一种基于卡板的防磨损钢丝固定装置的制作方法

本发明属于钢丝固定技术领域，尤其涉及一种基于卡板的防磨损钢丝固定装置。

背景技术：

目前用钢丝绳拉动设备时，钢丝绳前端的钢丝绳套与设备的连接处直接接触。在用钢丝绳长期拉动设备的过程中，钢丝绳套与设备的连接处经常因为多角度的拉力而产生机械磨损，机械磨损日积月累会大大降低钢丝绳套的强度，甚至在超强的拉力下，因为钢丝绳套强度降低而导致钢丝绳的断裂，造成了潜在风险，所以就需要设计一种可以防止机械磨损的防磨损钢丝装置，直接避免潜在风险。

本发明设计一种基于卡板的防磨损钢丝固定装置解决如上问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种基于卡板的防磨损钢丝固定装置，它是采用以下技术方案来实现的。

一种基于卡板的防磨损钢丝固定装置，其特征在于：它包括钢丝绳、底座、拉伸弹簧固定板、钢丝绳锁、拉伸弹簧、钢丝绳套、连接底座环、触发环套、第一万向节环套、第二万向节环套、第三万向节环套、第四万向节环套、钢丝绳孔、第一万向节环套轴槽、限位圆盘、限位圆盘杆、复位弹簧固定板、第一万向节环套轴、第二万向节环套轴、第三万向节环套轴、第四万向节环套轴、复位弹簧，其中触发环套具有钢丝绳孔；触发环套的外圆面上对称地切有两个第一万向节环套轴槽且两个第一万向节环套轴槽槽向与触发环套的轴线平行；触发环套下端的外圆面上安装有限位圆盘；限位圆盘下侧对称地安装有两个限位圆盘杆；每一个限位圆盘杆未连接限位圆盘的一端安装有一个复位弹簧限位板；第一万向节环套内圆上对称地安装有两个第一万向节环套轴，触发环套通过两个第一万向节环套轴槽与两个第一万向节环套轴配合安装在第一万向节环套内圆面上；两个第二万向节环套轴对称地安装在第一万向节环套的外圆面上，第二万向节环套通过两个第二万向节环套轴安装在第一万向节环套的外圆面上；第一万向节环套轴的轴线与第二万向节环套轴的轴线相垂直；两个复位弹簧一端安装在第二万向节环套的下端面上，另一端安装在相应的复位弹簧固定板上；限位圆盘位于第二万向节环套下端面与触发环套的下端面之间；限位圆盘的外圆面直径等于第二万向节环套内圆面的直径。

第三万向节环套的内圆面上对称地安装有两个第三万向节环套轴；第三万向节环套通过两个第三万向节环套轴安装在第二万向节环套的外圆面上；第四万向节环套的内圆面上对称地安装有两个第四万向节环套轴；第四万向节环套通过两个第四万向节环套轴安装在第三万向节环套的外圆面上；第四万向节环套轴的轴线与第三万向节环套轴的轴线相垂直；第四万向节环套的下端安装有底座；钢丝绳安装在钢丝绳孔中；钢丝绳的一端具有钢丝绳套；钢丝绳与钢丝绳套的连接处安装有钢丝绳锁；钢丝绳的外圆面上安装有拉伸弹簧固定板；拉伸弹簧固定板位于钢丝绳锁和触发环套之间；拉伸弹簧固定板两端的下板面对称地安装有两个拉伸弹簧，每一个拉伸弹簧的另一端与底座相连接；连接底座环安装在底座上，连接底座环位于两个拉伸弹簧之间；钢丝绳套处的钢丝绳穿过连接底座环。

