一种玻镁复合风管及其组合件、制作方法与流程

本发明涉及风管及其制作技术领域，具体的说是一种玻镁复合风管、玻镁复合风管组合件、玻镁复合风管制作方法。

背景技术：

新型复合材料不断涌现，玻镁复合风管广泛应用在现代绿色建筑中，其传统胶粘施工技术为胶粘法，专用胶固化时间一般不低于48小时，该工艺受施工现场环境温度、湿度影响较大，粘接接缝易开裂，成品风管易变形。并且施工机械化程度低，板材损耗严重，管道接口靠人工切割、打磨，人工耗量高，施工现场粉尘难控制，施工效率过低，直接影响到玻镁复合板材的使用效果和推广应用。

技术实现要素：

本发明克服现有玻镁复合风管传统胶粘连接存在的不足，提供一种玻镁复合风管、玻镁复合风管组合件、玻镁复合风管制作方法。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案如下：

首先，本发明保护一种玻镁复合风管，其结构包括“斤”字型连接件和矩形玻镁复合板。

“斤”字型连接件有四个，“斤”字型连接件由两个铝合金材质的l型连接件一体焊接而成，为了方便区分，我们将“斤”字型连接件的上部右侧口称为前侧口，将“斤”字型连接件的下部左侧口称为后侧口，且前侧口的开口宽度等于后侧口的开口宽度。

基于风管的形状，矩形玻镁复合板有四块，四块矩形玻镁复合板的长度和厚度分别相同，且矩形玻镁复合板的厚度等于前侧口的开口宽度。

两块矩形玻镁复合板相对插接于同一个“斤”字型连接件的前侧口和后侧口，四块矩形玻镁复合板在四个“斤”字型连接件的连接下形成矩形管结构，且该矩形管结构中，任两块平行布置的矩形玻镁复合板露在“斤”字型连接件外的同侧端面平齐，沿着“斤”字型连接件的延伸方向，其中两块平行的矩形玻镁复合板错位于剩余两块平行的矩形玻镁复合板。

多个自攻螺钉固定连接矩形玻镁复合板与“斤”字型连接件的插接位置，实现四块矩形玻镁复合板与四个“斤”字型连接件的固定、稳固连接。

具体的，所涉及“斤”字型连接件的长度等于矩形玻镁复合板的长度；矩形玻镁复合板配合插入于“斤”字型连接件的前侧口或后侧口时，前侧口或后侧口的内表面完全接触于矩形玻镁复合板的外表面，实现矩形玻镁复合板与“斤”字型连接件的无缝接触。

优选，沿着“斤”字型连接件的延伸方向，相邻两块矩形玻镁复合板的错位长度为50mm-150mm。结合我们通常选用的风管长度，错位长度为100mm为最佳选择。

其次，基于上述玻镁复合风管，本发明还保护一种玻镁复合风管组合件，其结构包括至少两根玻镁复合风管，至少两根玻镁复合风管排列成一条直线，任一相邻的两个玻镁复合风管中，相对布置的两个矩形玻镁复合板无缝插接于“工”字型连接件的侧部开口，多个自攻螺钉固定连接矩形玻镁复合板与“工”字型连接件的插接位置；沿着矩形玻镁复合板的宽度方向，”工”字型连接件的长度等于该玻镁复合风管上两个“斤”字型连接件的最小垂直距离。

最后，为克服现有玻镁复合风管传统胶粘施工技术存在的不足，本发明还保护一种玻镁复合风管制作方法，该方法包括如下步骤：

1）制作“斤”字型连接件：

1a）选用八个l型连接件，每两个l型连接件为一组并焊接形成四个“斤”字型连接件；

1b）将“斤”字型连接件的上部右侧口称为前侧口，将“斤”字型连接件的下部左侧口称为后侧口，焊接后，使前侧口的开口宽度等于后侧口的开口宽度；

2）制作一个玻镁复合风管：

2a）选用四块矩形玻镁复合板，四块矩形玻镁复合板的长度和厚度均相同，且矩形玻镁复合板的厚度等于前侧口的开口宽度；

2b）将四块矩形玻镁复合板的长边依次接触围成矩形管结构，在相邻两个矩形玻镁复合板的长边之间放置“斤”字型连接件，使其中一个矩形玻镁复合板配合插入“斤”字型连接件的前侧口，使另一个矩形玻镁复合板配合插入“斤”字型连接件的后侧口，四块矩形玻镁复合板在四个“斤”字型连接件的连接作用下形成玻镁复合风管，该玻镁复合风管的端面为矩形；

