距安装所述转动机构8。

具体的，如图1所示，本发明所述的一种超深水钻井船高压泥浆管止动装置，所述第一固定机构2包括第一固定板21、固定块22和第二固定板23，所述安装板1的侧壁等距安装侧壁为弧形的所述第一固定板21，所述第一固定板21的侧壁转动连接侧壁为弧形的所述第二固定板23；所述第二固定板23的一端安装所述固定块22，所述固定块22通过螺栓连接所述第一固定板21，为了方便转动所述第二固定板23，打开所述第一固定板21，将泥浆管放入所述第一固定板21的内部。

具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种超深水钻井船高压泥浆管止动装置，所述第二固定机构3包括螺杆31、旋钮32、连接套33、第一挡板34和第二挡板35，所述第二固定板23的侧壁与所述螺杆31之间螺纹连接，且所述螺杆31的一端安装十字形的所述旋钮32；所述螺杆31的一端转动连接所述连接套33，所述连接套33的侧壁转动连接侧壁为弧形的所述第一挡板34，所述第一挡板34的一端分别转动连接所述第二挡板35，为了方便旋转所述螺杆31带动所述第一挡板34和所述第二挡板35在所述第二固定板23的内部运动，使所述第一挡板34和所述第二挡板35抵触泥浆管，将泥浆管固定在所述第一固定机构2的内部。

具体的，如图2所示，本发明所述的一种超深水钻井船高压泥浆管止动装置，所述支撑机构5包括支撑架51、支撑板52和固定杆53，所述连接套33的两端侧壁固定连接三角形的所述支撑板52，具体弹性的所述固定杆53的一端转动连接所述支撑架51，所述固定杆53的另一端转动连接所述第二固定板23的内侧壁；所述支撑板52的一端安装工字形的所述支撑架51，所述支撑架51的两端分别连接所述第一挡板34和所述第二挡板35，为了使所述支撑机构5将所述第一挡板34和所述第二挡板35固定，使所述第一挡板34和所述第二挡板35紧贴泥浆管。

具体的，如图2所示，本发明所述的一种超深水钻井船高压泥浆管止动装置，所述连接机构9包括连接块91和连接杆92，所述螺杆31的一端安装圆锥形的所述连接块91，所述连接块91的侧壁安装所述连接杆92，侧壁为弧形的所述连接杆92抵触所述连接套33的内侧壁，且所述连接块91和所述连接杆92与所述连接套33的内部转动连接，为了方便所述螺杆31带动所述连接块91在所述连接套33的内部转动，即将所述螺杆31固定，又减小所述螺杆31转动时的阻力。

具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种超深水钻井船高压泥浆管止动装置，所述减震机构4包括滑槽41、齿轮42、锯齿43、支撑杆44和固定球45，所述第一固定板21的内侧等距设有“t”形的所述滑槽41，所述滑槽41的内部滑动连接所述锯齿43、所述支撑杆44和所述固定球45，所述支撑杆44的一端安装所述固定球45，且所在支撑杆44的侧壁设有等距分布的所述锯齿43；所述滑槽41的内部转动连接所述齿轮42，且所述齿轮42啮合所述锯齿43，为了当泥浆管晃动时带动所述固定球45和所述支撑杆44在所述滑槽41的内部运动，使所述支撑杆44侧壁的所述锯齿43推动所述齿轮42转动，将泥浆管传递过来的能量转换为所述齿轮42转动时的动能，从而减小泥浆管晃动程度。

具体的，如图2所示，本发明所述的一种超深水钻井船高压泥浆管止动装置，所述复位机构7包括弹簧71和支撑块72，所述支撑杆44的另一端固定连接所述支撑块72，所述支撑块72与所述滑槽41的底端之间安装所述弹簧71，且所述支撑块72与所述滑槽41的内部滑动连接，为了方便所述弹簧71抵触所述支撑块72，从而使所述减震机构4紧密贴紧泥浆管。

具体的，如图2和图4所示，本发明所述的一种超深水钻井船高压泥浆管止动装置，所述限位机构6包括滚筒61和限位板62，所述滑槽41的内部转动连接所述滚筒61，所述滚筒61的侧壁等距安装侧壁为弧形的所述限位板62；所述齿轮42卡合所述限位板62，且所述锯齿43的侧壁抵触弯曲方向与所述锯齿43运动方向相反的所述限位板62，为了方便所述锯齿43运动时，所述限位板62抵触所述锯齿43，从而增大所述锯齿43运动时的摩擦力，使所述支撑杆44紧贴泥浆管。

具体的，如图4所示，本发明所述的一种超深水钻井船高压泥浆管止动装置，所述转动机构8包括转轴81、固定套82和扭力弹簧83，所述限位板62的底端固定连接所述固定套82，所述滚筒61和所述限位板62的连接处固定连接所述转轴81，且所述转轴81的侧壁对称转动连接所述固定套82；所述转轴81的侧壁安装所述扭力弹簧83，且所述扭力弹簧83的两端分别连接所述固定套82的侧壁，为了方便所述限位板62带动所述固定套82在所述转轴81的侧壁转动，从而使所述扭力弹簧83上劲，当所述限位板62与所述锯齿43分开时，所述扭力弹簧83推动所述限位板62反方向转动，使所述限位板62复位。