作为本技术的进一步改进，上述的两个拉伸弹簧的弹性系数相同。

作为本技术的进一步改进，上述的两个复位弹簧的弹性系数相同。

作为本技术的进一步改进，当钢丝绳未受拉力的情况下，上述拉伸弹簧固定板下侧的钢丝绳处于松弛状态。

作为本技术的进一步改进，当钢丝绳未受拉力的情况下，上述的两个第一万向节环套轴位于相应的第一万向节环套轴槽的顶端。

本发明中钢丝绳的外圆面上安装有拉伸弹簧固定板，拉伸弹簧固定板和底座之间安装有两个拉伸弹簧的作用是：一方面是钢丝绳在受到垂直于底座的外界拉力时可以保证钢丝绳套与连接底座环接触，同时拉伸弹簧还能承受一部分外界拉力；另一方面是当垂直于底座的外界拉力消失后，两个拉伸弹簧可以让钢丝绳套恢复到原始位置。

本发明中触发环套外圆面上切有第一万向节环套轴槽且第一万向节环套轴安装在第一万向节环套轴槽中的作用是：一方面是钢丝绳在受到垂直于底座的外界拉力时，触发环套可以做轴向移动；另一方面是钢丝绳在受到非垂直于底座的外界拉力时，触发环套可以在第一万向节环套和第二万向节环套的万向作用下随意摆动。触发环套外圆面上安装有限位圆盘的作用是：一方面触发环套做轴向移动时限位圆盘可以嵌套在第二万向节环套内，不影响触发环套的轴线移动；另一方面是触发环套做一定角度摆动时限位圆盘跟随摆动一定角度，限位圆盘就可以卡在第二万向节环套的下端，这样就起到限位钢丝绳的作用，进而不让钢丝绳套与连接底座环在这种情况下产生接触，避免了多角度拉力下的机械磨损。由复位弹簧、复位弹簧固定板和限位圆盘杆组成的复位机构作用是，当钢丝绳受到垂直于底座的外界拉力消失后，复位弹簧可以让嵌套在第二万向节环套内的限位圆盘恢复到原位置。第三万向节环套和第四万向节环套的作用是：一方面是当钢丝绳受到非垂直于底座的外界拉力后，可以保证触发机构做任意角度的摆动；另一方面是可以将触发机构受到的外界拉力最终通过第四万向节环套来拉动底座。

当钢丝绳受到垂直于底座的外界拉力时，触发圆盘不会对钢丝绳起到限位作用，触发环套带动限位圆盘做轴向移动，复位机构中的复位弹簧被压缩；此时两个拉伸弹簧被拉伸，钢丝绳上的钢丝绳套通过与连接底座环接触来拉动设备。当外界拉力消失后，两个拉伸弹簧可以让钢丝绳套恢复到原始位置；复位弹簧可以让限位圆盘恢复到原始位置。

当钢丝绳受到非垂直于底座的外界拉力时，触发环套摆动一定角度，限位圆盘跟随摆动一定角度，此时限位圆盘就可以卡在第二万向节环套的下端并限位住钢丝绳，进而不让钢丝绳套与连接底座环产生接触；那么外界拉力被分配到第四万向节环套上，外界拉力最终通过第四万向节环套来拉动底座，这样就避免了钢丝绳套与连接底座环的多角度接触产生的机械磨损，起到了保护钢丝绳的强度不降低的目的。

相对于传统的钢丝固定技术，本发明通过两个嵌套的万向机构来适应外界给钢丝绳不同角度的拉力，解决了钢丝绳套与连接底座环的多角度摩擦所产生的机械磨损，避免了因钢丝绳套强度降低导致钢丝绳断裂所造成的潜在风险，起到了保护钢丝绳的强度不降低的目的。本发明结构简单紧凑，具有较好的实用效果。

