本发明涉及一种轴承技术领域,特别是涉及一种自润滑轴承。
背景技术:
在公知的技术中,轴承润滑主要有脂润滑和油润滑,脂润滑需要定期进行加注润滑脂,油润滑则需要设置甩油环泵送或者将轴承浸泡在油池中通过油楔强制润滑,油液还会强烈溅射,不仅浪费润滑油而且对坏境造成污染。在这两种润滑方式下,轴承润滑效果不甚理想。为了解决现有技术存在的不足之处,本发明提供了一种稳定、可靠的自润滑轴承。轴承的润滑性能对轴承的承载能力和使用寿命起着决定性的作用;其中,润滑剂的自补偿性对轴承是至关重要的。本发明通过轴套开槽、自润滑块开孔、孔内加入高密度质量块的设计方法,提高了润滑的自补偿性、均匀性、持续性,同时也加强了轴承运转的稳定性、可靠性,提高了轴承的承载能力、转动效率和使用寿命。自润滑轴承具有结构简单,安装维护方便,操作及运行状态监控简便的优点。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种自润滑轴承,该发明能够在保证轴承高速运转所需承载力的同时,拥有润滑自补偿性、均匀性、持续性的。润滑方式提高了润滑的自补偿性、均匀性、持续性,同时也加强了轴承运转工作的稳定性、可靠性,提高了轴承的承载能力、转动效率和使用寿命
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自润滑轴承,包括固定轴及轴套,所述轴套内表面对称加工四个结构相同的半圆形凹槽,自润滑块的截面为三角形结构,自润滑块的一侧加工圆孔,所述圆孔内嵌入高密度质量块,将装配好的自润滑块装入半圆形凹槽之内,其中,右侧嵌入的质量块的自润滑块放置在对称的两个半圆形凹槽内,左侧嵌入的质量块的自润滑块放置在另外对称的两个半圆形凹槽内;所述固定轴上安装轴套,轴套旋转过程中,自润滑块嵌入质量块的一侧产生离心力,在离心力作用下使自润滑块向另一侧摆动挤压,使自润滑块与固定轴接触摩擦达到轴承润滑的目的。
所述自润滑块由粉末状二硫化钼烧结而成,自润滑块的顶角及两个底角加工与半圆形凹槽曲率相同的圆弧面,自润滑块底部的圆弧面与固定轴相接触的圆弧面相同。
所述高密度质量块选用不锈钢材料制作做成圆柱形结构,高密度质量块的直径略小以便嵌入自润滑块的圆孔中。
本发明与现有技术相比具有以下优点:该发明摒弃了传统的油润滑、脂润滑的润滑方法,采用自润滑块润滑的方法;通过轴套开槽、自润滑块开孔、孔内加入高密度质量块的设计方法;在自润滑轴承工作运转过程中,等价于自润滑杠杆的自润滑块和质量块组合,在轴套凹槽内利用杠杆原理,质量块一侧产生离心力,使自润滑块整体往另一侧转动,进而与轴摩擦接触,达到润滑作用;整个润滑方式提高了润滑的自补偿性、均匀性、持续性,同时也加强了轴承运转工作的稳定性、可靠性,提高了轴承的承载能力、转动效率和使用寿命。
附图说明
图1是自润滑轴承的结构示意图;
图2是自润滑轴承的左视图;
图3是自润滑块的结构示意图。
图中,1-固定轴,2-轴承,3-自润滑块,4-高密度质量块,5-半圆形凹槽,6-圆形通孔。
具体实施方式
实施例
图1~图3是本发明公开的一个实施例。轴套2上对称加工四个相同半圆形凹槽5(相邻两个半圆形凹槽5间隔90°),每个半圆形凹槽5开在轴套2的中心位置。自润滑块3由粉末状二硫化钼烧结而成,做成截面为三角形结构,其两侧和顶部做成具有与半圆形凹槽5相同曲率的圆弧面,自润滑块3底部的圆弧面与固定轴1相接触的圆弧面相同,自润滑块3一侧开圆形通孔6,圆形通孔6大小根据自润滑块3体积而定,圆形通孔6内嵌入高密度质量块4,高密度质量块4选用不锈钢材料,高密度质量块4与自润滑块3为过盈配合(见图3)。将包含高密度质量块4的自润滑块3装进半圆形凹槽5内。在放置时,右侧嵌入的质量块4的自润滑块3放置在对称的两个半圆形凹槽5内,左侧嵌入的质量块4的自润滑块3放置在另外对称的两个半圆形凹槽5内。自润滑块3与轴套2为间隙配合,该润滑方式改传统的油润滑、脂润滑为固体润滑剂润滑。本发明的自润滑轴承适用于固定轴1不动轴套2转动的工况,自润滑块3与高密度质量块4的密度差大,二者之间产生离心力差,离心力带动自润滑块3摆动,高密度质量块4一侧产生较大的离心力,挤压自润滑块3,使自润滑块3另一侧与固定轴1接触摩擦,达到轴承润滑的目的。
轴承转动时,自润滑块3和质量块2的组合在轴套2的半圆形凹槽5内等价于自润滑杠杆,质量块4一侧产生较大的离心力,利用杠杆原理,使自润滑块3整体往另一侧摆动。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。