本发明涉及暗杆闸阀技术领域，具体为一种上密封自卸压暗杆闸阀。
背景技术
闸阀是管网系统中广泛使用的一种阀门，也常称之为闸板阀、闸门阀。在闸阀中，通过阀杆带动关闭件(即，阀瓣)沿与阀座中心线垂直的方向移动来切断和开通管道内的介质流动。闸阀通常适用于要保持阀瓣全开或全闭而不需要经常启闭的工况。闸阀的特点在于：全开流体阻力小；启闭省力(不包括密封面咬住等特殊情况)；可以在介质双向流动的情况下使用，没有方向性；全开时密封面不易受到冲蚀；结构长度短，不仅适合做尺寸小的阀门，而且适合做尺寸大的阀门。
暗杆闸阀上密封结构是保证阀门外漏的重要手段。因为阀门外漏是绝对不允许的，所以阀门的上密封结构一定要合理，才能使阀门外漏真正做到万无一失。常规的暗杆闸阀上密封结构有两种：1、在阀盖内安装橡胶自密封圈(u型圈)；2、在阀杆上安装o型圈。在阀盖内安装橡胶自密封圈(u型圈)的缺点是：1、阀盖内要加工沟槽，沟槽尺寸精度不好控制。2、阀盖加工好后内外表面要进行环氧树脂喷涂，沟槽内基本喷不到，导致阀盖锈蚀。3、自密封圈(u型圈)低压密封不可靠(与加工尺寸进度和表面光洁度有关)。在阀杆上安装o型圈的缺点是：阀盖与阀杆配合尺寸精度不好控制，因为阀盖加工好后内外表面要进行环氧树脂喷涂，喷涂的厚度控制不了(喷涂厚度不均匀)，喷涂厚了阀杆不能穿过阀盖，不喷涂阀盖易锈蚀。如果加大阀盖内孔尺寸，喷涂薄了会出现o型圈压缩量不够,导致上密封失效。
现有的暗杆闸阀在多次关闭使用的过程中，操作者通过手轮带动阀杆转动，使闸板下降闭合，由于操作者在操作时的力度不容易控制，经过多次使用后闸板的底部会发生磨损，从而会降低暗杆闸阀的密封性，并且现有的闸阀操作没有进行卸压易出现故障。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种上密封自卸压暗杆闸阀，解决了现有的暗杆闸阀的阀瓣受到单面的高压冲击容易导致损坏而无法正常启闭的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种上密封自卸压暗杆闸阀，包括阀体，所述所述阀体上连接有阀盖，所述阀盖内设置有阀杆，所述阀杆的上端通过方帽与手轮相连接，所述阀杆底部外壁螺纹连接有锥形闸板；
所述阀盖通过止推螺母与阀杆相连接，所述止推螺母内设置有若干个第一o型圈，所述止推螺母的下部设置有止推垫，所述止推垫与阀杆和阀盖相连接处均设置有第一o型圈，所述止推垫的下部与阀盖相连接处设置有第二o型圈，所述止推垫的上部设置有止推，所述止推与阀杆相连接；
所述阀体内侧位于锥形闸板顶部安装有自卸压弹簧，所述自卸压弹簧和锥形闸板之间设置有卸压活塞，所述卸压活塞靠近锥形闸板的一侧设置有柔性密封件。
优选的，所述锥形闸板内侧设置有安装槽，所述锥形闸板内侧安装槽固定连接有卸压固定块，所述卸压固定块外侧固定连接有移动杆，所述移动杆之间设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧外侧设置有限位套。
优选的，所述移动杆位于限位套内侧的一端设置有挡板。
优选的，所述手轮的中部开有与阀杆相连接的梯形槽，所述方帽上分别开有与手轮和阀杆相连接的梯形槽。
优选的，所述手轮通过螺钉与方帽相连接，所述方帽通过螺钉与阀杆相连接。
优选的，所述第一o形圈的个数为10个或12个，所述第二o形圈的个数为2个或4个。
优选的，所述阀盖上方连接轴盖，所述阀杆与轴盖之间设有多道组合的密封件。