附图说明

图1是整体部件分布示意图。

图2是整体部件透视示意图。

图3是整体部件剖面示意图。

图4是是整体部件内部机构示意图。

图5是拉伸弹簧固定板安装示意图。

图6是钢丝绳安装示意图。

图7是触发机构示意图。

图8是触发机构透视示意图。

图9是触发机构剖面示意图。

图10是触发环套结构示意图。

图11是触发环套剖面示意图。

图12是限位圆盘安装示意图。

图13是第三万向节环套安装示意图。

图14是第四万向节环套安装示意图。

图15是第四万向节环套正视示意图。

图16是触发环套轴线移动原理示意图。

图17是触发圆盘限位钢丝绳原理示意图。

图中标号名称：1、钢丝绳；5、底座；7、拉伸弹簧固定板；8、钢丝绳锁；9、拉伸弹簧；10、钢丝绳套；11、连接底座环；20、触发环套；21、第一万向节环套；22、第二万向节环套；23、第三万向节环套；24、第四万向节环套；26、钢丝绳孔；27、第一万向节环套轴槽；28、限位圆盘；29、限位圆盘杆；30、复位弹簧固定板；31、第一万向节环套轴；32、第二万向节环套轴；33、第三万向节环套轴；34、第四万向节环套轴；35、复位弹簧。

具体实施方式

如图1所示，它包括钢丝绳1、底座5、拉伸弹簧固定板7、钢丝绳锁8、拉伸弹簧9、钢丝绳套10、连接底座环11、触发环套20、第一万向节环套21、第二万向节环套22、第三万向节环套23、第四万向节环套24、钢丝绳孔26、第一万向节环套轴槽27、限位圆盘28、限位圆盘杆29、复位弹簧固定板30、第一万向节环套轴31、第二万向节环套轴32、第三万向节环套轴33、第四万向节环套轴34、复位弹簧35，如图10、11所示，其中触发环套20具有钢丝绳孔26；触发环套20的外圆面上对称地切有两个第一万向节环套轴槽27且两个第一万向节环套轴槽27槽向与触发环套20的轴线平行；如图12所示，触发环套20下端的外圆面上安装有限位圆盘28；如图9所示，限位圆盘28下侧对称地安装有两个限位圆盘杆29；每一个限位圆盘杆29未连接限位圆盘28的一端安装有一个复位弹簧35限位板；如图8、11所示，第一万向节环套21内圆上对称地安装有两个第一万向节环套轴31，触发环套20通过两个第一万向节环套轴槽27与两个第一万向节环套轴31配合安装在第一万向节环套21内圆面上；如图7所示，两个第二万向节环套轴32对称地安装在第一万向节环套21的外圆面上，第二万向节环套22通过两个第二万向节环套轴32安装在第一万向节环套21的外圆面上；第一万向节环套轴31的轴线与第二万向节环套轴32的轴线相垂直；如图9、12所示，两个复位弹簧35一端安装在第二万向节环套22的下端面上，另一端安装在相应的复位弹簧固定板30上；限位圆盘28位于第二万向节环套22下端面与触发环套20的下端面之间；限位圆盘28的外圆面直径等于第二万向节环套22内圆面的直径。

如图13所示，第三万向节环套23的内圆面上对称地安装有两个第三万向节环套轴33；第三万向节环套23通过两个第三万向节环套轴33安装在第二万向节环套22的外圆面上；如图14、15所示，第四万向节环套24的内圆面上对称地安装有两个第四万向节环套轴34；第四万向节环套24通过两个第四万向节环套轴34安装在第三万向节环套23的外圆面上；第四万向节环套轴34的轴线与第三万向节环套轴33的轴线相垂直；如图1、2所示，第四万向节环套24的下端安装有底座5；如图6所示，钢丝绳1安装在钢丝绳孔26中；如图3、4所示，钢丝绳1的一端具有钢丝绳套10；钢丝绳1与钢丝绳套10的连接处安装有钢丝绳锁8；如图3、5所示，钢丝绳1的外圆面上安装有拉伸弹簧固定板7；拉伸弹簧固定板7位于钢丝绳锁8和触发环套20之间；拉伸弹簧固定板7两端的下板面对称地安装有两个拉伸弹簧9，每一个拉伸弹簧9的另一端与底座5相连接；连接底座环11安装在底座5上，连接底座环11位于两个拉伸弹簧9之间；钢丝绳套10处的钢丝绳1穿过连接底座环11。