3b）由于四块矩形玻镁复合板的长度相同，步骤2b）中所形成玻镁复合风管的两个端面分别平齐，选择其中两块平行的矩形玻镁复合板，将这两块矩形玻镁复合板沿着“斤”字型连接件的延伸方向同时且同向滑动，使得这两块矩形玻镁复合板与剩余两块矩形玻镁复合板相对错位；

4b）使用多个自攻螺钉固定连接矩形玻镁复合板与“斤”字型连接件的插接位置，最终形成组装稳定的玻镁复合风管。

可选的，在步骤4b）制作的玻镁复合风管长度不够时，选择至少两根步骤4b）中的玻镁复合风管排列成一条直线，任一相邻的两个玻镁复合风管中，相对布置的两个矩形玻镁复合板之间通过“工”字型连接件进行无缝插接，随后在矩形玻镁复合板与“工”字型连接件的插接位置固定多个自攻螺钉，最终实现两根玻镁复合风管的固定；沿着玻镁复合风管的宽度方向，”工”字型连接件的长度等于该玻镁复合风管上两个“斤”字型连接件的最小垂直距离。

具体的，所涉及“斤”字型连接件的长度等于矩形玻镁复合板的长度，这个长度既可以避免“斤”字型连接件长度过长造成的成本浪费，还可以避免“斤”字型连接件长度不够造成相邻玻镁复合风管的接触位置漏风。

可选的，在步骤2b）中，矩形玻镁复合板配合插入于“斤”字型连接件的前侧口或后侧口时，前侧口或后侧口的内表面完全接触于矩形玻镁复合板的外表面，实现矩形玻镁复合板与“斤”字型连接件的无缝接触。

可选的，在步骤3b）中，矩形玻镁复合板沿着“斤”字型连接件的延伸方向同时且同向滑动50mm-150mm。结合我们通常选用的风管长度，错位长度为100mm为最佳选择。

优选，所涉及l型连接件选用铝合金材质制造而成。

本发明的一种玻镁复合风管及其组合件、制作方法，与现有技术相比具有的有益效果是：

1）本发明保护一种玻镁复合风管，其由四块矩形玻镁复合板和四个“斤”字型连接件插接围成，并通过自攻螺钉对插接位置进行固定，最终形成结构稳定的玻镁复合风管；同时，由于相邻矩形玻镁复合板之间错位布置，矩形玻镁复合板与“斤”字型连接件进行无缝插接，解决了现有多块矩形玻镁复合板胶粘接造成的连接不牢固、易开裂、易漏风等问题；

2）本发明保护一种玻镁复合风管组合件，其是由至少两个玻镁复合风管对接形成的，在不方便直接制作足够长度的玻镁复合风管时，可以借助四个“工”字型连接件实现相邻两个玻镁复合风管的无缝对接，并随后借助多个自攻螺钉实现相邻两个玻镁复合风管的固定牢固连接；

3）本发明还保护一种玻镁复合风管制作方法，该方法具有操作简单、连接快速、材料成本低廉的优点。

附图说明

附图1是本发明中玻镁复合风管的结构立体图；

附图2是本发明中玻镁复合风管的端面示意图；

附图3是本发明中“斤”字型连接件的放大结构立体图；

附图4是本发明中相邻两个玻镁复合风管即将通过“工”字型连接件进行组装的结构立体图。

附图中各标号信息表示：

1、矩形玻镁复合板，1-1、矩形玻镁复合板一，1-2、矩形玻镁复合板二，

1-3、矩形玻镁复合板三，1-4、矩形玻镁复合板四；

2、“斤”字型连接件，2-1、“斤”字型连接件一，2-2、“斤”字型连接件二，

2-3、“斤”字型连接件三，2-4、“斤”字型连接件四；

3、“工”字型连接件一，4、自攻螺钉，5、前侧口，6、后侧口，

7、“工”字型连接件二；

a、b表示两个相邻的玻镁复合风管的局部结构立体图；

k、l、m、n分别表示长度，表示相同字母的位置表示长度相同。

具体实施方式

为使本发明的技术方案、解决的技术问题和技术效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有实施例,都在本发明的保护范围之内。

实施例一：

结合附图1、2，本实施例提出一种玻镁复合风管，其结构包括“斤”字型连接件2和矩形玻镁复合板1。

“斤”字型连接件2有四个，四个“斤”字型连接件2分别称为“斤”字型连接件一2-1、“斤”字型连接件二2-2、“斤”字型连接件三2-3、“斤”字型连接件四2-4。任一“斤”字型连接件2由两个铝合金材质的l型连接件一体焊接而成，为了方便区分，参考附图3，我们将每一个“斤”字型连接件2的上部右侧口称为前侧口5，将每一个“斤”字型连接件2的下部左侧口称为后侧口6，且前侧口5的开口宽度m等于后侧口6的开口宽度m。

