一种承插口防腐钢管的制作方法

本发明提供了一种承插口防腐钢管，涉及管材防腐领域。

背景技术：

随着我国经济的发展，工业化、城镇化带来的用水需求大幅增加，严重缺水已成为我国经济可持续发展不可忽视的瓶颈。

传统钢管的连接采用焊接，工序复杂，对操作人员要求高、安装费用高、安装速度慢。焊接接口的后续防腐在工程施工现场完成，质量难以保障，成为钢管管线的问题多发的关键点。

同时传统的防腐多采用玻璃丝布和涂料进行外防腐，内防腐多采用不同涂料组合防腐，对饮用水安全要求高的还需要安全无毒涂料，这种防腐形式在施工现场制作，受施工周边环境气候影响大，施工周期长，附着力低且无法保证质量，成本高使用寿命短。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本发明提供了一种承插口防腐钢管，以便于安装，保证钢管质量。

本发明的技术方案如下：一种承插口防腐钢管，包括钢管主体，所述钢管主体的两端分别设置有结构配合的承口和插口，所述承口包括外导坡和平直工作面，所述插口上环绕设置有密封圈槽，需对接的两根承插口防腐钢管分别通过承口和插口进行滑入式承插柔性连接配合。

本发明技术方案还包括：所述密封圈槽敷设有热熔热固性环氧树脂粉末和/或涂覆有液体环氧树脂。

本发明技术方案还包括：所述密封圈槽的数量为两道，两道密封圈槽平行设置。

本发明技术方案还包括：所述两道密封圈槽的中间设置有打压孔，所述打压孔的数量为1～2个。

本发明技术方案还包括：所述承口和插口的内壁分别涂塑有内防腐层，所述内防腐层为环氧树脂防腐层，所述承口和插口的外壁分别设置有外防腐层，所述外防腐层为3pe复合防腐结构，所述3pe复合防腐结构的底层为热熔热固性环氧树脂粉末，中间层为胶粘剂层，外层为高密度聚乙烯层。

本发明技术方案还包括：所述钢管主体的内壁涂塑有内防腐层，所述内防腐层为环氧树脂防腐层，所述钢管主体的外壁设置有外防腐层，所述外防腐层为3pe复合防腐结构。

本发明技术方案还包括：所述承插口防腐钢管的内防腐层与外防腐层均为一体成型结构。

本发明技术方案还包括：所述环氧树脂防腐层为热熔热固性环氧树脂粉末材料。

本发明技术方案还包括：所述环氧树脂防腐层的厚度为0.05mm～0.8mm,所述外防腐层的厚度为1.8mm～6.0mm。

本发明技术方案还包括：所述承口通过将钢管主体的管端冷扩张加工成型，或通过提前预制再焊接在钢管主体的管端而成。

本发明的有益效果为：本发明提供了一种承插口防腐钢管，采用滑入式承插柔性接口，并在插口上设置有密封圈槽，将橡胶密封圈装入槽中，平推滑入承口。这种方式可避免橡胶密封圈水平位移和翻滚，从而确保了密封的完整性。也避免了滚入式橡胶密封圈进入位置不一致，压缩比不同而造的漏水现象。经测试，钢管的承压能力达到3.0mpa。

且由于对接方式的改变，在对接时可直接采用液压泵、油缸、远程遥控控制的方式，摆脱了手动葫芦、手搬葫芦加人工效率低的安装方式，具有安装速度快、安装质量有保证、劳动强度降低、节省人力财力的优点。

附图说明

图1为本发明承接口防腐钢管结构示意图；

图2为本发明承接口防腐钢管剖视示意图；

图3为本发明密封圈槽结构示意图。

其中，钢管主体1、插口2、密封圈槽21、承口3、外防腐层4、内防腐层5。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明作进一步介绍。

同时，由于下文所述的只是部分实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一

如图1至3所示，承插口2防腐钢管，包括钢管主体1，所述钢管主体1的两端分别设置有结构配合的承口3和插口2，所述承口3通过将钢管主体1的管端冷扩张加工成型，包括外导坡和平直工作面，所述插口2上环绕设置有两道平行设置的密封圈槽21，所述密封圈槽21敷设有热熔热固性环氧树脂粉末和/或涂覆有液体环氧树脂。