优选的，所述阀盖通过内六角沉头螺钉与轴盖相连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种上密封自卸压暗杆闸阀。具备以下有益效果：
(1)、该上密封自卸压暗杆闸阀，通过设置第一o型圈、第二o型圈、止推垫、阀杆、止推、止推螺母和阀盖，装配时阀盖与阀杆配合尺寸精度容易控制，密封稳定可靠
(2)、该上密封自卸压暗杆闸阀，通过锥形闸板顶部外侧设置的自卸压活塞，通过自卸压弹簧，对锥形闸板的闸板外壁进行卸压，可以使得锥形闸板外壁在闸阀工作的时候进行自卸压，防止压力堆积损坏锥形闸板。
(3)、该上密封自卸压暗杆闸阀，锥形闸板之间设置有移动杆和缓冲弹簧组成的卸压组件可以将锥形闸板之间的压力进行自卸，通过移动杆和缓冲弹簧的位移而展开或收缩，保证锥形闸板工作的时压力可以自行卸载，防止压力载荷积压导致阀体损坏。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明结构a的结构示意图；
图3为本发明自卸压结构b的结构示意图；
图4为本发明自卸压结构c的结构示意图。
图中：1阀体、2阀盖、3阀杆、4手轮、5方帽、6锥形闸板、7第一o型圈、8第二o型圈、9止推垫、10止推螺母、11止推、12卸压固定块、13移动杆、14缓冲弹簧、15限位套、16自卸压弹簧、17卸压活塞。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种上密封自卸压暗杆闸阀，包括阀体1，阀体1上连接有阀盖2，阀盖2内设置有阀杆3，阀杆3的上端通过方帽5与手轮4相连接，阀杆3底部外壁螺纹连接有锥形闸板6；
阀盖2通过止推螺母10与阀杆3相连接，止推螺母10内设置有若干个第一o型圈7，止推螺母10的下部设置有止推垫9，止推垫9与阀杆3和阀盖2相连接处均设置有第一o型圈7，止推垫9的下部与阀盖2相连接处设置有第二o型圈8，止推垫9的上部设置有止推11，止推11与阀杆3相连接；
阀体1内侧位于锥形闸板6顶部安装有自卸压弹簧16，自卸压弹簧16和锥形闸板6之间设置有卸压活塞17，卸压活塞17靠近锥形闸板6的一侧设置有柔性密封件。
锥形闸板6内侧设置有安装槽，锥形闸板6内侧安装槽固定连接有卸压固定块12，卸压固定块12外侧固定连接有移动杆13，移动杆13之间设置有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14外侧设置有限位套15，可以直接对锥形闸板6内侧进行自卸压，有效的防止锥形闸板6损坏。
移动杆13位于限位套15内侧的一端设置有挡板，防止移动杆13脱落。
手轮4的中部开有与阀杆3相连接的梯形槽，方帽5上分别开有与手轮4和阀杆3相连接的梯形槽，梯形槽安装可以使的安装区变得更加的牢固。
手轮4通过螺钉与方帽5相连接，方帽5通过螺钉与阀杆3相连接。
第一o形圈的个数为10个或12个，第二o形圈的个数为2个或4个。
阀盖2上方连接轴盖，阀杆3与轴盖之间设有多道组合的密封件。
阀盖2通过内六角沉头螺钉与轴盖相连接。
使用时，使用人员通过转动手轮4带动阀杆3转动，阀杆3通过螺纹带动锥形闸板6进行上下移动，锥形闸板6顶部外侧设置有卸压活塞17，通过自卸压弹簧16，对锥形闸板6的闸板外壁进行卸压，锥形闸板6之间设置有移动杆13和缓冲弹簧14组成的卸压组件可以将锥形闸板6之间的压力进行自卸，通过移动杆13和缓冲弹簧14的位移而展开或收缩，保证锥形闸板6工作的时压力可以自行卸载，防止压力载荷积压导致阀体损坏。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。