基于风管的形状，矩形玻镁复合板1有四块，四块矩形玻镁复合板1分别称为矩形玻镁复合板一1-1、矩形玻镁复合板二1-2、矩形玻镁复合板三1-3、矩形玻镁复合板四1-4。矩形玻镁复合板一1-1、矩形玻镁复合板二1-2、矩形玻镁复合板三1-3、矩形玻镁复合板四1-4的长度和厚度分别相同，且任一矩形玻镁复合板1的厚度等于前侧口5的开口宽度m。

两块矩形玻镁复合板1相对插接于同一个“斤”字型连接件2的前侧口5和后侧口6，四块矩形玻镁复合板1在四个“斤”字型连接件2的连接下形成矩形管结构，如附图1所示，可以陈述为：矩形玻镁复合板一1-1和矩形玻镁复合板二1-2相对插接于“斤”字型连接件一2-1的前侧口5和后侧口6，矩形玻镁复合板二1-2和矩形玻镁复合板三1-3相对插接于“斤”字型连接件二2-2的前侧口5和后侧口6，矩形玻镁复合板三1-3和矩形玻镁复合板四1-4相对插接于“斤”字型连接件三2-3的前侧口5和后侧口6，矩形玻镁复合板四1-4和矩形玻镁复合板一1-1又相对插接于“斤”字型连接件四2-4的前侧口5和后侧口6，最终插接形成了矩形管结构。在该矩形管结构中，平行布置的矩形玻镁复合板一1-1和矩形玻镁复合板三1-3的左端面、右端面分别平齐，平行布置的矩形玻镁复合板二1-2和矩形玻镁复合板四1-4的左端面、右端面分别平齐，且沿着任一“斤”字型连接件2的延伸方向，矩形玻镁复合板二1-2和矩形玻镁复合板四1-4向左错位于矩形玻镁复合板一1-1和矩形玻镁复合板三1-3。

多个自攻螺钉4固定连接矩形玻镁复合板1与“斤”字型连接件2的插接位置，即：多个自攻螺钉4矩形玻镁复合板一1-1、矩形玻镁复合板二1-2两者与“斤”字型连接件一2-1的插接位置，多个自攻螺钉4固定连接矩形玻镁复合板二1-2、矩形玻镁复合板三1-3两者与“斤”字型连接件二2-2的插接位置，多个自攻螺钉4固定连接矩形玻镁复合板三1-3、矩形玻镁复合板四1-4两者与“斤”字型连接件三2-3的插接位置，多个自攻螺钉4固定连接矩形玻镁复合板四1-4、矩形玻镁复合板一1-1两者与“斤”字型连接件四2-4的插接位置，实现四块矩形玻镁复合板1与四个“斤”字型连接件2的固定、稳固连接。

任一“斤”字型连接件2的长度n等于任一矩形玻镁复合板1的长度n。

矩形玻镁复合板1配合插入于“斤”字型连接件2的前侧口5或后侧口6时，前侧口5或后侧口6的内表面完全接触于矩形玻镁复合板1的外表面，实现矩形玻镁复合板1与“斤”字型连接件2的无缝接触。

沿着“斤”字型连接件2的延伸方向，相邻两块矩形玻镁复合板1的错位长度为50mm-150mm。结合我们通常选用的风管长度，错位长度为100mm为最佳选择。

实施例二：

本实施例保护一种玻镁复合风管组合件，其结构包括至少两根玻镁复合风管，至少两根玻镁复合风管排列成一条直线。

参考附图4，任一相邻的两个玻镁复合风管a、b中，以矩形玻镁复合板一1-1和矩形玻镁复合板二1-2为例，相对布置的两个矩形玻镁复合板一1-1无缝插接于”工”字型连接件一3的左右两个开口，相对布置的两个矩形玻镁复合板二1-2无缝插接于“工”字型连接件二的左右两个开口，多个自攻螺钉固定连接矩形玻镁复合板一1-1与”工”字型连接件一3的插接位置，多个自攻螺钉固定连接矩形玻镁复合板二1-2与“工”字型连接件二的插接位置，此处未在图中标示自攻螺钉，自攻螺钉固定于插接位置可以参考附图1。沿着矩形玻镁复合板1的宽度方向，“工”字型连接件的长度等于该玻镁复合风管上两个“斤”字型连接件2的最小垂直距离。