在使用时，需对接的两根承插口2防腐钢管分别通过承口3和插口2进行滑入式承插柔性连接。

本实施例采用滑入式承插柔性接口方式。插口2设置两道密封圈槽21。在对接之前，将橡胶密封圈装入密封圈槽21中，平推滑入承口3。这种方式可避免橡胶密封圈水平位移和翻滚，从而确保了密封的完整性。也避免了滚入式橡胶密封圈进入位置不一致，压缩比不同而造的漏水现象。

同时采用双胶圈密封形式。可实现接口独立打压，确保安装过程中每一处承插接口的质量控制，经测试，钢管的承压能力达到3.0mpa。

由于对接方式的改变，在对接时可直接采用液压泵、油缸、远程遥控控制的方式，摆脱了手动葫芦、手搬葫芦加人工效率低的安装方式，具有安装速度快、安装质量有保证、劳动强度降低、节省人力财力的优点。

实施例二

所述两道密封圈槽21的中间设置有打压孔，所述打压孔的数量为1～2个，用于管道安装后的接口试压。

实施例三

所述承口3和插口2的内壁分别涂塑有内防腐层5，所述内防腐层5为环氧树脂防腐层，所述承口3和插口2的外壁分别设置有外防腐层4（密封圈槽21部分除外），所述外防腐层4为3pe复合防腐结构，所述3pe复合防腐结构的底层为热熔热固性环氧树脂粉末，中间层为胶粘剂层，外层为高密度聚乙烯层。

作为优选，所述环氧树脂防腐层为热熔热固性环氧树脂粉末材料。

实施例四

所述钢管主体1的内壁涂塑有内防腐层5，所述内防腐层5为环氧树脂防腐层，所述钢管主体1的外壁设置有外防腐层4，所述外防腐层4为3pe复合防腐结构。

所述环氧树脂防腐层的厚度为0.05mm～0.8mm,所述外防腐层4的厚度为1.8mm～6.0mm。

所述承插口2防腐钢管的内防腐层5与外防腐层4均为一体成型结构，从承插口2到钢管，防腐层整体制作，无搭接，使防腐效果可以得到有效保证。。

加工时，承口3与插口2和螺旋焊管的内壁同步涂敷环氧树脂防腐层。

实施例五

该承插口2防腐钢管的基管为螺旋缝埋弧焊钢管，螺旋焊钢管两端分别焊制钢承口3和钢插口2，所述承口3或通过提前预制再焊接在钢管主体1的管端而成。

本承插口2钢管具有以下特点：

承插口2钢管结构的优势：

（1）连接方式：采用滑入式承插柔性接口方式。插口2设置两道密封圈槽21。将橡胶密封圈装入槽中，平推滑入承口3。这种方式可避免橡胶密封圈水平位移和翻滚，从而确保了密封的完整性。也避免了滚入式橡胶密封圈进入位置不一致，压缩比不同而造的漏水现象。

（2）采用双胶圈密封形式。可实现接口独立打压，确保安装过程中每一处承插接口的质量控制。

（3）承压能力达到3.0mpa

（4）安装方式：采用液压泵、油缸、远程遥控控制的方式，摆脱了手动葫芦、手搬葫芦加人工效率低的安装方式，具有安装速度快、安装质量有保证、劳动强度降低、节省人力财力的优点。

（5）适应不均匀地质沉降和抗震及管材热胀冷缩需求：充分考虑了地基的不均匀沉降和地震及管材热胀冷缩对管线运行安全的影响，可通过调整承插口2深度和长度，满足更大角度密封要求。

防腐技术的优势：

（1）防腐方式：内防腐层5采用涂塑方式，内涂热固性环氧树脂粉末材料、外防腐采用3pe复合防腐结构，底层为热熔热固性环氧树脂粉末，中间层为胶粘剂层，外层为高密度聚乙烯层。

（2）承插口2钢管的内外防腐均采用一体成型方式，从承插口2到钢管，防腐层整体制作，无搭接，防腐效果可以得到有效保证。

（3）使用寿命：由于都采用了高分子材料，在加上现代化的内外抛丸技术和高效的涂装设备，产品的使用寿命为30—50年。

（4）摩阻系数：经中国水利水电科学院检测，涂塑后的糙率n的范围在0.0081—0.0089之间，中间值为0.0086，具有良好的水力条件，相比糙率高的管材提高15—30%输水能力，节省投资和运行费用。

（5）内、外抛丸除锈、涂塑：实现工厂化生产。这样即保证了涂塑质量又提高了涂装速度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡在本发明的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。