将安装板1固定在钻井船的侧壁，将固定块22侧壁的螺钉取出，再转动第二固定板23，打开第一固定板21的内部。

(1)将泥浆管放入第一固定板21的内部，在转动第二固定板23，将泥浆管包裹在第一固定板21的内部，使第二固定板23侧壁的固定块22与第一固定板21的侧壁贴合，在使用螺钉将固定块22固定在第一固定板21的侧壁，从而将第二固定板23固定在第一固定板21的侧壁，将泥浆管固定在第一固定板21和第二固定板23之间。

(2)旋转十字形的旋钮32，使螺杆31在第二固定板23的内部转动，螺杆31带动连接块91在连接套33的内部转动，连接块91带动连接92在连接套33的内部转动，既将螺杆31一端固定在连接套33的内部，且减小螺杆31转动时的摩擦力，且连接套33运动与第二固定板23之间的距离增大，使固定杆53慢慢伸直，固定杆53与支撑板52连接，固定杆52将支撑板52固定，使螺杆31推动连接套33在第二固定板23的内部直线运动；连接套33推动第一挡板34和第二挡板35在第一固定板21的内部运动，使第一挡板34和第二挡板35与泥浆泵接触，第一挡板34和第二挡板35挤压泥浆管，从而使第一挡板34和第二挡板35转动，使第一挡板34和第二挡板35紧贴泥浆管的侧壁，工字形的支撑架52将第一挡板34和第二挡板35固定，将第一挡板34和第二挡板35固定泥浆管的侧壁，从而将泥浆管再次固定，从而将泥浆管固定在钻井船上。

(3)在使用泥浆管的过程中，石油在泥浆管内部快速运动，从而使泥浆管的侧壁在第一固定板21和第二固定板23的内部晃动，泥浆管在晃动过程中挤压第一固定板21内部的固定球45，使固定球45进入滑槽41的内部，固定球45推动支撑杆44和支撑块72在滑槽41的内部运动，且支撑块72运动压缩滑槽41内部弹簧71；支撑杆44运动带动锯齿43运动，使锯齿43带动齿轮43在滑槽41的内部运动，将泥浆管传递过来的力转化为动能，从而减小泥浆管的晃动程度。

(4)在齿轮43转动过程中，齿轮43与侧壁弧形的限位板62接触，推动滚筒61和限位板62转动，使其中一个限位板62与锯齿43接触，且锯齿43的侧壁抵触弯曲方向与锯齿43运动方向相反的限位板62，使弧形的限位板62顶住锯齿43，增大锯齿43运动时的摩擦力，抵消泥浆管传递过来的力，锯齿43与限位板62相互挤压，使限位板62带动连接套82在转轴81的侧壁转动，连接套82转动使安装在转轴81侧壁上的扭力弹簧83上劲，且限位板62转动方向与限位板62弯曲方向相反，使锯齿43紧贴限位板62的侧壁滑过，增大锯齿43与限位板62之间的摩擦力，锯齿43继续向滑槽41内部运动与下一个限位板62接触，当限位板62与锯齿43分开后，扭力弹簧83带动连接套82反方向转动，使限位板62反方向转动复位。

(5)当泥浆管与固定球45分开后，弹簧71推动支撑块72和支撑杆44在滑槽41的内部运动，使固定球45从滑槽41的内部滑出，支撑杆44带动锯齿42运动，锯齿42推动齿轮42反方向运动，减小锯齿42移动速度，且锯齿42挤压限位板62在滚筒61的侧壁转动，限位板62运动方向与限位板62弯曲方向相反，带动扭力弹簧83上劲，同时使锯齿42从限位板62的侧壁滑过，减小锯齿42与限位板62之间的摩擦力；当锯齿42与限位板62分开后，扭力弹簧83反方向带动限位板62反方向转动复位，同时使锯齿42在滑槽41的内部滑动，使固定球45从滑槽41的内部滑出紧密泥浆管，从而减小泥浆管的晃动程度。

本发明的钻井船的侧壁固定安装板1，安装板1的侧壁等距安装多个第一固定机构2，第一固定机构2的内部安装第二固定机构3，泥浆管固定在第一固定机构2的内部，具体弹性的第二固定机构3抵触泥浆管，将泥浆管再次固定，防止泥浆管在第一固定机构2内部晃动。第一固定机构2的内部等距安装减震机构4，减震机构4连接复位机构7，泥浆管与减震机构4保持接触，泥浆管将震动力传递给减震机构4，减震机构4将震动力转化抵消，减小泥浆管震动幅度。减震机构4的内部安装限位机构6，限位机构6抵触减震机构4，增大减震机构4运动时的阻力，从而使减震机构4紧密的抵触泥浆管，再次减小泥浆管的震动强度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。