如图5所示，上述的两个拉伸弹簧9的弹性系数相同。

如图12所示，上述的两个复位弹簧35的弹性系数相同。

如图4所示，当钢丝绳1未受拉力的情况下，上述拉伸弹簧固定板7下侧的钢丝绳1处于松弛状态。

如图11所示，当钢丝绳1未受拉力的情况下，上述的两个第一万向节环套轴31位于相应的第一万向节环套轴槽27的顶端。

具体实施方式：如图4、5所示，本发明中钢丝绳1的外圆面上安装有拉伸弹簧固定板7，拉伸弹簧固定板7和底座5之间安装有两个拉伸弹簧9的作用是：一方面是钢丝绳1在受到垂直于底座5的外界拉力时可以保证钢丝绳套10与连接底座环11接触，同时拉伸弹簧9还能承受一部分外界拉力；另一方面是当垂直于底座5的外界拉力消失后，两个拉伸弹簧9可以让钢丝绳套10恢复到原始位置。

如图10、11所示，本发明中触发环套20外圆面上切有第一万向节环套轴槽27且第一万向节环套轴31安装在第一万向节环套轴槽27中的作用是：一方面是钢丝绳1在受到垂直于底座5的外界拉力时，触发环套20可以做轴向移动；另一方面是钢丝绳1在受到非垂直于底座5的外界拉力时，触发环套20可以在第一万向节环套21和第二万向节环套22的万向作用下随意摆动。如图12所示，触发环套20外圆面上安装有限位圆盘28的作用是：一方面触发环套20做轴向移动时限位圆盘28可以嵌套在第二万向节环套22内，不影响触发环套20的轴线移动；另一方面是触发环套20做一定角度摆动时限位圆盘28跟随摆动一定角度，限位圆盘28就可以卡在第二万向节环套22的下端，这样就起到限位钢丝绳1的作用，进而不让钢丝绳套10与连接底座环11在这种情况下产生接触，避免了多角度拉力下的机械磨损。如图9、12所示，由复位弹簧35、复位弹簧固定板30和限位圆盘杆29组成的复位机构作用是，当钢丝绳1受到垂直于底座5的外界拉力消失后，复位弹簧35可以让嵌套在第二万向节环套22内的限位圆盘28恢复到原位置。如图14、15所示，第三万向节环套23和第四万向节环套24的作用是：一方面是当钢丝绳1受到非垂直于底座5的外界拉力后，可以保证触发机构做任意角度的摆动；另一方面是可以将触发机构受到的外界拉力最终通过第四万向节环套24来拉动底座5。

如图16中(a)所示是钢丝绳1未受到外界拉力时的状态。如图16中(b)所示，当钢丝绳1受到垂直于底座5的外界拉力时，触发圆盘不会对钢丝绳1起到限位作用，触发环套20带动限位圆盘28做轴向移动，复位机构中的复位弹簧35被压缩；此时两个拉伸弹簧9被拉伸，钢丝绳1上的钢丝绳套10通过与连接底座环11接触来拉动设备。当外界拉力消失后，两个拉伸弹簧9可以让钢丝绳套10恢复到原始位置；复位弹簧35可以让限位圆盘28恢复到原始位置。

如图17中(a)所示是钢丝绳1未受到外界拉力时的状态。如图17中(b)所示，当钢丝绳1受到非垂直于底座5的外界拉力时，触发环套20摆动一定角度，限位圆盘28跟随摆动一定角度，此时限位圆盘28就可以卡在第二万向节环套22的下端并限位住钢丝绳1，进而不让钢丝绳套10与连接底座环11产生接触；那么外界拉力被分配到第四万向节环套24上，外界拉力最终通过第四万向节环套24来拉动底座5，这样就避免了钢丝绳套10与连接底座环11的多角度接触产生的机械磨损，起到了保护钢丝绳1的强度不降低的目的。

综上所述，本发明通过两个嵌套的万向机构来适应外界给钢丝绳1不同角度的拉力，解决了钢丝绳套10与连接底座环11的多角度摩擦所产生的机械磨损，避免了因钢丝绳套10强度降低导致钢丝绳1断裂所造成的潜在风险，起到了保护钢丝绳1的强度不降低的目的。本发明结构简单紧凑，具有较好的实用效果。