此处需要说明的是，基于相邻矩形玻镁复合板1的宽度不同时，沿着矩形玻镁复合板1的宽度方向，所采用“工”字型连接件的长度也不相同。如附图4所示，”工”字型连接件一3的长度为k，“工”字型连接件二的长度为l。

实施例三：

参考附图1、2、3，本实施例提供一种玻镁复合风管制作方法，该方法包括如下步骤：

1）制作“斤”字型连接件2：

1a）选用八个l型连接件，每两个l型连接件为一组并焊接形成四个“斤”字型连接件2；

1b）将“斤”字型连接件2的上部右侧口称为前侧口5，将“斤”字型连接件2的下部左侧口称为后侧口6，焊接后，使前侧口5的开口宽度等于后侧口6的开口宽度；

2）制作一个玻镁复合风管：

2a）选用四块矩形玻镁复合板1，四块矩形玻镁复合板1的长度和厚度均相同，且矩形玻镁复合板1的厚度等于前侧口5的开口宽度；

2b）将四块矩形玻镁复合板1的长边依次接触围成矩形管结构，在相邻两个矩形玻镁复合板1的长边之间放置“斤”字型连接件2，使其中一个矩形玻镁复合板1配合插入“斤”字型连接件2的前侧口5，使另一个矩形玻镁复合板1配合插入“斤”字型连接件2的后侧口6，四块矩形玻镁复合板1在四个“斤”字型连接件2的连接作用下形成玻镁复合风管，该玻镁复合风管的端面为矩形，参考附图1、2；

3b）由于四块矩形玻镁复合板1的长度相同，步骤2b）中所形成玻镁复合风管的两个端面分别平齐，选择其中两块平行的矩形玻镁复合板1，将这两块矩形玻镁复合板1沿着“斤”字型连接件2的延伸方向同时且同向滑动，使得这两块矩形玻镁复合板1与剩余两块矩形玻镁复合板1相对错位，参考附图1；

4b）使用多个自攻螺钉4固定连接矩形玻镁复合板1与“斤”字型连接件2的插接位置，最终形成组装稳定的玻镁复合风管，参考附图1。

参考附图4，在步骤4b）制作的玻镁复合风管长度不够时，选择至少两根步骤4b）中的玻镁复合风管排列成一条直线，任一相邻的两个玻镁复合风管a、b中，相对布置的两个矩形玻镁复合板1之间通过“工”字型连接件进行无缝插接，随后在矩形玻镁复合板1与“工”字型连接件的插接位置固定多个自攻螺钉，最终实现两根玻镁复合风管a、b的固定；沿着玻镁复合风管的宽度方向，“工”字型连接件的长度等于该玻镁复合风管上两个“斤”字型连接件2的最小垂直距离。参考附图4，基于相邻两个矩形玻镁复合板1的宽度不同，“工”字型连接件具体分为“工”字型连接件一3和“工”字型连接件二7，且沿着玻镁复合风管一1-1的宽度方向，“工”字型连接件一3的长度k等于“斤”字型连接件一2-1到“斤”字型连接件四2-4的最小垂直距离k，沿着玻镁复合风管一1-1的宽度方向，“工”字型连接件二7的长度l等于“斤”字型连接件一2-1到“斤”字型连接件二2-2的最小垂直距离l，

所涉及“斤”字型连接件2的长度等于矩形玻镁复合板1的长度，这个长度既可以避免“斤”字型连接件2长度过长造成的成本浪费，还可以避免“斤”字型连接件2长度不够造成相邻玻镁复合风管a、b的接触位置漏风。

在步骤2b）中，矩形玻镁复合板1配合插入于“斤”字型连接件2的前侧口5或后侧口6时，前侧口5或后侧口6的内表面完全接触于矩形玻镁复合板1的外表面，实现矩形玻镁复合板1与“斤”字型连接件2的无缝接触，参考附图2。

在步骤3b）中，矩形玻镁复合板1沿着“斤”字型连接件2的延伸方向同时且同向滑动50mm-150mm。结合我们通常选用的风管长度，错位长度为100mm为最佳选择，参考附图1。

所涉及l型连接件选用铝合金材质制造而成。

以上应用具体个例对本发明的原理及实施方式进行了详细阐述，这些实施例只是用于帮助理解本发明的核心技术内容，并不用于限制本发明的保护范围，本发明的技术方案不限制于上述具体实施方式内。基于本发明的上述具体实施例，本技术领域的技术人员在不脱离本发明原理的前提下，对本发明所作出的任何改进和修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。